调墨师对调好的 油墨进行标识
定量控制 添加剂控制
油墨盘点
3.胶印生产流程控制 1.印刷流程图
核对样稿的完 整性、有效性
。
装版、装纸、装墨
机台正常 生产
主任签样 校版校色
审核工单 接工单
3.校色签样
先开30张—50张—200张，待墨色稳定后主任进行签样
烟包五色以上 烟包四色 烟包二、三色 烟包单色
两种或两种以上色光同时反映在人们眼中时，视觉便产生另一 种色光的效果，它们的亮度比原有的色光更亮，如色光三原色 等量的混合，便得到白光，此为色光加色法，如上图所示：
颜料或染料的色彩与色光不同，色光是单色的光波呈现的色彩 ，颜料或染料是吸收其本身以外的色光，反射其本身的色光而呈现 颜色的。如黄颜料是从白光中吸收蓝光而反射其它色光呈黄色。
1、针位线主要包括：成品线、咬口线、十字线
。
①成品线未印刷在样品上，会导致最终模切成品 不够位，也不利于模切的定位；
②咬口线决定了成品在印刷纸张咬口边的印刷图 文是否满足要求，咬口线未印刷出现时需警惕图 文不能满足生产需要；
③十字线的主要功能是印刷人员对整版套印的标 准（各版之间的十字线套好为一个十字线），未 套成一个十字线需警惕整版图文套印有问题。十 字线、咬口线的另一个重要功能是印刷人员、品 管人员在制程中检验针位是否一致的标记。
备 注
4.生产控制 1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象
油墨乳化：
在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触，油墨与润 版液发生乳化，形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化，印刷适性 变差，干燥变慢，造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。
3）控制好润版液的PH值，酒精浓度
水质纯净、无杂 质、润版液PH值控 制在4.6~5.8之间， 酒精浓度控制在8～ 12%之间，润版液温 度控制在8～12℃， 导电率控制在800～ 1200姆欧。每2小时 监控（责任人，记录 ，检查，归档）。
4）对异常情况做出快速反应
自身 发现
出现问题
质量或 效率异
颜料和染料中的品红、黄、青三 色，不能由其它颜色的颜料混合而成 ，它们按不同比例混合后，因对各种 色光的吸收和反射的程序不同，可以 合成各种色彩，因而把黄、品红、青 三种颜色称为色料三原色。
两种或两种以上的色料混合会产 生另一种颜色，但这种颜色要比原来 的颜色暗得多，如色料三原色等量相 加则成黑色，如右图所示。
8.网 点
网点：是胶印中实现图文还原的最小，最基本 的单位，是表现图文浓淡、层次、轮廓的必要 条件，用网点成数，网点形状、网点线数、网 点角度来表达。
9.实 地
印版上未加网的、全部均匀受墨的平面。
10.水墨平衡
制程中在机械力作用下，在油墨轻微乳化 后，以最小的供水量与印版上最大的油墨 相抗衡。
11.油墨的组成
彩盒类
– 3500 以内签 样
– 3000 张以内 签样
– 2500 张以内 签样
– 1000 张以内 签样
– 不超 过工单
投料数 的30% 签样
质量标准
序号 1
2
3 4 5 6 7 8
检验项目 套印误差 （mm）
墨皮、脏版、滴水、 甩油、拉墨（mm ）
主图案、文字
水干（大）
色差 条码 粘花、鬼影、印不实
飞达定位装 置
供水系统装 置
干燥系统装 置
中央控 制
收纸装 置
供墨系统装 置
胶印机
压印装置
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移 到印版或其它感光材料上的过程。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中 间载体上，（胶布）再转移到承 印物上的间接印刷方式。
7.胶印基本原理
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一 平面印版上保持相互平衡关系，来实现油墨的 转移。
、重影 油层不均、甩油、条
杠 过油起皱、过油起泡
质量标准
烟包：条盒≤0.15；
小盒≤0.15；
局部上光条盒≤0.15； 小盒≤0.15；
彩盒：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；
•实施生产：协助机长
、助手准备准备开机前的 工作(拉纸,上纸,领取
•质量控制：开机时,检
