长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩施工方案1.工程概况和设计要求1.1 工程概况该工程的概况暂不提供。

1.2 编制依据1.公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》。

2.《岩土工程勘察报告》（2004-338）。

3.《建筑桩基技术规范》（94-94）。

4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）。

5.设计提供的图纸。

6.工程施工合同。

1.3 施工条件1.3.1 环境条件拟建场区地形较平坦，交通便利，水电供应充足，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。

1.3.2 地层条件根据XXX提交的《岩土工程勘察报告》2005-09-14（2），场地内地层自上而下可分为：第1层：耕土，第2层：粉质粘土，第2-1层：中砂，第3层：粗砂，第4层：粉质粘土，第5层：砾砂，第6层：粉质粘土，第7层：碎石土，第8层：强风化泥岩，第9层：中风化泥岩，第8-1层：强风化安山岩，第9-1层：中风化安山岩。

1.3.3 地下水地下水类型属潜水，含水层为第2层，稳定水位埋深2.50～2.90米，地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀，对钢结构具弱腐蚀。

2.工程施工部署2.1 施工前准备工作2.1.1 编制施工组织设计，经公司总工审批后报监理工程师审批。

2.1.2 编制材料需求计划。

2.1.3 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。

2.1.4 做好各级技术交底和各工种的培训工作。

2.1.5 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。

3.设计工作量及工程质量要求3.1 设计工程量该工程的设计工程量暂不提供。

3.2 工程质量要求该工程的工程质量要求暂不提供。

4.成桩工艺4.1 工艺流程该工程的工艺流程暂不提供。

4.2 成孔工艺该工程的成孔工艺暂不提供。

4.3 超留态砼压灌工艺该工程的超留态砼压灌工艺暂不提供。

4.4 钢筋笼制作、吊装该工程的钢筋笼制作和吊装暂不提供。

5.工程施工管理措施5.1 质量保证措施该工程的质量保证措施暂不提供。

5.2 安全保证措施该工程的安全保证措施暂不提供。

5.3 施工管理措施该工程的施工管理措施暂不提供。

6.常见质量问题及防治措施该工程的常见质量问题及防治措施暂不提供。

7.工程验收提交资料7.1 施工报告该工程的施工报告暂不提供。

7.2 附件该工程的附件暂不提供。

2.1.6 根据场地条件合理布置施工现场，并确定施工顺序。

2.1.7 进行设备和材料的进场，并对材料进行复检，安装设备和机具。

2.1.8 提出开工申请。

2.1.9 签订各级安全和质量责任状。

2.1.10 准备各种技术表格，备齐施工所需材料。

2.1.11 在施工前进行孔试验，以了解地层情况，便于控制施工参数。

2.2 主要设备机具以下是主要施工机具列表：长螺旋钻机：CFG25型号，功率110KW，2台。

混凝土输送泵：HTB60型号，功率55KW，1台。

泵输送管：200m。

砼搅拌机：JS500型号，功率35×2=70KW，1套。

电焊机：2台。

砼试模：6套。

全站仪：1台。

水准仪：1台。

钢筋切割机：1辆。

装载机：2台。

3.设计工程量及工程质量要求3.1 设计工程量根据设计图纸，每个桩长17m，直径为500mm，总灌注量为2190立方米（考虑浮泥为0.60m，充盈系数为1.05）。

3.2 工程质量要求桩位偏差小于70mm。

桩长与XXX：桩长约17m，入岩不小于0.75m。

桩身混凝地标号C25.桩垂直度允许偏差小于1％。

桩径偏差小于±50mm。

坍落度为18～22cm。

充盈系数达到1.05.桩顶标高在＋30mm、－50mm之间（相当于绝对标高±0.0）。

钢筋笼制作严格按设计图纸加工，允许偏差符合混凝土灌注桩（钢筋笼）工程质量验收要求。

主筋保护层厚度为50mm，桩钢筋锚入承台不小于35d。

桩深入承台100mm。

单桩承载力特征值为1050kpa。

成桩后按设计要求，20%作低应变动测，1%作高应变动测，测桩要求按/T106-2003执行。

4.成桩工艺该工程将进行24小时连续作业，使用2台钻机、1台搅拌机和2组灌注人员，预计完成任务需要约30天时间。

施工进度计划详见后附施工进度计划横道图。

施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系（见施工组织管理体系框图），集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。

