2011.12
一、简介
降低豆皮含油
注册时间 2011年4月
注册编号
GOSGO-20111-10
小组活动时间
2011年1月-12月
活动类型 现场型
小组成员 6人
小组成员概况
姓
施
名
强
年龄 35 30 34 27 31 25
文化程度 大专 大专 中技 本科 大专 本科
公司职务 榨油厂厂长 榨油厂主任 榨油工程师 榨油厂班长 榨油厂班长 职员
根据上述末梢原因分析确定的要因，我们需要解 决的是提升豆皮筛处理量，提高豆皮筛的筛选分离能 力。由此要因分析，我们就此确定解决方案。
负责 人 地 点 检 查 人
要因
对策
总目标
措施
时间
豆皮筛 处理能 力不足
提升豆 皮筛处 理量， 提高豆 皮筛筛 选能力
提高豆皮筛的瞬 时处理量，提升 对小豆皮及豆末 的筛分能力。
2011.1月 2011.2月
2011.3月 2011.4月 2011.5月 2011.6月
38701 60089 27936 39533
0.71% 0.70% 0.69% 0.69%
2011.7月
2011.8月 2011.9月 豆皮含油平均值
75984
45737 54110
0.68%
0.68% 0.67%
榨油一厂原有豆皮筛是按照3000T/D的产能进行选型的， 现实际产能已提高到了3200T/D，但是仍就使用按原来 T/D的产能选型的豆皮筛。豆皮筛的处理量远远小于实际豆 皮的产出量，因此豆皮在筛面的筛分不足，不能对组分充 分筛分，从而导致没有被筛除的小豆皮(主要是大豆粉末） 随大豆皮一起进入豆皮粉碎机进行粉碎，最终导致豆皮含 油升高，也导致了效益损失。
结论：是要因
要因确认
确认3：破碎机破碎粒度过小
1.生产操作要求人员具有熟练的操作技 能和高度的责任心，并且每班都有经验 丰富的班长负责破碎的检查和调节，时 刻保证破碎指标。 2.车间按照要求必须每4小时检查破碎机 破碎情况。当出现偏离情况时，立即进 行调节，直到达到标准要求为止。
结论：非要因
要因确认
十二、效益分析
本次改造预计每年可为创作效益
30.26万元
十三、活动总结
总结：通过本次活动，让我们充分体会到团队合作的意义， 集体的力量是巨大的。全体成员提高了团队意识,创新精神， 提高了个人专业技能，工作热情也空前高涨。
序号
1 2 3 4 5
项目
团队意识 质量意识 个人技能 工作热情 QC工具运用技巧
组内职务 组长 副组长 副组长 组员 组员 组员
组内分工 方案总策划 方案实施与协调 方案实施与协调 方案实施 方案实施 数据统计
张剑锋 田志国 郭 岩
周立东
杨 宁
榨油厂简介 榨油厂以大豆为原料，生产毛油和不同规 格的豆粕，大豆加工设计产能7000吨/天。在公 司领导的正确指引和悉心关怀下，过去的11年 里榨油厂一路披荆斩棘、勇闯先锋，一直担当 集团排头兵的角色。在节能技改方面也开创了 很多集团的先河且每年都有大的手笔,如：09年 的零排放改造、10年的DR105翻转等，可以说这 个团队是一支“善于创新”， “勇于亮剑”的 团队。
人
操作人员责任心不强， 破碎的调节、筛网检查、 筛网安装等操作环节存 在疏忽，没有达到要求
车间温度高，噪声大
品控人员测量不准确
生产工艺落后 控制指标不科学
环
测
法
榨 油 一 期 豆 皮 含 油 高
针对影响利用率的8个末端因素，制定了要因确认计划表
序号 1
末端因素 操作人员责任心不强
确认方法 现场调查
8
品控人员测量不准确
现场调查
施
强
2011年1月15日
豆皮段工艺
加热豆 加热豆破碎 破碎豆 压胚 胚片 浸出制油
小豆皮 组分:大豆粉末、 豆皮粉末
旋风分离
混合豆皮
豆皮筛筛分
中豆皮 豆皮破碎 成品豆皮
大豆皮
七、要因确认
要因确认
确认1：操作人员责任心不强、筛网检查、筛网安装等操作环节
存在疏忽，没有达到要求
结论：非要因
要因确认
确认8：品控人员测量不准确
公司品管团队业务精良，检验结果精准。 并且当检测结果波动较大时，车间会增 送样品，品管增测样品，以确定检测样 品的真实性。
结论：非要因
要因确认
通过对末梢原因逐一论述分析，最后我们找到了 造成榨油一厂豆皮含油高的主要原因:
豆皮筛处理量不足
九 、 制 定 对 策
P
D C
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
总结和下 一步打算
A
三、选
客观存在
题
理
由
榨油一厂豆皮含油相对较高。
导致结果
对毛油、和豆粕的产出率产生影响 。
公司鼓励
创新挖潜、节支增效。
车间措施
查找原因，从源头上解决豆皮含 油较高问题。
四、现状调查
