模治具零件检验规范
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适用于本公司内/外购/外协加工/冲压模具零件/塑胶模具零件/治具/夹具均属之。 三、职责： 3.1仓库负责材料/外购品入库点收及帐务处理。 3.2品控部负责模/治具之检验 3.3生产部负责模具零件加工及外观清理(毛刺、油污、灰尘等) 四、定义： 略 五、检验依据： 5.1 模/治具设计单位提供之工程图面。 5.2《BOM表》 六、作业流程： 见附件 七、作业内容： 7.1模/治具零件工件检验： 7.1.1抽样 7.1.1.1塑模/治具工件可按批量大小进行抽检 7.1.1.2对每批零件抽检5PCS进行检验,如零件数量小于5PCS时则进行全检。 7.1.2先仔细读懂图面要求，再从图纸中找出对应之工件。 7.1.3 依照图面内容，查看整个工件加工工艺是否全部完成。 7.1.4 外观检验：工件重要部位不可有碰伤现象 7.1.5 尺寸检验：依照工程部发行图纸对各尺寸进行检验 7.1.6 对模具零件依图纸尺寸进行检验,选5个尺寸数值作记录,并对每个尺寸记录第 一次测试数值于《模具零件检查表》中。 7.2 模/治具工件形位检验事项： 7.2.1 对于底板/手柄/垫片类零件，其精度要求不高可用卡尺进行检验。 （注：需检验底板的螺丝孔位置和垫片厚度） 7.2.2 对于五金模入块/冲子/塑胶模镶件类零件，由于在装配中与其它零件配合的形状
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HLSG3-Q00043 A/1 4 OF 12 20100327
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7.6.1 对于底板上的斜度，一般起落料或滑动作用，只要求表面平滑，可目视检验。 7.6.2 对于冲子或塑模模仁类工件的斜度，需确保其精度/表面的粗糙度/配合的位置度 及配合间隙。 7.7改模工件或返修工件，需检验其修改部分尺寸，以及与修改后相关连的形位尺寸 7.8 发外热处治具零件的检验标准： 7.8.1板材/治具零件经铣床加工完成后，需检验孔的数量，有无漏打/漏攻牙的现象， 孔位可用卡尺进行检验。 7.8.2热处理后之板材需对其变形量进行检验 7.9外协加工零件检验： 按上述7.1-7.7事项内容执行 7.10检验过程及判定： 7.10.1进料材料检验： 7.10.1.1针对上述7.8-7.9事项外发热处理/外协加工零件，品检接获仓库提供厂商 《检验报告》时,品检依图纸要求对材料进行检验，并将检验结果记录于《进料检验记录表》中 ,进料批次及检验状况一并汇总于《进料检验履历表》中，以便品质管控，参照《模具材料进料 检验规范》内容执行。 7.10.1.2热处理材料,厂商需附硬度测试报告。 7.10.1.3检验结果判定OK，流至下工序；结果判定NG时，品检需开出《品质异常 通知/处理单》，不合格品处理流程依《不合品控制程序》处理。 7.10.2模/治具零件检验： 针对上述7.2-7.7之事项，品检接获各组别所送模/治具样品时，依照工程发行图纸进行 尺寸及外观检验，检验合格后将检验结果填写于《模具零件检查表》中，便于产品品名及数量 统计，需在《零件签收一览表》中作签收。 八、参照文件： 8.1《模具材料进料检验规范》 8.2《仓库管制程序》 8.3《记录控制程序》 8.4《不合格品控制程序》 九、相关表单： 9.1《进料检验记录表》 HLSGQ-Q00012 HLSG2-Q00046 HLSG2-G00033 HLTG2-D00002 HLSG2-Q00017
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HLSG3-Q00043 A/1 1 OF 12 20100327
模治具零件 检验规范
修 修订日期 20100327 变更编号 D1003049 变 订 更 记 内 录 容
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组织架构变更
会 会签单位 ■工程部 ■营业部 ■财务部 ■人力资源部 ■品控部 ■制造部 ■物流部 ■体系办 会签姓名
签
记
录 会 签 意 见
同意 同意 同意 同意 同意 同意 同意 同意
核准
审核
制定
集团体系办制作单位 Nhomakorabea发
行
章
品控部
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HLSG3-Q00043 A/1 2 OF 12 20100327
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一、目的： 1.1 针对材料检验，符合本公司环境物质/HSF标准要求 1.2 针对模/治具工件检验及减少模治具使用单位的投拆 二、适用范围：（常熟泓淋连接技术有限公司）
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及位置要求很高，为精加工零件，需检验其外形尺寸/相配位置度及配合间隙。 7.2.3 对于等高套/等高柱其高度（厚度）方向为重要尺寸，检验时需注意其高度 （厚度）必须一致。 7.2.4 五金模夹板/下模板/脱料板类工件，平面度/厚度及外观均需做重点检验，不允 许有磨床烧刀/碰缺现象。对于盖板/垫板/模座，则只需检验其平面度即可。 7.2.5 销钉/顶针/导柱/导套类零件，其直径和适配性为检验的重点，对于此类标准件 可按批量的1/5比例抽样进行检验。 7.2.6 刀口类零件刀口为下料用，必须保证工作面的锋利，不能有碰缺现象。在检验 过程中还需注意刀口/落料口的方向。 7.2.7 冲子类零件截面尺寸为配合尺寸，冲头部位为冲子的工作面，不能有碰缺现象， 并需保证冲子与脱料板入块/夹板入块及下模刀口的配合间隙。 7.3 模/治具工件孔类的检验标准： 7.3.1 孔按形状可分为：圆孔/方孔/锥形孔/异形孔/盲孔；按作用可分为：丝孔/顶针 孔/螺丝过孔/弹簧过孔/销钉孔/入块配合孔/其它让位（避位）沉孔等。 7.3.1.1 过孔/锥形孔/让位（避位）孔，孔径的大小无重点要求，孔的位置尺寸和 让位（避位）尺寸可用卡尺检验，过孔需保证与其相对应的螺丝/弹簧配合。 7.3.1.2 销钉孔/入块孔和一些精度要求高的盲孔，可用针规或与之相对应的配合件 进行检验，其位置也为重点检验尺寸。 7.4 模治具工件槽的检验： 7.4.1 槽按形状可分为：直槽/T形槽/燕尾槽/圆弧槽；按作用可分为：让位（避位） 配合槽/成形槽/限位槽。 7.4.2 所有零件上的槽，均为精加工，形位公差特别重要，列为检验的重点，另槽的 槽/中心对称度也需做重点检验 7.4.3 配合槽必须与相对应的齿配合，成形槽内不能有变形/碰伤/台阶等不良现象。 7.5 倒角的检验标准： 7.5.1 倒角可分两种：即倒C角与倒R角 7.5.2 塑胶模模仁和冲头成形处的的倒角，为重要尺寸，需保证其精度和配合的位置 度外观不能有碰伤或台阶。 7.5.3 零件外形倒角起防止刮伤/让位或导向的作用，对于零件转角处/或起让位作用 的倒角，尺寸精度要求较低，可目视检查。 7.6 斜度的检验标准：
