钢结构管廊安装施工方案-zshj陶氏化学（四川）有限公司EMEI项目管廊钢结构施工方案编制：审核：批准：上海利柏特建设有限公司2017年4月目录一、编制说明 ............................................ 错误!未定义书签。

二、工程概况 .......................................... 错误!未定义书签。

三、编制依据 ............................................ 错误!未定义书签。

四、施工准备 (1)五、施工流程图 (2)六、施工工序 (2)七、主要工序的施工方法及要求 (3)（一）、材料检验 (3)（二）、基础验收 (5)（三）、管廊钢结构安装 (5)（四）、钢结构管廊施工顺序 (16)（五）、钢结构管廊油漆、防火涂料施工 (24)八、施工进度计划 (25)九、质量检查 (26)（一）、工程质量目标 (26)（二）、工程质量保证的原则 (26)（三）、施工前的质量预控及材料验收： (27)（四）、质量控制措施： (28)十、施工安全措施 (29)（一）、管理目标： (29)（二）、安全管理细则 (29)1．2．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-053．《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-20014．现行的国家有关安全规范5．陶氏工厂相关要求。

四、施工准备1．钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。

2．钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。

3．钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。

4．钢结构施工工序：钢结构基础施工→基础符合验收→钢结构厂家预制→钢结构预制过程中验收检查→预制材料（出厂）入场检查验收→部分材料（高强螺栓）复检→钢结构现场涂刷油漆、防火涂料→现场拼装→吊装就位找正→复核检查→螺栓紧固→基础灌浆→连接位置补刷油漆、防火涂料。

5．钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。

6．施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。

7．材料齐备，劳动力安排合理。

8．安装前，基础已交接并验收合格。

9．现场应具备满足施工要求。

10．参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。

五、施工流程图施工准备→基础验收→构件验收→地脚螺母找平→钢结构涂刷油漆、防火涂料→钢结构件组合拼装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→第一层钢梁安装→安装螺栓连接→第上层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→第上层钢梁安装→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→局部补刷油漆、防火涂料→验收六、施工工序1．管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。

2．管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。

3．钢结构件组合拼装。

4．安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧(第一次30%力矩，第二次60%力矩，第三次100%力矩）。

5．安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。

6．安装支撑钢结构，连接处采用螺栓连接。

7．对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。

8．当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。

9．测量合格后，螺栓进行二次紧固。

七、主要工序的施工方法及要求（一）、材料检验1．钢结构半成品件应具有产品合格证。

钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。

2．钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。

3．螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。

4．主要钢结构节点连接用8.8级高强镀锌螺栓，均按要求进行复检。

5．收到的所有构件、配件等均须有合格证明书，设备到货后要核对实物与设计图纸尺寸、质量证明书、相关规范要求、陶氏要求相符。

6．按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。

7．钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的镀锌层损坏。

8．钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表7.1.8规定钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表7.4.5项目允许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装±1.0孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不大于10.0 9．钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001中的有关要求。

10．钢构件的堆放◇根据后用的先放；先用的后方的原则堆放钢结构，同时考虑钢材提取方便。

◇钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地。

◇钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，易于清扫。

堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。

◇堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。

楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。

◇为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。

这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。

一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。

◇钢构件的标牌应定期检查。

选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。

◇考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。

◇钢结构转运吊装均采用吊带吊装，不得使用钢丝绳。

（二）、基础验收1．钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。

2．基础验收时应会同监理单位、建设单位专业工程师对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：➢基础顶面标高允差：0，-10 mm；➢相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm；➢基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm；➢基础两对角线之差不大于5mm；➢地脚螺栓顶部标高允差 0，+10mm；➢螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；➢相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；➢地脚螺栓中心位置允差±2mm；（三）、管廊钢结构安装1．钢结构组合拼装施工准备：➢使用吊车和卡车将组合拼装的钢结构运输到安装位置附近，以确保组装后可以直接就位。

➢组装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。

➢部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。

➢施工场地平整。

➢吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。

➢起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。

吊装机具明细表序号名称单位数量备注1 QY25型汽车吊台 12 卡环个123 5吨吊带根84 2吨吊带根 45 1吨吊带根 42．钢结构组合拼装①根据图纸对安装的钢结构进行组合，组装门形钢架。

梁的安装按先两端后中间的组装程序进行，组装完成后，检查总体尺寸，然后进行中间梁的组装，最后进行支撑的组装，组装时不得随意扩孔。

组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

②钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固，螺栓紧固应符合陶氏对螺栓紧固的要求(第一次30%力矩，第二次60%力矩，第三次100%力矩）。

螺栓紧固力矩详见下表：③安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，临时螺栓不应少于2个。

④永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：⑤每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。

螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：3．钢结构组合件矫正和成型①矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。

②冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。

③钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001中的下表有关规定。

钢材矫正后允许偏差;4．钢结构安装①采用托板螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗（如下图），根据设计标高采用水平仪找平螺母。

②对在地面组装好的门型钢架进行吊装就位。

依吊机站位图安排吊机的站位，同时对钢架吊点进行包扎保护，捆绑和调整索具，检查吊机作业半径内安全措施的到位情况、溜绳、缆风绳捆绑是否牢固及清场工作；吊机起升至索具绷紧状态后，由作业人员对索具及钢架状态进行检查确认，确认后继续起升；吊机在起升的同时在保持作业半径不变的情况下缓慢向钢柱柱脚方向回转，直至吊机将钢架吊至垂直状态后向基础部位回转；吊机回转至基础部位后，缓缓下降，直至两侧地脚螺栓穿入钢柱柱脚板螺栓孔内；钢架吊装就位后，立即拧紧地脚螺栓螺母，拉好风绳，使用临近的短柱基础作为锚点，采用2T手拉葫芦对单榀钢架两侧的缆风绳进行拉紧矫正。

钢柱矫正后施工人员使用登高车对顶部吊钩进行摘除。

③当相邻两组门型钢架吊装就位、固定后，应立即开始安装之间的连接钢梁。

钢梁采用吊机吊装，在钢柱两侧设置两台登高车，作业人员在登高车内对钢梁进行就位安装、螺栓紧固。

钢梁的安装顺序由下至上依次进行。

钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。

当天安装的钢构件应形成稳定的一个空间体系，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。

④钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。

当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊将螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。

⑤钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

⑥钢构件安装的允许偏差应符合下表中的规定单层钢结构中的构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法单层柱垂直度H≦10Mm H/1000H>10m H/1000且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0 用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5 ，-8 用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查立体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0 用直尺和钢尺检查5．二次灌浆：①钢柱就位并矫正后并请监理、业主复核确认无误后方可以进行二次灌浆。