摘要本篇设计是基于UG的阀体零件的机械加工工艺及夹具设计。
阀体零件的主要加工表面是内孔和各轮廊面等。
一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。
孔径加工都是选用专用镗孔夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。
因此生产效率较高。
能够满足设计要求。
文章的重点在于对阀体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的阀体零件。
关键词：阀体类零件；工艺；夹具；AbstractThis design is based on UG body parts of the mechanical processing technology and fixture design. The main processing surface of body parts is the inner hole and the outline. Generally speaking, the machining accuracy of the plane is guaranteed to ensure the machining accuracy of the plane is relatively easy compared with the machining precision of the hole. Is the aperture processing of special boring fixture, the clamping way generally manual clamping, clamping reliable. Therefore, the production efficiency is high. Can meet the design requirements.The focus of the article is on the valve body, the processing and mechanical properties analysis on the process of rational analysis, to determine the reasonable blank, processing, efficient design, labor saving fixture. Through practice proved that ultimately produce a qualified body parts.Key words: valve parts; process; fixture;目录第一章绪论 (1)第二章零件的分析 (2)2.1 零件的作用 (22)2.2 零件的技术要求 (22)第三章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (6)3.1 确定毛胚的制造形式及材料 (7)3.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9)第四章工艺规程设计 (10)4.1 定位基准的选择 (12)4.2 定位元件 (13)4.3 切削力及夹紧力的计算 (14)4.4 加工工序设计 (22)第五章镗孔夹具的设计 (17)5.1 定位基准的选择 (18)5.2 切削力的计算与夹紧力分析 (19)5.3 夹紧元件及动力装置确定 (19)5.4 定位销及夹具体设计 (20)5.5 夹具精度分析 (21)第六章 UG软件在机械设计中的应用 (23)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章绪论本文首先对阀体的零件进行分析，通过对阀体进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。
为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用夹具比较合适。
在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。
整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。
机床夹具是生产技术准备工作中一项重要组成部分，为了适应现代机械工业的上述生产特点，机床夹具发展方向主要表现为：标准化：完善的标准化，不仅指现有夹具零部件（包括毛坯及半成品）的标准，而且应有各种类型夹具结构的标准。
后者如通用可调夹具标准；组合夹具标准；自动线夹具标准等，并在上述两种标准化的基础上，对专用夹具零部件，通用可调夹具零部件及组合夹具零部件等，实行统一的标准化，以便使有一部分零部件，能在各类夹具上通用。
另外把一些夹具部件、组件，做成一个独立单元，使夹具的设计、制造和装配工作简化，这也是夹具标准化的一个发展方向。
作为发展趋势，有些国家不仅有上述各种夹具标准，而且有制造标准零部件和各类标准夹具的专业工厂，使原来单件生产的夹具，转变为专业化批量生产，有利于缩短生产周期和降低成本。
可调化、组合化：当前机床夹具结构发展的两个主要方面，一是要把专门用于某一特点工序的专用夹具，扩大其应用范围，使能用于同一类型零件的加工，并实现快速调整；二是改变专用夹具在产品稍有修改或改变就报废的现象，使夹具能重复利用，实行组合化的原则，用少数元件能满足多种需要。
精密化：随着机械产品加工精度日益提高，高精度机床大量涌现，势必要求机床夹具也相应越来越精密。
高效自动化：为了改善劳动条件，实现文明生产，提高生产效率，降低加工成本，不仅大批量生产有此要求，对多品种、小批量生产同样可考虑采用合适的高效自动化夹具，使获得良好的经济效益。
第二章零件的分析2.1 零件的作用本文首先对阀体的零件进行分析，通过对阀体进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。
为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用夹具比较合适。
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
题目给出的零件是阀体。
阀体的主要作用是连通不同介质的连通作用，实现介质之间的流通。
故阀体零件的加工精度和表面光洁度直接影响着的精度和效率，可以说，一个加工精度高的阀体与加工精度的低的阀体相比，其使用效果很明显。
在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。
整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。
2.2 零件的工艺分析（1）以φ50.8中心孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：两侧端面φ的斜孔加工，φ64H10的斜孔φ216面的铣削加工；mm508.254.16φ⨯的孔加工，mm加工，两侧端面上的11.9×7.9凹槽加工。
其中两侧面有表面粗糙度要求为m12，5.Raμφ64H10孔的表面粗糙度要求mRaμ3.6。
φ的孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：（2）以中间孔中心mm84φ226端面铣削加工，φ25.4孔的加工。
以及端面上11.9×7.9凹槽加工。
以下是该阀门阀体的零件图。
阀体主剖视图阀体左视图阀体局部剖视图第三章确定毛坯、画毛坯—零件合图3.1 确定毛坯的制造形式及材料“阀体”零件材料采用304铸造件制造。
阀体材料为ZG 1Cr18Ni9Ti，硬度HB为170—241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。
由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。
3.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.2.1、顶面和底面的加工余量根据工序要求，顶面和底面加工分粗、精铣加工。
各工步余量如下：粗铣：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-23。
其余量值规定为2.7~3.5mm，现取3mm。
表7-27粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm。
精铣：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-24。
其余量值规定为0.8~1.0mm，现取1mm。
铸造毛坯的基本尺寸为371.3+3+3+1=378.3mm。
根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.6mm。
毛坯的名义尺寸为：371.3+3+3+1=378.3mm毛坯最小尺寸为：378.3-0.8=367.5mm毛坯最大尺寸为：378.3+0.8=379.1mm粗铣后最大尺寸为：371.3+1+1=373.3mm粗铣后最小尺寸为：373.3-0.28=372.1mm精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即371.3mm。
3.2.2、φ50.8孔的加工余量，根据工序要求，该孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，各工序余量如下：粗镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为2.0mm;精镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为0.3mm。
铸件毛坯的基本尺寸分别为：毛坯基本尺寸为φ50.8-2-1-0.3=φ47.5根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.1mm。
毛坯名义尺寸为φ50.8-2-1-0.3=φ47.5；毛坯最大尺寸为φ47.5+0.55=φ48.05；毛坯最小尺寸为φ47.5-0.55=φ46.95；粗镗工序尺寸为φ46.95；精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即φ50.83.2.3、φ64孔的公差0~+0.12根据工序要求，侧面孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：粗镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为2.0mm；半精镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为1.3mm；精镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为0.3mm。
铸件毛坯的基本尺寸分别为：毛坯基本尺寸为φ64-2-1.3-0.3=φ60.4mm；根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.1mm。