《焊管质量检验标准》
为提高产品质量，增强企业后劲，满足用户需求，使我公司的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，特制定焊管质量内控检验标准。
一、焊管原料检验
原料质量好坏是保证焊管质量的关键，因此，凡是进厂的原料在使用之前都要进行检验，验收质量合格单，观察外表，测量宽度和厚度是否均等，特别是直拔料，除检验宽度、厚度外，还要进行化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投入生产。
一旦发现问题应及时向有关部门和领导汇报，及时解决处理，预防死后验尸。
1、焊管常用钢种、化学成分、性能。
钢种：碳素结构钢，执行国标GB700-88规定，见表：
牌号等级化学成分抗拉强度延伸率
Q195 一C-0.06-0.12 315-390 >33%
mn-0.25-0.50
si-≤0.3
s-≤0.05
p-≤0.045
Q125 A C-0.09-0.15 335-410 >31%
B mn-0.25-0.55 335-410
si-<0.30
s-A-<0.05
B-<0.045
p-<0.045
Q235 A C-A-0.14-0.22 375-460 >26%
B-0.12-0.20 375-460
B mn-A-0.3-0.65
B-0.3-0.7
Si-<0.30
s-A-0.05
B-0.045
p-<0.045
2、焊管原料几何尺寸检验。
a.带钢成卷坯长度一般规定>150m以上；
b.宽度允许偏差：小于100m，允许宽度偏差不大于+0.5mm；
大于100m，允许宽度偏差不大于±0.5mm；
c.对于要切边带钢因为要留些剪切量允许宽度偏差±2mm；
d.热轧成条管坯厚度偏差：尺寸-1.8-2.5允许偏差±
0.16-0.18mm；
尺寸-2.75-3.0允许偏差±
0.16-0.20mm；
尺寸-3.2-3.8 允许偏差±
0.2-0.25mm；
e.冷轧成卷焊管坯（mm）规定见下表：
厚度允许偏差厚度允许偏差
0.6 ±0.07 1.8 ±0.14
0.8 ±0.08 2.0 ±0.15
1.0 ±0.09
2.2 ±0.16
1.2 ±0.11
2.3 ±0.16
1.4 ±0.12
2.5 ±0.17
1.5 ±0.13 0.75~3.0 ±0.18
1.6 ±0.14 3.2~3.5 ±0.20
宽度允许偏差：宽度50~250mm ±0.8mm
大于250mm ±1.0mm
3、焊管坯外表几何形状缺陷和内部缺陷分析检验。
几何形状缺陷：
a.镰刀弯：沿带钢长度方向在水平内向一侧弯曲现象，切边
带钢每米不大于3mm；不切边带钢每米不大于2mm；
b.波浪弯和浪皱：沿轧制方向的水平面呈起伏状的波浪弯曲，
且凸起和凹下交替有规律地分布在带钢局部或全长。
浪皱（又称裙边）：沿轧制方向在带钢一侧或两侧出现起伏
不平弯曲，形如海带。
c.边缘翘曲：由于裁剪生产中上下剪刃间隙过大或者刀刃钝
化，带钢两侧的剪切断面不平直，发生两侧向一方翘曲。
d.厚度不均，毛刺、划痕、麻点、辊印等。
内部缺陷：缩孔、夹层、非金属夹杂物、成分偏析等。
夹层：在带钢边缘上有局部明显的分层，它是因钢质不良，带坯有皮下气泡和非金属夹杂物或坯料有缩孔残余和严重疏松造成。
外部缺陷：裂缝、龟裂、塔形卷、散卷、破边、黑、红斑等。
发现上述缺陷严重时，应停止使用，报有关部门和领导解决。
二、企业内部管坯冷轧带内控检验标准。
1、带钢厚度允许偏差（mm）见表1
表1 厚度允许偏差
0.7-1.0 -0.07
1.0-1.5 -0.09
1.5-
2.5 -0.12
2.5-
3.0 -0.15
2、带钢宽度允许偏差（mm）见表2
a.切边带钢：
表2 厚度宽度允许偏差mm
宽度<120 >120
0.5-1.0 -0.40 -0.60
1.0-3.0 -0.55 -0.75
b.不切边带钢：
表3 厚度宽度允许偏差mm
<100 不大于±1.5
>100 不大于±2.5
3、圆管内控尺寸公差：
表4 规格Φ直径公差mm 椭圆公差mm 直度公差mm/m 14-16 ±0.15 0.15 8
18-22 ±0.15 0.15 6
