过滤明细表，完成零件图的明细表 设置。
三、二维转图及尺寸标注
2、尺寸标注 夹具总图上应标注：夹具轮廓尺寸、操作高度、卡兰
线（应该与汽车坐标线统一）、坐标基准、坐标基 准孔、各部件的安装位置、气缸位置、所有定位尺 寸坐标基准孔应相对于坐标线标注。出图内容包括 三向视图及轴测图。 单元中的非标件需要出零件图，并标注公差、表面加 工精度等相关技术要求。 一般要求：加工型面不得超过±0.07
2、根据设计纲领、数模、产品图、参考车工艺、 焊接工艺流程，初步确定夹具数量；
3、根据工艺路线、夹具数量进行工艺平面布置图 的设计；
4、初选焊钳图库； 5、工位节拍、安全管理及详细工艺方案； 6、物流要求。 夹具公司根据整车厂提供资料将完成夹具的设计制 造，如下图所示
一、工艺分析流程
数模
焊接图、涂胶图等
装配数模
生产线节拍 、
确定装焊顺序 计算动作节拍
初编工艺卡 指导生产
焊点分析 确定工件摆放姿态 焊钳选型、建模
二维出图 加工制造
夹具清单 建模完成
焊接操作性检查 修改焊钳模型
二维图检查
一、工艺分析流程
其中动作时间的计算参考标准如下： 1、装件时间：小件2秒，大件5秒； 2、夹紧、松开时间：每级2秒； 3、夹具举升、旋转时间：各5秒； 4、滑台平移（气动）：根据平移距离按平均0.1米/秒
设置软件参数后，进入标准件库，选择合适的标准 件，包括压块、定位块、定位销托、气缸等。
完成标准件选择后，进入到草图平面，绘制非标件， 包括、及自制件等 。
改变气缸的尺寸约束，检查夹具的干涉情况。
二、夹具三维建模
2、三维建模型过程图
建立单元文件
截取车身截面图
装入气缸
绘制
插入标准件 焊枪模拟
四、零件加工流程
3）加工前的二次验证 （1）工件与编程所用的图纸是否一致 （2）工件原点是否与编程一致 （3）加工时正面与反面所用的坐标是否一致 （4）打孔时所使用的刀具是否是程序所用刀具 4）加工后的验证 检查完成情况与图纸是否一致，有无遗漏。
四、零件加工流程
2、加工标准
工件名称
项目
交叉基准槽垂直度
尼龙件外型不得超过±0.5 关系相对较近标注可就近选择标注基准 销孔公差选择过渡配合H76 其他标注尺寸参考加工尺寸标准
三、二维转图及尺寸标注
3、零件图标注举例
标注基准孔（销孔）
就近标注
三、二维转图及尺寸标注
4、装配图标注举例
线
四、零件加工流程
零件加工以二维图为准，其中标准件多数厂家是 配套供货，而自制件仅仅是等的面加工和削、 支撑面加工，特殊的如连接板由于形状按需要定，要 自己制作，现场采用数控火焰切割机，切割余3， 切割后加工磨平。
的速度计算；（一般行程0.5米） 5、输送线升降时间：根据升降高度按平均0.1米/秒的
速度计算：（一般行程0.5米） 6、输送线前进、后退时间：根据升降高度按平均8米/
分钟的速度计算；（一般升降高度4米）
一、工艺分析流程
焊接时间的参考计算； 1、点焊：3——5秒每点，根据焊接部位、焊钳大
小操作方便性确定。一般中小夹具：每点4秒，地 板大焊钳工位每点5秒，侧围补焊、车身补焊每点3 秒。换枪时间5秒。以上包括焊枪移动时间。 2、弧焊：连续焊10毫米/秒 3、凸焊螺母、植钉：5秒/个 4、涂胶：连续涂胶20毫米秒，涂胶胶点2秒点。
现从加工过程的检验、加工标准、零件材料信息 、三坐标检测及常用检测方法这五方面进行阐述：
四、零件加工流程
1、加工验证 1）图纸验证： （1）检验图纸的各项标注是否一致 （2）注意图纸所标明的比例 （3）注意图纸是否与电子图一致 （4）检查图纸的标注是否与实际应用有误 （5）检查图纸与工件是否一致 2）工装的验证与工件的装卡 （1）定期检验工装精度 （2）注意对工装进行修整 （3）及时更换丢失精度的工装 （4）工件装夹时的装夹点要分布均匀 （5）工件装夹选择适当位置 （6）压紧力要均匀 （7）压紧点要放在垫铁与工件的中间
二、夹具三维建模
1、建模准备
技术协议
工艺流程分析 焊件结构分解 焊件结构分解
、
夹持方案
截取零件型面 （）
转化为格式
三维建模（） 三维模拟检查 二维转图（）
二、夹具三维建模
首先根据车身三维数模截取零件截面，然后将零件 截面图读入到夹具设计单元中。
结合设计基准书、夹具夹持方案、、分析单元数量 及分布方向，夹具操作高度、控制方式，各单元定 位销的类型、定位面的组成、压紧方式分析确定各 单元的结构组成部件，选用标准件、国标件的类型 及数量。
平面度
定位孔精度
基准边与定位销孔距离精度 基面与立面垂直精度
定位销孔与相关基面的距离精度
定位销孔的位置精度
连接成后倒角、去毛刺、抹油与砸钢号
公差值（） 0.10/1000 0.02/200 0.10/2000 相邻孔位：0.03 任意孔位：0.08 ±0.03 100-300 ±0.05 300-500 ±0.08 500-600 ±0.12 ±0.03
动静态检查 适当调整
根据绘制定 位块、定位销
绘制连接板
修改草图 建模完成
二、夹具三维建模
4、基本的标准件图库
二、夹具三维建模
5、用制作完成的夹具
三、二维转图及尺寸标注
1、出图步骤 首先打开转图对话框，对参数进行设
置，选择出单元图或零件图。 旋转调整坐标系，选择世界坐标系，
并使图形处于正视图方向。 完成主视图的二维转化，再选择转化
汽车焊装夹具设计
主要内容
工艺分析流程 夹具三维建模 二维转图及尺寸标注 零件加工流程 气路分析 学习体会
一、工艺分析流程
在开始进行夹具设计前需要进行工艺分析条件注 入，要求我们完成以下几个工作内容:
1、根据数模、产品图、参考车工艺进行焊接分 析，编制焊接工艺流程并提出定位孔并编、 ；
其他方向视图及轴侧图。 选择要转化的零件并激活，将非标准
件转化为二维视图。 调入标准图框，将视图装入标准图框
中。
三、二维转图及尺寸标注
绘制夹具单元的线，为了方便检测 和装配， 线坐标值一般取整数。
引出单元中的序号，整理单元的零 部件明细表，展开明细表中的部件， 整合相同的零件，并对标准件和国 标件进行说明。