LJHB磊金牌三筒烘干机产品说明书盐城市磊金建材环保设备有限公司前言尊敬的用户：欢迎您使用本公司研制和生产的组合式三筒机。

为了让您的设备使用好，安装好，希望您在安装之前，认真阅读本说明书。

货到贵地后，请您按本公司的发货单认真清点，并将货物安放妥善。

我公司接通知后将及时派员指导安装人员安装好设备。

也希望您按本说明书备好动力线、油管等各种现场安装所需的用料。

您有什么宝贵意见和建议，可与我公司联系，也欢迎您来我公司参观考查，莅临指导。

请注意：1.由我方提供的控制设备已按有关参数进行设定，用户不得擅自修改。

2.设备试运行15日后，须停机对全部联接螺栓进行紧固。

目录0 概述---------------------------------------------------41 用途---------------------------------------------------42 设备的结构特点-----------------------------------------43 工作原理-----------------------------------------------54 设备技术及生产特点-------------------------------------55 规格与性能---------------------------------------------66 设备安装调整-------------------------------------------67 设备安装要求与检验-------------------------------------78 设备安装检验后试运转-----------------------------------79 操作---------------------------------------------------810 操作过程中常见毛病、原因及消除方法--------------------811 要求及说明--------------------------------------------90概述在湿物料烘干设备系列产品中，LJHB组合式三筒烘干机是我公司根据市场需要在单筒回转式烘干机基础上改进的高效节能产品。

经多家企业、多个行业的应用，取得了良好的效果。

组合式三筒烘干机改进了单筒原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保湿以及合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为6-8kg/t。

其技术先进、运行参数合理，操作简单可行。

1适用范围可用于广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。

2设备结构特点LJHB组合式三筒烘干机是通过对单筒烘干机的单筒体改为套叠在一起的三筒，以缩短烘干机体的外形尺寸。

该机工作时，物料和热气流依次进入内至外筒体，在机体Z形往复折流后，充分利用热能烘干物料后再卸出。

烘干机筒体部分由三个同轴水平放置的内、中、外筒套叠组成，这就使筒体的截面得到充分的利用。

其筒体外形总长度约为与之相当的单筒的30-35%。

从而大幅度地减少占地面积和厂房建筑面积。

该机的支承装置，是在外筒上轮带与托轮支承，由电机直接带动托轮。

通过托轮与轮带摩擦，使筒体转动。

该机总体结构紧凑、合理、简单，为便于磨损件的检修更换，在中间设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。

1.内筒2.外筒3.轮带4.托轮5.排风罩3工作原理该机工作时，热气流在排风机抽吸下，进烘干机内筒，湿料进入内筒的外壁先予烘干。

随着筒体旋转进入内筒与热气流会合，被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换，同时向前移动。

同理，物料依次进入中、外筒后，物料被扬料板扬起，并均匀地撒在中、内筒外壁上，随着筒体慢速回转，物料在环形空间能经历一较长时的滞留时间，最后沿着外筒内壁和内筒外壁上的导向卸料板流向出口端，通过卸料阀卸出，废气由卸料罩上部拔气管道抽入除尘器。