25-30 ±0.15 0.20 3
>30 ±0.20 0.20 2
4、异形管尺寸内控公差：
表5 规格公差mm 对角公差直度公差mm/m 平行度mm/m 16×16 ±0.15 ±0.20 5 1
18×18 ±0.15 ±0.20 4 1
20×20 ±0.15 ±0.20 3 1
25×25 ±0.15 ±0.20 2 1
32×32 ±0.15 ±0.25 2 1.5
5、钢窗管尺寸内控公差：
表6 规格公差直度公差mm/m 平行度
大面小面大面小面
20.5×10.5 ±0.1 ±0.15 2 8 1
20×14 ±0.1 ±0.15 2 7 1
34×17 ±0.1 ±0.15 2 5 1
24×15 ±0.1 ±0.15 2 6 1
35×17 ±0.1 ±0.15 2 5 1
40×21.4 ±0.15 ±0.20 1.5 4 1
43×24 ±0.15 ±0.20 1.5 3
1
50×25 ±0.15 ±0.20 1.5 3 1
6、国家标准钢管外径尺寸允许偏差（mm）
表7 外径Φ国标直径公差企业内控最大直径公差5-20 ±0.50 ±0.30
21-30 ±0.50 ±0.35
31-40 ±0.60 ±0.40
41-51 ±0.60 ±0.45
大于51 ±1% ±0.60
7、定尺长度允许偏差±20mm
三、钢管工艺性能检验：
1、弯曲实验：外径小于或等于50mm的钢管应进行弯曲试验，弯
曲角度为90°，弯曲半径等于管外径的6倍，焊缝位于弯曲的最外部，弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺陷。
2、压扁试验：截取50mm长的钢管作为试样，将两压板间距离压
缩到钢管外径的2/3，焊缝位置应同施力方向成90°角位置，压扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格。
3、水压试验：用水充满管子，使其在一定时间内承受规定的试验
压力，不得出现渗漏水现象，普通钢管-0.25Mpa，加厚钢管-3.0Mpa。
4、钢管表面质量：
a.钢管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕
和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出
现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷。
b.管内表面的焊缝处允许有壁厚增厚和焊筋毛刺轻微存在，切
口处里外毛刺不大于0.5mm。
四、镀锌管的检验：
a.镀锌管应作镀锌层均匀性试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续
浸渍5次不变红（镀铜色）。
b.重量测定：镀锌层重量其平均值不小于480g/m*m.
交货重量：P=C[0.02466×S（D-S）]，式中P-镀锌管每米重量，C-镀锌管比黑管增加系数取1.03~1.06，S-黑管壁厚mm，D-
黑管外径mm。
c.公称口径小于Φ50mm的镀锌管应作冷弯曲试验。
五、精剪带钢检验：
1、刀刃间合理间隙、重叠量
带钢厚度上下刀刃重叠量上下刀刃两侧间隙量
≤0.5 0.2-0.6 0.07-0.10
>0.5-1.0 0.6-1.0 0.10-0.15
>1.0-1.5 1.0-1.4 0.15-0.20
>1.5-2.0 1.4-1.8 0.20-0.25
>2.0-2.5 1.8-2.2 20.25-0.30
2、带钢厚度与剪切速度m/秒
被剪厚度mm 剪切速度m/秒
1 2
2 1.8
3 1.7
3、毛刺——刀片刀刃太钝或刀片调整不正确。
边缘不平（荷叶边）——上下刀片重叠量过大，垫板太紧
或太松，卷取速度超过刀片辊切速度太多。
宽度超差或减差——对刀尺寸不准应校验，进行二次对刀。
六、成材率验收标准：
1、焊管：
a.直拔料焊管为96.5%；
b.切边料焊管为97.5%；
2、轧钢为99%；
3、酸洗为99.2%；
4、精剪为98.3%；
注：钢管尺寸按企业内控检验标准验收。
以上仅供焊管生产和质检部门参考试行。