炼铁生产中的危险因素控制
高炉是炼铁中最主要的生产设备。

高炉炼铁是从高炉顶部将烧结矿、球团矿、铁矿块矿、石灰石、焦炭等物料加入,从高炉下部风口鼓入热风,使焦炭产生高温煤气,从而加热、融化炉料并使其发生化学反应的过程。

由于炼铁生产中使用高能设备(如高炉、热风炉、煤粉制备及输送设备等),生产过程具有高热能、高动能、高化学能特点,并由此引发炼铁生产中不安全因素的产生,需要引起特别注意。

炼铁生产主要危险因素
炼铁生产中因设备设施的设计及制造安装缺陷,信号及标志方面缺陷,以及管理不善、个人防护措施不力等,都会促使各种危险因素的出现,最终导致可能发生灼烫、爆炸(含铁水爆炸、煤气爆炸、煤粉爆炸等)、煤气中毒、机械伤害、高处坠落等事故。

高炉为高温设备,且频繁出铁出渣操作,开堵铁渣口等造成的炉前铁水、铁渣的喷溅可直接造成人体的烧烫伤;熔融的铁水铁渣遇水会发生爆炸事故;高炉煤气泄漏会发生中毒事故;由于炉前起重机、泥炮、开铁口机等多种设备频繁作业,人员多、场地小,容易发生机械伤害;对上料系统进行检查、维修如安全装置不全不灵会发生机械伤害事故;热风炉、煤气净化系统等存在煤气的场所有发生煤气燃烧爆炸和煤气中毒的可能;制粉喷吹系统由于煤粉中含氧量高,可能导致煤粉爆炸事故;高炉、热风炉、除尘器等设备维护检修时防护不当会造成高处坠落事故。

设计施工缺陷,如由于设计计算错误导致高炉部件材质选择不当或强度不足等先天性缺陷;制造及安装过程中因制造加工工艺存在问题,使设备产生故障隐患;高炉构架在设计或安装阶段造成的强度、刚度和稳定性方面存在缺陷;高炉的保护设备及系统设计不合理、质量低劣等等,都可能引起事故发生,造成人身伤害及设备损坏。

信号及标志方面缺陷,如监视信号位置不当或信号设施质量不高,造成信号不正确、误差大;有关孔、洞标志不清楚、不符合要求,信号、标志等都对危险起不到警示作用,增加事故发生的可能。

管理不善,如安全规程未制订或不完善;机械外露的转动部位未设防护,孔、洞、沟道未加盖板;重要和危险处无警示牌;运行中的重要操作无准备无监护等。

个体防护措施不力,如进入生产现场不穿工作服、不戴安全帽;高空作业不系安全带;违规操作等。

炼铁生产过程中,主要危险因素在各危险源点的分布见表1。

重大危险因素的控制措施
安全管理的目的是通过技术和管理手段,遏制危险因素的出现,使危险因素处于受控状态,因此,进行重大危险因素的控制,保障炼铁安全,成为相关行业企业最为重视的问题。

1.防范煤气事故的措施
煤气泄漏在开放空间内,遇点火源(含明火、电火花、静电打火、。