4.1 工艺流程长螺旋钻孔灌注桩的施工流程非常复杂。

每个工序的质量都直接影响整个工程的质量。

因此，必须严格按照工艺流程进行施工，并在每个工序结束后进行检查验收。

如果相邻桩间距小于5倍桩径，则还需要隔桩跳打。

具体的工艺流程请参见“长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图”。

具体的工艺流程包括以下几个步骤：1.钻机钻孔至设计深度（约10分钟）；2.砼搅拌储存（约10分钟）；3.慢速提钻（约10分钟）；4.钢筋笼插入固定（约3分钟）；5.钢筋笼起吊就位；6.砼连续压灌（约10分钟）；7.钻机移至下一个桩位（隔桩跳打）。

4.2 成孔工艺长螺旋钻孔法是一种使用大扭矩动力头带动长螺旋中空钻杆快速干钻的方法。

在钻孔过程中，土被挤压并输送到螺旋钻杆叶片上，形成一个致密的土柱，使得钻孔在提钻前不会坍塌。

即使在地下水较多的地层，因为土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，孔内不会坍塌。

4.3 超流态砼压灌工艺超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的一种砼，其易性和流动性好，坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。

砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部。

此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满。

在软地段，砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。

4.4 钢筋笼制作和吊装4.4.1 钢筋笼制作钢筋笼主筋为Φ14，螺旋筋为Φ6，加强箍筋Φ14.预留锚固筋长度为0.50m（30d）（详见设计图纸）。

在制作前，必须确保主筋平直，没有局部弯曲；钢筋表面没有油污和锈蚀。

主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。

钢筋搭接采用搭接焊，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，其中d为钢筋直径。

制作尺寸允许偏差如下：项目主筋间距箍筋间距4.4.2 钢筋笼吊装在砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，即可吊装钢筋笼。

在吊装过程中，要确保操作平稳，防止钢筋笼变形；下放钢筋笼时要对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，以防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。

经过点焊成型的钢筋笼可以轻松地吊起并插入砼中，以达到一定深度。

如果笼较长或者无法自重压入时，可以使用震动器来震入。

5工程施工管理措施5.1质量保证措施长螺旋钻孔灌注桩是地下隐蔽工程，因此施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量。

为此，我们提出以下措施。

5.1.1加强质量管理，树立“质量第一”的观念，确保每个施工人员都重视质量，关心质量，并自觉采取措施来保证质量。

5.1.2实行全面质量管理，特别是在钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼等主要工序中，先行施工的工序必须经过检查验收才能进入下一个工序施工。

允许偏差。

项目笼径笼长允许偏差 ±10mm ±100mm5.1.3建立QC小组，由工程技术人员和机台施工人员共同组成。

这个小组将及时解决施工中的质量问题。

5.1.4严格按照设计要求制作钢筋笼，检验混凝土搅拌质量，水泥、砂子、石子、水必须过磅，按配合比搅拌。

5.1.5认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。

5.1.6在桩砼养护28天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定测桩单位对桩进行测试。

5.2安全生产措施5.2.1所有施工人员都必须严格遵守安全操作规程，树立“安全第一”的思想，并自觉采取措施确保安全生产。

5.2.2严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。

5.2.3设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。

5.2.4机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。

5.2.5各岗位工作人员必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。

5.2.6工地设置安全小组成员4人，除了经常检查和及时消除事故隐患外，还行使下列权力。

1.当领导违章指挥时，有权拒绝执行。

2.当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作。

3.在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产。

4.对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。

5.3施工管理措施5.3.1长螺旋钻孔灌注桩的工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。

5.3.2建立健全的组织管理机构，设置项目经理1人，工程技术负责1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，名负其责。

5.3.3为了确保整个工程质量满足设计要求，需要加强质量意识教育并实行全面质量管理。

为此，设立两名质量检查员，各工序必须经过检查验收才能转入下道工序施工。

5.3.4要加强计划管理，统筹安排各项工作，并科学有效地指导施工。

5.3.5实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，还包括质量、安全等指标。

这样可以充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。

6常见质量问题及防治措施6.1堵管长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，施工过程中必须关闭钻门以防止钻屑进入钻杆内造成堵塞。

当泵砼时，两钻门会打开，将砼灌入孔内。

如果钻门打不开，会导致钻孔内无混凝土，后果严重。

因此，每次开钻前后都必须检查钻门是否卡死。

如果遇到塑性高的粘性土层，可以采用钻具回转泵砼法，在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，以使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。

6.2卡钻长螺旋钻机钻进过程中，如果钻具下放速度过快，就会造成钻出的钻屑来不及带出孔外而积压在钻杆与孔壁之间，严重时会造成卡钻事故。

如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重，首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，然后用最低提升速度拉钻具。

6.3断桩、缩径和桩身缺陷该问题的主要原因是钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，有时还会影响邻桩。

解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。

6.4桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低。