螺杆空气压缩机操作规程1 人员素质要求1.1了解本设备结构性能，掌握保养与检查的基本要求，能处理工作过程中一般常见的故障；1.2 掌握设备管理常识，熟知“三好”、“四会”、润滑管理“五定”内容。

1.3 使用本机人员必须经考试合格且持有设备操作证者，方准上机操作。

2 操作规程2.1设备使用人员应熟悉设备构造及工作原理。

2.2操作者必须严格遵守本规程及交接班制度；2.3工作前应按规定穿戴劳保用品。

检查设备状态和安全防护装置，确认其状态良好。

2.4开机前检查及准备2.4.1工作前应检查空压机油位应在观察孔1/4～3/4区域内。

超出范围增补润滑油。

2.4.2检查操作装置、仪表等是否正常。

外观、声音、发热等方面有无异状。

螺栓、螺母是否松动。

结构件、部件等有无破损、磨耗、脱落。

2.4.3工作前检查安全阀、压力表状态是否良好，压力表不超期，红线醒目，铅封完好。

2.4.4工作前排除储风缸的油污积水。

2.4.5工作前检查配电柜电压表波动不得超过额定电压380Ｖ±10％。

2.4.6打开排气阀；接通电源，按动控制面板上的控制按钮；检查电机的转向。

2.5起动压缩机后，检查机组的卸载压力和加载压力是否与工作压力的设定值一致，若不一致，应重新设定（卸载压力为最高工作压力），卸载压力不得超过空压机的额定压力（0.8MPa），一般卸载压力设为0.75MPa，如果不能满足现场使用要求，可将卸载压力设为0.78MPa，卸载和加载压力差应在0.08～0.15MPa范围内。

2.2自动运行模式。

首先拨动“手动/自动”开关，选择压缩机的自动运行模式，然后按下“启动”按钮，开启压缩机。

2.2.1在该模式下，当管线压力P2小于“LOAD”设定值时，压缩机将启动，如果压缩机在空载状态下运行时间达到“UNLDTIM”设定的分钟数，它将停机，若要使压缩机处于自然状态，可按“¤”键。

如果这时P2已经低于LOAD值，压缩机将立即启动，否则系统状态将显示“STANDBY”，标有“AUTO”的电子显示器会闪烁，如果压缩机已经运行，但处于手动模式，按“¤”键将使运行模式运行，按“¤”键将使监控器断开普通故障继电器（如果接通的话）并熄灭显示需维护信号的指示灯。

2.2.2在自动模式下，压缩机可按“0”键停机，用“0”键停机将使监控器处于手动停机状态。

2.2.3无论处于自动模式还是手动模式，加载电磁阀的控制都要依靠“UNLD”和“LOAD”的设定值，其操作如下：P2>UNLD时，加载电磁阀断电。

P2<UNLD时，加载电磁阀断电。

2.2.4断电故障再启动，如果再启动时间被挂起，压缩机断电后供电将不会被启动时间被设置，处于自动运行模式的压缩机，断电后供电将处于“STANDBY”状态，当管线压力小于加载压力时，再启动计时器开始计时。

当计时时间达到设置值时，压缩机开始启动。

2.3手动模式，首先拨动“手动/自动”开关，选择手动模式，然后按下“启动”按钮，开启压缩机。

2.3.1在手动模式，只要温度和压力处在正常范围内，电机不跳或紧急停机按钮没有按下，压缩机将不会停机，按“I”键开机，并置机组于手动操作模式下操作，如果压缩机已经运行并处于自动操作模式，按“I”键使操作模式换到手动，若压缩机已处于手动操作模式运行，按“I”键会使监控器断开普通故障继电器（如果接通的话），并熄掉显示需维护的信号指示灯。

2.3.2若要关机，按“0”键，如果已经停机再按“0”键，将断开普通故障继电器（如果接通），并将清除报警信号和熄灭指示灯，无论事先压缩机处于何种状态，按“0”键都使监控器处于手动状态。

2.4监控器参数设置2.4.1按“ PROG ”（程控）键，进入参数显示和编辑。

进入下一参数可再按“PROG”（程控）键一次。

需增加参数值可按“Δ”（上升）键，需减少参数可按“▲¤”（下降）键。

2.4.2参数按如下顺序显示2.4.2.1卸载压力（UNLD）—即压缩机卸载时压力。

2.4.2.2加载压差（LOAD）—压缩机重新加载时的压力与卸载压力的压力差。

2.4.2.3P1最大值（Max）—最大的油气分离器罐压。

2.4.2.4星三角转换时间（WYE DELT）。

2.4.2.5再启动时间（RST TIME）。

2.4.2.6卸载停机计时器（UNLD TIM）。

2.4.2.7语言选择（LANGUAGE ENGLISH）。

2.4.2.8单位（UNITS ENGLISH）—可选择英制或公制。

2.4.2.9通讯编号（CON 1D#）—网络联机时的机组地址。

2.4.2.10通讯波特率（BAUDRATE—9600）2.4.2.11顺序模式（SEQUENCE HOURS）—设置顺序模式的参数：挂起、遥控、主从、顺序时间通讯编号。

