1）．用中心架支承车细长轴
• 一般在车削细长轴时，用中心架来增加工 件的刚性，当工件可以进行分段切削时， 中心架支承在工件中间，如图所示。在工 件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出 一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗 糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接 触处经常加润滑油。为提高工件精度，车 削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转 中心同轴。
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3、用心轴安装工件
• 当以内孔为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔 轴线的同轴度要求，此时用心轴定位，工件以圆 柱孔定位常用圆柱心轴和小锥度心轴；对于带有 锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位，常用相应的 锥体心轴，螺纹心轴和花键心轴。
在圆柱心轴上定位
圆锥心轴安装工件的接触情况
• 圆柱心轴是以外圆柱面定心、端面压紧来装夹 工件的。心轴与工件孔一般用H7/h6、 H7/g6的间隙配合，所以工件能很方便地套在 心轴上。但由于配合间隙较大，一般只能保证 同轴度0.02㎜左右。为了消除间隙，提高心 轴定位精度，心轴可以做成锥体，但锥体的锥 度很小，否则工件在心轴上会产生歪斜。常用 的锥度为C=1/1000~1/5000。定位时，工 件楔紧在心轴上，楔紧后孔会产生弹性变形， 从而使工件不致倾斜。 当工件直径较大时，则应采用带有压紧螺母的 圆柱形心轴。它的夹紧力较大，但对中精度较 锥度心轴的低。
4、中心架和跟刀架的使用
• 当工件长度跟直径之比大于25倍（L/d>25）细长轴时， 由于工件本身的刚性变差，在车削时，工件受切削力、 自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重 影响其圆柱度和表面粗糙度，同时，在切削过程中，工 件受热伸长产生弯曲变形，车削很难进行，严重时会使 工件在顶尖间卡住。此时需要用中心架或跟刀架来支承 工件。
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1、用四爪卡盘安装工件
• 四爪卡盘的外形如a图所示。它的四个爪通过4个螺杆 独立移动。它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体 如方形、长方形等，而且夹紧力大。由于其装夹后不能 自动定心，所以装夹效率较低，装夹时必须用划线盘或 百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐，如 图b为用百分表找正外圆的示意图。
难点重点
车床夹具的使用方法.
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• 为使零件方便地在车床上安装，常用到一 些通用夹具及工具，如三爪卡盘、顶尖、 花盘、弯板等，它们又往往被称为车床附 件。当被加工工件形状不够规则，生产批 量又较大时，生产中会采用专用车床夹具 来完成工件安装同时达到高效、稳定质量 的目的。使用附件(夹具)的技术经济效果十 分显著。
2、用顶尖安装工件
• 对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，常用 双顶尖装夹工件，如图所示，其前顶尖为普通顶尖，装 在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖装在 尾架套筒内。工件利用中心孔被顶在前后顶尖之间，并 通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。
用顶尖安装工件
用顶尖安装工件应பைடு நூலகம்意：
• 1、卡箍上的支承螺钉不能支承得太紧，以 防工件变形。 • 2、由于靠卡箍传递扭矩，所以车削工件的 切削用量要小。 • 3、钻两端中心孔时，要先用车刀把端面车 平，再用中心钻钻中心孔。
• 其作用可归纳如下： • 1)可扩大机床的工作范围 由于工件的种类很 多，而机床的种类和台数有限，采用不同夹具， 可实现一机多能，提高机床的利用率。 • （2）可使工件质量稳定 采用夹具后，工件 各个表面的相互位置由夹具保证，比划线找正 所达到的加工精度高，而且能使同一批工件的 定位精度、 加工精度基本一致，因此，工件 互换性高。
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• 对不适宜调头车削的细长轴，不能用中心架支 承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件 的刚性。
2）．用跟刀架支承车细长轴
跟刀架固定在床 鞍上，一般有两 个支承爪，它可 以跟随车刀移动， 抵消径向切削力， 提高车削细长轴 的形状精度和减 小表面粗糙度。
但由于工件本身的向 下重力，以及偶然的 弯曲，车削时会瞬时 离开支承爪、接触支 承爪时产生振动。所 以比较理想的跟刀架 需要用三爪中心架。
在花盘上安装零件
在花盘上用弯板安装零件
自学内容：工件的定位与夹紧
• 1、什么是工件的六点定位原理？ • 2、定位的种类及概念？定位的任务？ • 3、一夹一顶装夹工件，当卡盘夹持部分较长时，卡盘 限制几个自由度？后顶尖限制几个自由度？ • 4、组合夹具适合的生产范围？ • P234习题
• 实训图样一
跟刀架使用
5、用花盘、穹板及压板、螺栓安装工 件
• 形状不规则的工件，无法使用三 爪或四爪卡盘装夹的工件，可用 花盘装夹。花盘是安装在车床主 轴上的一个大圆盘，盘面上的许 多长槽用以穿放螺栓，工件可用 螺栓直接安装在花盘上，如上图 所示。也可以把辅助支承角铁 （弯板）用螺钉牢固夹持在花盘 上，工件则安装在弯板上。下图 所示为加工一轴承座端面和内孔 时，在花盘上装夹的情况。为了 防止转动时因重心偏向一边而产 生振动，在工件的另一边要加平 衡铁。工件在花盘上的位置需经 仔细找正。
（3）提高生产率，降低成本。采用夹具，一般 可以简化工件的安装工作，从而可减少安装工 件所需的辅助时间。同时，采用夹具可使工件 安装稳定，提高工件加工时的刚度，可加大切 削用量，减少机动时间，提高生产率。 (4) 改善劳动条件。用夹具安装工件，方便、省 力、安全，不仅改善了劳动条件，而且降低了 对工人技术水平的要求。
综合技能训练
图样一车削工艺
• 1
装夹方法：用一夹一顶装夹。
刀具：450 车刀、900车刀、切断刀（车槽刀），三角螺纹车刀、中心钻等。 量具、钢直尺、游标卡尺，千分尺、螺纹千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持坯料外圆，车端面。钻中心孔。 用后顶尖支顶，车外圆Φ34至尺寸。 用切断刀车Φ22、Φ24槽至尺寸。 钻孔，孔深22㎜。 精车Φ14孔至尺寸，倒角成形，锐边倒角。 调头垫铜皮，夹持Φ34外圆，找正夹牢。车端面，截总长至尺寸，车M28×2大径至 尺寸。 粗车、精车M28×2成形，并用锉刀或砂布修去螺纹毛刺
实训图样二
• 2
图样二车削工艺
• • • • • • • • • • • 装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具、游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持坯料外圆，伸出长度不少于78㎜，车外圆， 车端面。 车Φ24、Φ28、M32×2大径及Φ26至尺寸，倒角正确。 粗车、精车M32×2至尺寸，用砂布修去螺纹表面毛刺。 调头垫铜皮夹Φ28外圆，车端面至尺寸，钻中心孔。 用后顶尖支顶，粗车Φ34，粗车、精车Φ18、Φ32至尺寸。 用R2左右成形刀车，采用双手控制法车SΦ34成形。 钻孔，粗车、精车Φ18孔至尺寸。
车工工艺学
——车床附件及其使用方法——
张响兵
教师课时授课计划
授课日期 旧课回顾（１０分钟）
班次
掌握车床夹具的使用方 法. 熟悉车床夹具的用途
教学录象（１０－２０分钟）
教学 新课教学内容（４０－５０分钟） 过程 课堂小结（１０分钟） 实训图样分析（３０分钟） 实训内容（１５０分钟） 课后 小记
教学目标