输送带基础知识输送带又叫运输带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合制品。

皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

输送带种类很多，按用途可分为：普通输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带、防静电输送带等。

按结构材料可分为：PVC输送带、PU输送带、普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、硅胶输送带、铁氟龙输送带、钢丝绳芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。

按产品结构可分为：分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。

各种类别的输送带的表示方法1、分层输送带常用表示方法(标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定)：以NN200 1000×6(6+3)为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，(6+3)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。

2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：(以ST1000 H 1000 ? 4.0-6.0-6.0 为例)ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mmH-表示的是覆盖胶的性能级别1000-表示的产品的宽度，单位mm? 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm3、整芯输送带的表示方法一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。

强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。

输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。

橡胶输送带详细介绍(1)输送带是输送机中最昂贵、耐久性最差的部件，在输送机运转过程中，输送带受到各种不同性质和大小的裁荷作用，处在极复杂的应力状态下。

输送带最典型的损坏形式有：工作面层和边缘磨损；受大块矿岩冲击作用引起击穿、撕裂和剥离；芯体通过短笛和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳；在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等等。

计算表明，输送带的费用约占输送机全部设备费用的一半。

因此，根据输送机的使用条件；选择合适的输送带，并在运行中加强维护管理，延长其使用寿命，对提高输送机工作效率，降低输送机生产成本具有重要意义。

通用带式输送机所用的橡胶带(图1-2)。

橡胶带适用于工作环境温度在-10～+ 400℃之间，物料温度不得超过+500℃。

当温度超过500℃以后，橡胶带的弹性开始消失，如温度过低时，胶带就变硬发生裂纹。

温度超过+900℃时，应使用防火输送带；温度低于-15～-550℃时应使用抗寒输送带。

橡胶输送带详细介绍(2)橡胶带在实践中应用最广。

其基本构造如图1-2a 所示。

它是由带芯和覆盖胶两部分组成。

带芯是胶带的骨架，它的作用是承受荷载传递牵引力以及承受在装料点物料对胶带的冲击力。

普通橡胶带的带芯是由多层挂胶帆布制成的，带芯材质也可以是棉质、维尼纶、尼龙等纤维织物或混纺帆布，还可以是化纤整体编织的一层厚布，如图1-2c 所示。

覆盖胶为带芯的保护层，保护带芯不受运输物料曲直接冲击、磨损和腐蚀，以延长输送带的使用寿命。

表1-2为覆盖胶质量选择方面的有关资料。

表l-2 中，I类输送带的覆盖胶采用天然橡胶、合成橡胶、天然橡胶和合成橡胶的混合物或各种合成橡胶的混合物制成，目的是为了使覆盖胶具有最好的抗切割和耐磨蚀的综合性能。

表1-2 输送带覆盖胶质量的选择II类输送带的覆盖胶采用天然橡胶、合成橡胶、天然橡胶与合成橡胶的混合物或各种合成橡胶的混合物制成。

正类输送带的覆盖胶具有良好的耐磨性，但抗切割性和抗凿蚀性不如I类输送带高。

热物料输送带的覆盖胶是用合成橡胶或合成橡胶混合物制成的，它具有最良好的耐高温性能并对输送特殊物料具有足够的耐磨性、抗切割性和抗凿蚀性。

在要求输送带同时具有耐热性和耐油性的地方，必须采用特殊的合成橡胶混合物。

橡胶输送带详细介绍(3)覆盖胶有上、下之分，上覆面是承载面：即与物料接触的一面称为上覆盖胶或称工作，面其厚度为2～6mm；另一面为下覆盖胶，是运转面，即与轴承托辊接触的一面，厚度为1.5～2mm。

胶带两侧的覆盖胶称为边胶，应采用高耐磨性的橡胶，因两侧极容易磨损破坏。

一般用途的橡胶带，其覆盖胶的推荐厚度见表1-3 。

表1-3 橡胶输送带覆盖胶的推荐厚度输送性质不同的物料，应选择不同品种的胶带。

普通型橡胶带织物芯的强度与多层塑料织物芯的强度一样，均为560N/cm层；整芯的强度大，整芯厚4mm其带芯强度为2240N/cm层；整芯厚5mm的带芯强度为3360N/cm层。

煤矿厂的各种物料一般采用普通型的橡胶带，橡胶带的主要品种和规格见表1-4。

表1-4 橡胶带主要品种和带宽表1-6 各种规格橡胶输送带的质量橡胶输送带详细介绍(5)对输送带的主要要求是：1、要求输送带自身质量小，抗拉强度和抗弯强度大，成槽性能好。

