空压站操作规程编制：臧安华校核：于富红会审：吴广强朱疆刘传刚审核：刘得友审定：高景宏批准：李绍磊大氮肥车间2006年6月22日第一章工艺说明一、岗位任务：空压站的任务是将空气压缩到一定压力，供给全厂合格的工厂空气和仪表空气。
二、工艺过程概述：1、生产原理：1.1空压机：1.1.1工作原理：本岗位压缩机为水冷活塞式压缩机，两缸两级压缩，两列气缸呈V 形布置。
活塞式压缩机（往复式）属于容积式压缩机，主要结构包括气缸、活塞、连杆、进气阀、排气阀等。
当活塞和连杆受电机驱动作往复式运动时，左、右两个工作室的容积交替发生变化。
左工作室容积受压缩时，压力空气推开排气阀进入排气室，此时右工作室膨胀而形成真空，于是空气顶开右工作室的进气阀被吸入右工作室，完成吸气、压缩、排气的工作过程。
1.1.2空压机气量调节及保护系统：本机设有压开吸入阀调压装置,根据使用气量的变化,即压力变化进行自动调节,维持所需的气量和压力.采用的气体为储气罐中低温、洁净、干燥的气体。
系统中设有过滤减压阀、电磁阀、压力控制器等装置。
使用时调节压力控制器和减压阀，当压力超过工作压力值时，压力控制器传出电信号，使电磁阀动作，连通气路，压开一、二级进气阀起到卸荷作用。
使用中要注意适当调节减压阀，使其动作灵活，同时要注意清洗过滤器，以免损坏电磁阀、气阀等。
本机还设有一、二级安全阀，安全阀是为了防止气体压力过高，避免发生事故而设置的，其启闭压力为：开启压力（Mpa）关闭压力（Mpa）一级：0.26----0.30 0.22-----0.27二级：0.84----0.94 0.75-----0.77仪表控制系统：本机设有排气压力高、油压低、一级排气温度高、二级排气温度高报警保护系统。
1.2干燥器：1.2.1工作原理：SLAD系列无热再生型吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水分，从而获得较低露点温度、更干燥、洁净气体的净化设备。
根据变压吸附原理（PSA），利用干燥剂表面与空气中水蒸汽分压取得平衡的特性，将空气中的水分吸附，从而达到去除压缩空气中水分的目的。
干燥机为双塔结构，当空气流经一个塔被干燥时，另一个塔则通以微量干燥压缩空气，采用降压、吹洗的方法，使已经吸附了水分的干燥剂进行解吸再生，既干燥剂解吸并将水分排出塔外。
双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。
其净化空气含水量可达压露点-40℃以下，从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。
1.2.2干燥器操作过程：当饱和状态的压缩空气经薄膜切断阀进入A塔吸附干燥处理，出口空气含水降至露点温度-40℃（既成为干燥成品空气），83﹪-86﹪干燥空气经除尘过滤器至用户，另一部分干燥空气（再生气）通过孔板进入B 塔对吸附过的吸附剂进行解吸再生，经另一只薄膜切断阀通过消声器排至大气，此为半个周期，约为5分钟，下半周期则B塔进行吸附干燥，A 塔进行解吸再生，一个周期时间为十分钟。
1.3高效除油器：1.3.1工作原理：高效除油器由上、下筒体、中间托盘、旋风分离器、预过滤组件及排污组件等组成。
含有大量悬浮微粒、水及油的压缩空气首先进入下筒体，经旋风分离使液态油、水沉积在底部，经排污组件排出，而气流进入预过滤组件，除去较大的固态、液态微粒；最后气体气体进入精滤芯，气体通过组合滤床的拦截、碰撞、扩散、重力降沉等效应，使微小的油、水气在通过组合滤床的过程中被捕集在一根超细纤维的交叉点处凝聚，并逐渐长大最终在重力沉降层中实现气液分离，从而获得洁净（无油、无水、无尘）的压缩空气。