查纸张是否存在不良品； 全程监控装板、
机台所需物品) 做好
签样生产过程中产
开机前人员、物
品的品质，确保
料、设备、工具
达到产品的品
等的准备工作。
胶印副手
质合格率。
岗位职责
•机台管理：
按标准化要求，实 施现场5S管理、维 护保养生产设备并及 时报告设备异常状况。
2.印刷前准备
1.切 纸
来料检查
– 1.尺寸是否有误 – 2.是否符合工单要求 – 3.外包装是否合格
– 4.数量是否足够
流程标牌
– 1.注明数量和裁切时 间 – 2.在靠身面划上粗线 标识 – 3.平装纸一板还一板
机器检查
–1.运作是否正常 –2.切刀是否锋利
切纸控制
– 1.转单时切纸不得超1 万张 – 2.长单正常印刷时保 证超前3万张
助手\副手
洗版
校版
洗墨斗 副手/学徒
加入新墨 整理拆卸的橡皮布、PS版 装备飞达
学徒
6.工单完工工作
完工前的准备
洗车，准备下 单的材料
清洗水墨辊
余料退仓
关闭电源
关闭UV干燥 系统
5S整理
完工结束
第四章:胶印不良原因分析
一、印刷半成品的针位、拉规、班 号、色标
胶印印刷品在印刷过程中会产生各种各 样的问题，为便于生产人员及时发现问题， 当然也为了品质检验的要求，需要针位线、 拉规号、班号、色标等标识；
印刷工作流程
讲师：羊羊
目录
1 印刷基础知识 2 印刷机台岗位职责 3 印刷工作流程 4 胶印不良原因分析
第一章:印刷基础知识
1.色与色光的基本概念
白光经三棱镜折射，可分解成红 、橙、黄、绿、青、蓝、紫各色 光，其中红、绿、蓝三种色光不 能再分解成其它色光。而红、绿 、蓝三种一定波长的光波，在不 同强度下，却可以复合成光谱中 的各种色光，所以称为色光三原 色。
B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ； 彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50）
无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等 不良现象；
小于5号字体时不能有分辨不清现象；
3、具有团队精神和合作意识。
胶印助手岗位职责
实施生产：
领取油墨、样稿、 印版
机台5S：
1
质量控制：
负责机台及 周边的5S管理
4
3
协助机长全
2 程监控生产
过程中产品 的品质
设备保养：
协助机长做好设备保养
专业知识和技能
1、具有专业知识,对 工作认真负责； 2、具有团队合作精 神,能配合机台完成 生产； 3、具有较强的学习 及分析能力。
签样表
检查项目：
□ 1.针位确认(咬口线，拉规线是否符合规范要求)
□ 2.套印确认
□ 3.图文(包含文字)是否对准兰图、样稿，无残缺
□ 4.颜色的确认(是否对准色稿)
□ 5.水油及UV胶布切割是否规范的确认（不能大于
折痕线4mm）
□ 6.各标识的确认(包括班组、针位、厂名)
□ 7.后工序测试（试烫、试啤、过胶等下工序确认
常 波动
超过90分钟处 理不好
自我分析
超过30分钟 处理不好
自我调整改善
升级至主任
处理调整
追踪责任工序
升级至经理
处理调整
生产
制程问题备档
5）将半成品用围膜围好，防止纸张变形
5.转单流程
同步进行
机长 工单准备
机长：输入工单基本资料和颜色分布（电脑 机）。
助手 洗 车
洗橡皮
洗后炮
换衬纸 拆装版
换橡皮
查看工单
–1.工单要求裁切 –2.用直钢尺检查规格
– 3.对折或用菲林尺检
查斜度（ ±0.5mm ）
换刀频率
– 1.切灰底白卡纸时， 要求每4万张纸换刀一 把 – 2.另根据来料特殊情 况需加大换刀频率
2.调 墨
接单
审核工单
领取并检查样稿
油墨品种/定量
数据分析与记录
生产用量跟踪
BOM数据反馈
调墨
领取油墨
1
生产过程中产品的
品质，确保达到产
胶印学徒 品的品质合格率
机台5S：
岗位职责
负责机台及周边 的5S管理
4
3
设备保养：
协助机长做好设备的
保养工作
专业知识和技能
1、工作认真、有 耐心；
2、有较强的学习 能力和分析能力；
3、有较强的团队 合作意识。
第三章:印刷生产流程
1.胶印工艺简介
3 印刷生产流程控制
13.油墨的干燥方式
普通油墨干燥方式主要有氧化 结膜、渗透干燥等（物理反应 ），ＵＶ油墨是由紫外光激发 油墨中的光引发剂，使之发生 链变进行干燥（化学反应）。
第二章:印刷机台岗位职责
胶印机长岗位职责
实施生产：做好
开机前人员、物 料、设备、工具 等的准备工作， 确保后续生产能 连续正常运行；