2.4.2.12排水间隔（DRN INTV）—排水阀动作的时间间隔。

2.4.2.13排水时间（DRN TIM）---排水阀动作的时间。

2.4.3键盘介绍2.4.3.1“O”停机—手动停机和消除报警信号。

2.4.3.2“I”手动—在无报警信号下启动机组，同时选择手动运行模式如机组正在运行，能消除报警信号。

2.4.3.3自动—在无报警信号下启动机组，同时选择自动运行模式。

2.4.3.4DISPLAY 显示—显示压力、温度和其它状态参数。

2.4.3.5ROGP 编程—进入编程模式，可修改某些控制参数的设定值。

2.4.3.6Δ上行箭头—在状态显示模式下更换项目，参数设置模式下增加数值。

2.4.3.7下行箭头—在状态显示模式下更换项目，参数设置模式下减少数值。

2.4.4指示灯,在监控器面板上，设有11个指示灯，各指示灯的作用如下：a)P1—表示分离器内的压力。

灯光稳定显示其数值。

灯光闪烁发出警报。

b)P2—表示管线压力。

灯光稳定显示其数值。

灯光闪烁发出警报。

c)T1—表示排气温度。

灯光稳定显示其数值。

灯光闪烁发出警报。

d)T2—表示干侧排气温度。

灯光稳定显示其数值。

灯光闪烁发出警报。

e)dp1—表示分离器前后的压差。

灯光稳定显示其数值。

灯光闪烁，必须更换滤芯。

f) dp2—表示油过滤前后的压差。

灯光稳定显示其数值。

灯光闪烁，必须更换油滤芯。

g)MOTOR—电机过载灯。

如果灯光闪烁，表示电机过载触点已断开。

h)POWER—电源指示灯。

i)ON—运行指示灯。

灯光稳定运行；灯光闪烁，机组处于暂停状态。

j) UTO—自动运行灯。

灯光稳定运行；灯光闪烁，机组处于暂停状态。

k) NLETFLTER—空气滤清器指示灯，如果灯光闪烁表示空滤器需更换。

3 注意事项3.1操作人员必须经常阅读螺杆空气压缩机使用和维护说明书。

3.2操作人员必须熟悉监控面板上的各种标记的含义，对面板上显示的参数和信号能作出正确的判断。

3.3周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体。

3.4维修和调整机构之前，必须停机卸压，并切断电源。

3.5严禁在运行过程中以及刚停机后就打开油气分离罐加油塞。

由于存在内压，有吹飞加油塞，喷出高温压缩空气和压缩机油的危险。

3.6操作人员1～2小时巡检一次，检查风、油、温度、电压参数，作好运行记录，每小时检查主机排污情况，并对储气罐进行排污，并在记录本上进行记录排污情况。

对于在现场使用（未与空压机直连）的独立风缸每班排污2次。

3.7紧急停车：紧急情况下，按紧急停机按钮，切断电源处理故障，故障处理后，将此按钮旋出，解除锁定，显示屏返回主界面。

有下列情况之一时者采取紧急停机措施。

3.7.1冷却风扇出现异常故障不能运转。

3.7.2空压机或电动机有不正常声响。

3.9安全阀喷冒试验操作3.9.1安全阀每周进行手动或自动喷冒试验，每月必须保证一次自动喷冒试验。

3.9.2安全阀喷冒试验时，应在现场不用风时进行，调整卸载压力至最高工作压力＋0.3MPa～0.5MPa范围内。

安全阀开启压力为最高工作压力＋0.03 MPa，安全阀启闭压差一般应为整定压力的4%～7%，最大不超过10%。

安全阀无漏泄，铅封完好，视为安全阀灵敏可靠，状态良好。

安全阀喷冒时观察安全阀喷冒的压力，安全阀喷冒后再将设定压力调至原设定压力。

3.10空压机停机后，不准再瞬间起动，第二次起动应在5～10分钟后。

3.11发生电源紧急停电造成停机时，如果来电后开机时，应首先进行开机前检查，无误后按照开机程序开机，点动启动开关，确认电机转向正确，电源项序符合要求，在运行记录本上记录并向主管车间汇报停机情况。

3.12储风缸缸体表面不得有明显的凸凹不平，人孔不得渗漏现象，各夹紧螺母无松动，各项标记齐全。

3.13冬季工作时防寒设施齐全，以防冻缸或影响压缩风的质量。

4 维护保养及自检自修4.1每周清洁机组内部，打开机组冷凝液排放阀进行排污。

4.2安全阀、压力表符合规定，作用良好，每半年校验一次。

4.3每月用压缩空气吹清空气滤清器内的灰尘，当空气滤清器显示报警时，更换空气滤清器滤芯。

4.3.1清洗滤芯的步骤如下：对着一个平的面，轮流轻敲滤芯的两个端面，以除去绝大部分重而干的灰尘；用小于0.28Mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与折叠纸至少相距25mm，并沿其高度方向上下吹；如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤济的温水中清洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水淋洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用；滤芯内放灯进行检查，如发现有变薄、针孔或破损之处，应废弃不用。

4.4每周用压缩空气交将冷却器散热表面上的灰尘吹掉，然后清洁机组内外部。

若无法吹干净，可通知维修人员配合进行清洗。

4.5各管路无漏泄，附件齐全，作用良好，各测温点升温正常。

4.7紧固松动的连接件和紧固件。

4.8检查空压机油气分离器油位超出范围增补润滑油。

4.9起动后，应对监控器例行检查，同时根据以前的运行判断机组的情况。

注意：在机组的各种运行状态下（FULL LOAD---满载，OFF LOAD---卸载，ON LOAD---加载等），都要进行检查（所检查的数据如：各管线上的压力，温度等）。

4.10机器在使用过程中，可能需要加注润滑油。

若机器需要频繁加油，可能是由于耗油过大引起的，需要对机器进行检查。

4.11每运行1000小时之后的维护4.11.1清洁回油管过滤器。

4.11.2更换油过滤器滤芯。

4.12运行一年或8000小时之后4.12.1更换螺杆润滑油，必须采用寿力专用润滑油SULUBE32。

4.12.2更换油气分离器滤芯。

4.13每运行4000小时之后4.13.1更换空气过滤器滤芯。