1.3.2操作注意事项：（1）高效除油器底部装有自动排水器及手动球阀，平常使用时球阀打开，可自动排除罐内沉积的液体。
中间托盘上装有手动排污球阀，8小时排放一次，若遇天气潮湿或压缩空气含油量较高时可适当增加排放次数。
（2）自动排水器应定期进行清洗，以防污垢堵塞滤网及排污口。
（3）在使用和停用时都应缓慢开启（关闭）进、出口阀门，使其进、出口压力波动较小，以保证滤芯的完好。
（4）工作时要定期检查进出口压降，初期压降约为0.01-0.02Mpa（每支），当压降达到0.07 Mpa时说明滤芯已被赃物堵塞，应及时更换。
2、工艺流程：空气经消音过滤器进入C7001（空压机）压缩至0.7Mpa后，经V7001（储气罐），V7003（高效除油器）除去油雾后，送Y7001（干燥器）最终除去空气中夹带的水份后再经V7004（粉尘过滤器）、V7002（仪表空气球罐）后送往用户。
对仪表空气质量的要求：仪表空气压力不低于0.7Mpa，常温（≤40℃），压力露点≤-40℃。
仪表空气含油量≤1mg/m3，含尘量≤1mg/m3。
第二章操作规程一、单体设备的开、停车规程：1、空压机：1.1正常开车：1.1开车前的准备工作：1.1.1投用原水或循环水作为冷却水，不允许两种水源混用，优先选用循环水。
1.1.2打开压缩机的冷却水上水阀。
1.1.3打开压缩机冷却水回水管线上的排放阀，确认水流畅通，关该排放阀，打开压缩机的冷却水回水阀。
1.1.4检查上水总管上的压力表指示，上水压力在0.15－0.2Mpa为正常。
1.2开车前的检查确认工作：1.2.1确认机、电、仪专业无未完工的检查项目。
1.2.2确认所有仪表全部投用，压力表根部阀全部打开。
1.2.3用专用盘车工具手动盘车数圈，保证无抗劲现象及撞击声。
1.2.4检查压缩机曲轴箱油位，油位应在液位计65－75%，目测油品无乳化变质现象，启动油泵，通过调节溢流阀使油压保持在0.15-0.4 Mpa之间。
1.2.5通知电工摇绝缘并送电。
1.2.6确认压缩机入口空气滤网使用时间少于400小时，油泵出口精细过滤网的使用时间少于1000小时。
1.3开车步骤：1.3.1打开压缩机一级分离罐底部导淋，打开压缩机二级水冷器底部导淋，打开储气罐排放导淋。
1.3.2确认储气罐放空阀全开、出口阀全关。
1.3.3按压缩机启动按钮。
1.3.4确认压缩机运行无异常振动，无异常声音。
若出现异常振动或响声，应紧急停车，避免事故扩大。
1.3.5缓慢关小储气罐放空阀，以不大于0.1Mpa/min的速率将压缩机出口压力提高到0.7Mpa，检查各部分无泄漏现象。
1.3.6适当关小压缩机一级分离罐底部导淋，二级水冷器底部导淋，储气罐导淋，使其确保疏水又能避免过多压缩空气流失。
1.3.7压缩机稳定运行半小时后，检查油温小于65℃，电机温升小于100℃，压缩机一、二级出口温度应小于160℃。
1.3.8全面检查机组各部分的运行情况，随时注意调节压缩机出口压力（由储气罐放空阀控制）。
1.2正常停车：1.2.1接停车通知后，一边开储气罐放空阀，一边关储气罐出口阀，直至放空阀全开，出口阀全关，储气罐压力降至0.2 MPa以下。
1.2按压缩机停车按钮停机。
2、干燥器：2.1开机：a、干燥器通入压缩空气，使A、B两塔压力相等并静止；b、接通程控器电源，设定吸附、静止、再生、均压各阶段时间；c、按启动按钮干燥器即开始全自动工作。
（程控器数显示半周期工作时间）2.2关机：先关闭干燥器进气阀门，按“停止按钮”，程控器即停止工作。