从上述物料的干燥过程看出，物料在被热气流直接烘干的同时，又被中、内筒间接烘干。

从干燥机理上看是非常合理科学的，低温段的外筒对高温段的内筒有保温隔热作用，并使设备的总散热面积相对于单筒烘干机减少了50-60%。

总之，该烘干机在设备的总体设计与结构设计方面都有很大的创新。

4设备技术及生产特点1）设备所需投资是国外进口产品的1/6。

2）物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线首选产品。

3）筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率35%。

4）燃料可适应煤、油、气。

能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。

5）比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。

6）可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。

7）出气温度低，除尘设备使用时间长。

8）无需大小齿轮传动，采用托轮传动。

9）出料温度低于60℃，可连续生产包装。

5规格与性能6设备安装调整1）安装前的一般要求：（1）对产品零件数量进行清点。

（2）清除包装时所涂的保护涂料及搬运过程中落上的尘土和杂物。

（3）修正零件加工表面、螺纹在搬运过程中的损伤。

2）安装程序：（1）安装托轮装置及基础。

（2）将机体轻轻放在托轮装置上。

（3）安装传动装置。

（4）调整合格后灌浆。

（5）空载调试运转。

（6）安装并固定密封装置。

7设备安装要求与检验1）对基础的要求：（1）按总图基础轮廓尺寸与地脚螺栓作混凝土基础。

（2）基础应与图纸上对机体之要求一致，标高根据用户土建设计要求进行。

2）托轮装置的安装要求：（1）托轮装置、底座与基础之间楔入垫铁，用以调整底座高度。

（2）托轮中心线与筒体中心线平行度允差＜2mm。

3）机体的安装检验：将机体吊起轻轻放于托轮装置上后，需检验筒体安装公差。

（1）滚圈径向跳动公差应＜2mm。

（2）筒体两端径向跳动公差应＜4mm。

4）密封装置的安装要求：（1）密封装置距筒端距离可以变动，用户应根据燃烧室卸料室的设计，决定其密封装置的位置。

（2）根据安装要求，保证轴向间隙20mm，各密封环的同轴度允差不大于2mm，调整后将密封环焊好，最后将橡胶石棉板压紧在密封环上。

8设备安装检验后试运转1）空载连续运行8小时。

2）试车前检查：地脚螺栓、轴承座螺栓及其它连接处是否紧固。

检查传动部件，确定已无障碍。

3）试车中检查下列各项：筒体是否有振动或窜动，各部位轴承温升不大于25℃，最高温度不大于60℃，电机电流无往复波动。

4）空载试车合格后，进行负载试车。

试车程序：在运转中加以热气体，逐步达到工作温度，并加物料，直到达到负荷下，运转8小时，确认无问题方可正式试车。

9操作1）开车（1）开车前应作以下准备工作◆检查炉门、炉篦子及燃烧室其它处无损坏。

◆检查空气管道、调节阀及鼓风机的转动。

◆检查给料及卸料装置有无障碍。

（2）开车步骤点燃炉子→开动烘干机的电动机→开动运输湿物料、干物料的设备2）停车（1）停车前30分钟停止向炉内加煤并压火。

（2）停止加料。

（3）关闭烘干机的电动机。

（4）停止运输干物料的设备。

停车以后，每隔10-15分钟转动一次筒体，至冷却为止。

因事故停车，除须马上压火外，亦按上法转动筒体，直至冷却。

10 操作过程中常见毛病、原因及消除方法1）烘干后物料含水量大于规定数值。

原因：按生产能力加料，热量供应不足，应提高炉温（但进气温度不大于800℃）或减少物流。

2）烘干后物料含水量低于规定数值。

原因：按生产能力加料，热量供应过多，就适当加大物流，但物料填充系数不得大于10%。

3）转筒振动。

原因：托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧或托轮位置不正确。

4）轴承温升过高。

原因：或因无润滑油，或有脏物，或因调整过偏有卡住现象，应及时处理。

5）操作安全注意事项（1）烘干机的开动与停止，应由专门操作人员进行。

（2）没有停止送风，禁止开炉门、拔火及炉门作观察孔。

（3）电动机应有良好的接地线。

（4）开机期间，禁止检修、机体下站人。

11要求及说明1）燃烧炉的温度该温度过高会缩短烘干机内筒使用寿命，过低则会使干料的含水量升高，产品档次降低，甚至不合格。

所以燃烧室温度一般控制在800-900℃。

燃烧室温度的高低，可通过增减煤量和增减鼓风量来调节。

若燃烧室温度偏高，则应减少煤量或鼓风量；反之则就增加进煤量和鼓风量。

2）烟尾气温度烟尾气温度是指离开烘干机的烟道气体温度，该温度过高会使能耗增加，成本上升；过低则会使物料的含水量升高，同时容易形成结露，不利于后续除尘器的运行，所以烟尾气温度一般控制在90℃左右。

烟尾气温度的高低，可通过增减进入烘干机的湿料量来调节。

若烟尾气温度偏高，则可增加进入烘干机的湿料量；反之则应减少进入烘干机的湿料量。

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