2、由于承受交变弯曲载荷，故要求带芯夹层与橡胶层间要有较高的粘附强度，以防层间剥离和撕开。

3、要求加工精细，保证在受纯拉伸时，各夹层均匀承受载荷。

4、输送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机械损伤性能。

5、为延长使用寿命，应使输送带具有足够的耐磨性。

6、为使驱动时所需的初张力尽量小，故要求输送带具有高摩擦系数。

7、具有较好的外形稳定性，既无太大的纵向弹性伸长又具有较小的永久伸长，其张紧行程不超过带式输送机长度的1.5％。

8、输送带端头连接要简单，但其接头处的强度不应显著减弱，并且接头处厚度必须与其它部位厚度相同。

在输送带承受较大张力时，应选取尽可能少的层数而强度又较高的带芯，比选取居数多而强度一般的带芯容易得到满足。

薄的输送带弯曲性能好，并且在它绕过滚筒弯曲运行时，带芯各夹层间受载均匀，因而可选取较小的拉伸安全系数；对于运送块度和硬度大的物料，可选用多层带芯的输送带。

输送带端头连接方法有机械连接和硫化(塑化)连接两种。

煤矿厂常用的是机械连接方法，有钩卡连接、合页连接和板卡连接等，如图1-4 (第(5)页)所示。

机械连接法操作较简便，但接头处强度只相当于输送带本身强度的35～40％，使用期限短。

橡胶输送带详细介绍(6)硫化胶接有热硫化和冷硫化两种胶接法。

后者连接时间长，采用得比较少。

硫化胶接法，先将输送带两接头部位每层的夹层对纵轴成60°至70°倾斜地切成阶梯形状，如图l-5 所示，使两端头很好地相互配合，在每层夹层上涂以橡胶浆使其粘着，然后用专门的硫化设备，在整个输送带宽度范围内施加均匀面足够的压力进行热的或冷的硫化粘合连接。

硫化胶接法接头强度高，牢固耐用，但操作复杂。

塑料输送带的塑化接头方法是，将两端的整编带芯拆开，相互编织打结后，上下覆以塑料片，再适当湿度与压力。

塑化接头的强度可达带芯强度的75％～80％，并可防止带芯外露，工艺也不复杂，故多采用。

橡胶输送带详细介绍(7)输送带计价单位和计算方法1、输送带计价单位分层输送带：元/标准平方米钢丝绳芯输送带：元/标准平方米PVC和PVG整芯阻燃输送带：元/自然平方米2、计算方法分层输送带：标准平方米数=带宽(米)×(布层数+(上覆盖胶厚+下覆盖胶厚)/1.5)×带长(米)钢丝绳芯输送带：标准平方米数=带宽(米)×产品厚度(mm)/1.5×带长(米)PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长带式输送机基础知识(1)概述带式输送机，又称胶带输送机，俗称"皮带输送机"。

目前输送带除了橡胶带外，还有其他材料的输送带(如pvc、PU、特氟龙、尼龙带等)。

一、带式输送机的特点及适用范围1、带式输送机可以输送煤、矿石及其它粉末状物料，物品不宜输送有坚硬棱角的物料。

2、带式输送机是一种连续运输设备，故输送能力高。

只要适当地提高带速，增加带宽，生产能力会急剧上升，钢绳芯带式输送机运力可达2000吨/小时，在露天煤矿高达20000吨/小时，功率已达9800KW。

二、带式输送机的工作原理带式输送机与刮板输送机比较有四大特点：1、带式输送机在工作时，输送带既是承载机构，又是牵引机构，而刮板输送机的承载机构是溜槽，牵引机构是刮板链。

2、带式输送机运行阻力小耗电量低，输送距离大。

3、在传动原理上带式输送机是磨擦传动，而刮板输送机是啮哈传动。

4、带式输送机运行安全可靠噪音小，易维护。

三、带式输送机的分类及其主要技术特征普通带式输送机的分类：1、通用固定式带式输送机2、可拆式带式输送机3、可伸缩带式输送机带式运输机主要技术特征的内容：1、机身型式2、输送能力3、输送长度4、输送带宽度5、输送带速度6、输送带型式编织物层数纵向抗拉强度7、主电机功率8、卷带装置9、驱动滚筒直径 10、滚筒表面特征 11、卸煤滚筒直径 12、驱动装置布置方式(平行垂直) 13、主付滚筒联动齿轮14、输入轴制动装置 15、减速器与主轴联接方式 16、托辊直径17、上托辊型角 18、上托辊组织形式 19、机尾移动方式 20、转载机与机尾搭接方式 21、转载机行走距离 22、贮藏输送带层数 23、贮藏仓长度 24、贮带仓换向滚筒直径 25、输送带张紧机构带式输送机基础知识(2)带式输送机主要部件的结构一、驱动装置由电动机、联轴器、减速器、(减速器输出联轴器)、驱动滚筒、传动齿轮构成。

1、电动机普通皮带机有22、40、75、100、125、150、200；强力皮带机有100、132、160、5702、联轴器为了均衡电机功率和平稳起动都采用液力联轴器。

其工作轮直径有：360、400、500、5603、减速器 NGW、ZQ、ZL4、驱动滚筒常见的滚筒有光面和胶面两种。

在功率不大，环境温度较小的情况下可采用光面滚筒，在环境潮湿严重且又功率大容易打滑的条件下应采用铸胶面滚筒。

对于普通胶带机驱动滚筒的直径应取凡布层数，硫化接头滚筒直径/帆布层数≥125，机械接头φ/层数≥100，对于采区顺槽上(下)山用胶带输送机，限于巷道空间狭窄φ/层数≥80。

5、驱动装置的布置形式按滚筒数目可分单滚筒和多滚筒驱动，按中心线分可分为垂直式布置和平行式布置。