2.3干燥：采用自身干燥法，将干燥空气出口阀关闭（不输送成品空气），再将再生气管中孔板拿掉，加大再生气量，此时干燥器的负荷很低，底层吸湿量很少，较大量成品空气去进行再生干燥，其干燥程度很高，经过24小时干燥，待干燥空气达到要求露点后，可按装上孔板后，干燥器就转入正常吸附干燥操作状态。
二、操作规程：（一）、开车：1、原始开车（包括大修后开车）：1.1原始开车具备条件：1.1.1压缩机安装完毕。
1.1.2设备管线都按流程图正确安装结束。
1.1.3电机试车完毕。
1.1.4润滑油管路经酸洗、油洗合格。
1.1.5干燥器干燥剂按规定装填完毕。
1.1.6装置内的安全阀都已全部调试合格。
1.1.7公用工程中的水、电、气等各种物料都能正常供应。
1.1.8装置内场地干净，道路畅通，通风照明良好。
1.2、开车前的准备工作：1.2.1冷却水管道应在试车前冲洗干净。
1.2.2投用原水或循环水作为冷却水，不允许两种水源混用，优先选用循环水。
1.2.3打开冷却水上水总阀、空压机的冷却水上水阀。
1.2.4打开压缩机冷却水回水管线上的排放阀，确认水流畅通，关该排放阀，打开压缩机的冷却水回水阀。
1.2.5检查上水总管上的压力表指示，上水压力在0.15－0.2Mpa为正常。
1.3、开车前的检查确认工作：1.3.1确认机、电、仪专业无未完工的检查项目。
1.3.2确认所有仪表全部投用，压力表根部阀全部打开。
1.3.3用专用盘车工具手动盘车数圈，保证无抗劲现象及撞击声。
1.3.4检查压缩机曲轴箱油位。
油位应在液位计65－75%，目测油品无乳化变质现象，启动油泵，通过调节溢流阀使油压保持在0.15-0.4 Mpa之间。
1.3.5通知电工摇绝缘并送电。
1.3.6确认压缩机入口空气滤网使用时间少于400小时，油泵出口精细过滤网的使用时间少于1000小时。
1.4、开车步骤：1.4.1打开压缩机一级分离罐底部导淋，打开压缩机二级水冷器底部导淋，打开储气罐排放导淋。
1.4.2确认缓冲罐放空阀全开、出口阀全关，V7003出口阀、V7004进出口阀全关，V7002进口阀全开，V7002出口至用户阀门全关。
1.4.3点动电机，观察压缩机转向和运动部件有无异常。
1.4.4启动压缩机4.5确认压缩机运行无异常振动，无异常声音。
若出现异常振动或响声，应紧急停车，避免事故扩大。
1.4.6缓慢关小储气罐放空阀，以不大于0.1Mpa/min的速率将压缩机出口压力提高到0.7Mpa，检查各部分无泄漏现象。
1.4.7适当关小压缩机一级分离罐底部导淋，二级水冷器底部导淋，储气罐导淋，使其确保疏水又能避免过多压缩空气流失。
1.4.8压缩机稳定运行半小时后，检查油温小于60℃，电机温升小于100℃，压缩机一、二级出口温度应小于160℃。
1.4.9全面检查机组各部分的运行情况，随时注意调节压缩机出口压力由储气罐放空阀控制，待系统稳定后将气动阀投自动。
2、正常开车：正常开车的准备工作、压缩机的启动及升压运行与原始开车步骤相同。
2.1干燥器的投用：2.1.1V7004出口阀关，全开储气罐出口阀，用PV7003控制压力以不大于0.1MPa/min的速率将干燥器及V7004压力充至0.7MPa。
2.1.2按规程启动干燥器。
2.1.3干燥器运行满一周期后通知分析人员分析干燥器后的空气品质。
2.1.4出干燥器的气体有83－86%进入粉尘过滤器，有14－17%经孔板送入再生的干燥器。
2.2球罐充压及向外供气：2.2.1确认V7002出口至用户阀门、放空阀、导淋阀关闭。
2.2.2缓慢打开V7004出口阀1－2扣，向V7002充压，注意保持压缩机出口压力稳定，如果V7002阀开的过快，则会导致干燥器工作压力降低，流经干燥器气体的空速过大，使得仪表空气不合格。