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表面粗糙度概念及测量方法


其余 25
φ φ M φ
★ 在不同方向的
表面上标注时,代
3.2
号中的数字及符号
的方向必须按图中
的规定标注。
★ 代号中的数字
方向应与 尺寸数 字的方向 一致。
3.2
★ 符号的尖端必 须从材料 外指向 表面。
30° 3.2
3.2 3.2
30° 3.2
★ 当零件所有表面都有 相同表面粗糙度要求时, 可在图样右上角统一标注 代号。
表面粗糙度概念 及测量方法
表面粗糙度
一、表面粗糙度的基本概念
表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状特性,称为表面粗糙度。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大,因此,零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来,凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面,表面粗糙度参数值要小。
六、表面粗糙度的常用测量方法
➢比较法:将被测表面和表面粗糙度样 板直接进行比较,多用于车间,评定 表面粗糙度值较大的工件。
➢光切法:利用光切原理,用双管显微 镜测量。 常用于测量Rz为0.5~60μm。
➢干涉法:利用光波干涉原理,用干涉 显微镜测量。可测量Rz和Ry值。
➢感触法:
同一零件上,工作表面比非工作表面粗糙度值 小;摩擦表面比非摩擦表面要小;受循环载荷的表 面要小;配合要求高、联接要求可靠、受重载的表 面粗糙度值都应小;同一精度,小尺寸比大尺寸、 轴比孔的表面粗糙度值要小。
2.参数的选用:首选主要评定参数1—2个,在常用 尺寸段内,选用Ra。附加评定参数必须与主要评定 参数连用。常用数值范围内,Ra=0.025—6.3, Rz=0.1—25μm,优先选用Ra.
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Ry ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
三、表面粗糙度的代号(符)号及其标注
1、表面粗糙度的符号ba1 Nhomakorabeaa2
C(f)
ed
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数 值( μm );
b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等;
四、表面粗糙度代号在图样上的标注
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号,且应注 在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,并 尽可能靠近有关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时,对其
中使用最多的一种,代(符)号,可统一注在图纸的右上
角。加注 “其余”二字。 例如:
C×45ο
注写Ra时,只写数值; 注写Rz、Ry时,应同时注出Rz、 Ry和数值。
只注一个值时,表示为上限值;注两个值时,表示为 上限值和下限值。
例如:
3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。
3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m,
下限值为1.6m。
Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。
基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等,或者是用 于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)。
在上述三个符号的长边上均可加一横线;用于标注有关参 数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是m。
c——样长度(mm)或波纹度( μm ); d——加工纹理方向符号; e——加工余量(mm) f——粗糙度间距参数值(mm)或轮廓支
承长度率。
符号
意 义及说 明
基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度 参数值或有关说明时,仅适用于简化代号标注。
基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。 如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
★ 对不连续的同一表面, 可用细实线相连,其表 面粗糙度代号可注一次。
★ 零件上连续要素 及重复要素(孔、槽、 齿等)的表面,其表 面粗糙度代号只注一 次。
3.2
抛光 12.5 1.6
五、表面粗糙度的选用(GB/T1031——1995)
1.原则:首先应满足零件表面的功能要求,同时还应 顾及工艺的经济性。即:在满足零件表面功能要求 的前提下,尽量选取较大的参数值。
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