通过对2010年榨油一厂、榨油二厂全年化验报表的系 统统计计算，得出： （1）榨油二厂全年豆皮含油年平均值为0.74%。
活动前（分）
14 12 16 14 11
活动后（分）
19 19 19 19 18
备注：每项20分，总分QC小组活动过程，小组成员进行了认 真总结，认为小组成员在这次QC活动后，QC知识以 及QC工具使用水平有一定程度的提高，但仍有很大 的不足，在今后工作中将会对此不断改善和提高， 打造一支热爱QC活动的骨干队伍。下一课题小组准 备对115/116风机做二次积尘改造，以进一步降低 厂区粉尘。
确认4：原粮品质差
1.榨油一厂所使用的原料大豆是集团按 照质量标准要求统一采购而来，品质能 够得到相应的保障。 2.每两小时车间会取原粮，送至化验进 行检验，进一步保证加工的原粮品质 。
结论：非要因
要因确认
确认5：大豆加热器出料温度低
车间大豆加热器的加热蒸汽压力始终控 制在0.95-1.05bar之间，出料温度始控 制在65℃至70℃（集团统一要求），现 场安装温度及压力传感，由操作柜通过 PRC进行监控和调节。以保证工况稳定， 保证出料温度平稳。
2、目标值确立依据
小组人员结构合理 领导十分重 视
同类生产线豆皮含油 能够达到较低水平
相关设备厂家 提供设备技术 支持
因此我们有能力和信心完成这项任务。
六、原因分析
全小组集思广益,对榨油一厂豆皮含油高的情况进行 了分析，整理如下:
料
原粮品质差 DR105出料温度低
机
破碎机破碎粒度过小 豆皮筛处理量不足
--秦皇岛金海粮油 榨油厂灯塔QC组
大 家 注 意 啦
，
了！ 场 登
的
榨 油 厂
上 QC
马
质量天枰
1吨（毛油+豆粕）
1吨（豆皮）
价值天枰
1吨（豆皮）
1吨（毛油+豆粕）
单价
豆粕:3000元/吨
毛油：8450元/吨
豆皮：1400元/吨
幻 灯 汇 报 正 式 开 始
降低榨油一期豆皮含油
汇报人：杨宁
原豆皮筛
新豆皮筛
十一、效果检查 十一、效果验证
经过改造，更换新的 豆皮筛后，是否达到了降 低榨油一厂豆皮含油的效 果呢？车间对改造后统计 了豆皮含油的变化情况， 并与去年同期豆皮含油情 况进行了一一对比，结果 如下：
十一、效果验证
时 间 大豆加工量
46893 38839
榨油一厂豆皮含油
0.75% 0.74%
豆皮段工艺简介
加热豆 加热豆破碎 破碎豆 压胚 胚片 浸出制油
小豆皮
旋风分离
混合豆皮
豆皮筛筛分
中豆皮 豆皮破碎 成品豆皮
大豆皮
二、活动计划
行 动 选择课题 现状调查 活动目标 与可行性 分析 原因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 1月 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月
（2）榨油一厂的豆皮含油年平均值为
0.77%。
五、活动目标与可行性分析
1、确立目标
将榨油一厂的豆皮含油降至与榨油二厂豆皮 含油平均值一致 ，使一厂豆皮含油由0.77%降至 0.72%，在2010年的基础上降低0.05个百分点。
0.77%
2010年豆皮 含油年平均值
0.72%
目标值
目标柱状图
五、活动目标与可行性分析
单靠改造3至9月，豆皮含油就降至到了0.69%
十一、效果验证
0.77% 0.74% 0.72%
2010豆皮含油 目标值 2011年2月
0.69%
2011年3至9月
目标柱状图
（1）车间通过对生产细化生产操作，2011年2月，一期豆皮含油从2010年的 0.77%降到了0.74% （2）通过2011年3月的豆皮筛改造，3至9月一期豆皮含油平均值从改造前的 0.74%降至到了改造后的0.69%，降低了0.05个百分点，设定目标值0.72% 超额实现。
1.生产操作要求人员具有熟练的操作技能和高度 的责任心，并且每班都有经验丰富的班长及主操 共同完成，时刻注意生产工艺指标的变化。 2.车间按照要求必须每7天检查筛网完好情况、 筛网安装由专人检查确认。当出现偏离情况时， 生产人员将立即进行调节，直到达到标准要求为 止。
结论：非要因
要因确认
确认2：豆皮筛处理量不足
十二、效益分析
十二、效益分析
1、此次投入活动资金：豆皮筛+安装费+材料费= 23万元 2、改造后年效益 引用： A、一厂按日产豆皮150吨计 B、降低豆皮含油0.05%计 C、一厂全年开按10个月计 D、豆粕单价按3000元计 E、毛油单价按8450元计 F、豆皮单价按1400元元计 （1）改造后每年多产出毛油量（吨）： 折合人民币=毛油单价*多产出毛油量 =8450元* 22.5 吨 = 19.01 万元