第六章典型夹具的设计
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（4）盖板式钻模 这种钻模无夹具体，其定位元件和 夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹， 适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、 结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工 件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过 10 kg。
第六章典型夹具的设计
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铣床夹具
一、铣床夹具的主要类型及结构形式 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、
键槽、花键、缺口及各种成形面。由于铣削加工通 常是夹具随工作台一起作进给运动，按进给方式不 同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模 进给式三种类型。
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1．直线进给式铣床夹具 这类铣床用得最多。夹具安装在铣床工作台上，
加工中随工作台按直线进给方式运动。 根据工件质量、结构及生产批量，将夹具设计成
单件多点、多件平行和多件连续依次夹紧的联动方 式，有时还要采用分度机构，均为了提高生产效率。
第六章典型夹具的设计
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2．圆周进给式铣床夹具 圆周进给铣削方式在不停车的情况下装卸工件，
一般是多工位，在有回转工作台的铣床上使用。 这种夹具结构紧凑，操作方便主要用来安装镗套和承受磨削力。 因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般 应有较大的安装基面和所需的增强筋；而且支架上 不允许安装夹紧机构来蒙受夹紧反力，以避免支架 变形而破坏精度。
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2.镗套 镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。 常用的镗套有：
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一、镗床夹具的典型结构形式 (1)前后双支承镗模 (2)单支承镗床夹具 (3)无支承镗床夹具
第六章典型夹具的设计
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二、镗床夹具的设计要点 1.扶引方式及导向支架 镗杆的引导方式分为单、双支承引导。 单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回 转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。 双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔 的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与 机床主轴精度无关。
典型夹具设计
第六章
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钻床夹具
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。 它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组 成。 一、钻床夹具的主要类型 （1）固定式钻模 在使用中，这类钻模在机床上的位 置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻 床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
(1)固定式镗套：固定式镗套外形尺寸小，结构简略， 导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴 向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。 ⑵回转式镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相 对于移动而无相对于转动的镗套。这种镗套大大减 少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它 适合于高速镗孔。
第六章典型夹具的设计
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（5）滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通 用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动 作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。
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二、钻模的设计要点 1．钻 套（防刀具偏斜）
钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的 位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性 并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。 1）钻套的形式 （1）固定钻套 （2）可换钻套 （3）快换钻套 （4）特殊钻套
第六章典型夹具的设计
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2）钻套的尺寸与公差 （1）导向孔直径： 基本尺寸取刀具的最大极限尺寸。 公差：钻孔、扩孔（F7）；粗铰（G7）精铰（G6）。
（2）钻套高度H:H=(1～2.5)d
（3）钻套与工件的排削间隙h
h=(0.3～1.2)d
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时间重叠，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。
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3.靠模铣床夹具 这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上
加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助 运动，形成仿形运动。按主进给运动方式，靠模铣 床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。
第六章典型夹具的设计
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2．钻模板 钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确
位置，钻模板多装在夹具体或支架上。 常见的钻模板有： （1）固定式钻模板 （2）铰链式钻模板 （3）可卸（分离）式钻模板
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镗床夹具
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支 座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支 架、镗套、镗杆及必需的定位和夹紧装置组成。镗 床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗 模、单支承镗模和无支承镗模。
3.镗杆和浮动接头 镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是 按照所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆 直径d应尽可能大，其双扶引部分的L/d≤10为宜；而 悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加 工精度。 用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。 当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而 浮动连接。
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（2）回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以 在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔 系。
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（3）翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上 的孔，孔径小于Φ8 ～ Φ10mm。它可以减少安装 次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单， 加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小 于10 kg为宜。
二、铣床夹具的设计要点 由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多
刃断续切削，加工时易产生振动，因此设计铣床夹 具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的 安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向 键、对刀装置；夹具体要有足够的刚度和稳定性， 结构要合理。
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