蓄电池托盘堆垛车操作规程一、目的：为蓄电池托盘堆垛车正常工作制定一个操作规程，确保其正常运行。

二、适用范围：蓄电池托盘堆垛车的操作、维护和保养。

三、内容：（一）、叉车操作说明1、确保车辆完好使用前仔细检查车俩，如发现车辆不能正常工作或者零部件损坏，不允许使用车辆，并上报主管人员。

工作前检查车辆启动车辆前检查车辆，必须确保车辆可以安全使用。

（1）仔细检查整个车辆①确保蓄电池电量充足，液位正常，透气帽完好。

检查蓄电池时禁止使用明火。

②检查所有轮胎，确保状况良好。

③检查两个货叉，确保无弯曲变形、开裂货严重磨损。

④检查起升链条是否有损坏。

⑤检查挡货架，确保安全可靠。

⑥检查车辆底部，是否有液压油渗漏。

⑦检查喇叭。

⑧确保电源开关通断正常。

⑨检查车辆所有控制按钮，确保能正常使用（2)在通畅区进行试车①测试所有液压功能，确保正常。

②检查车辆转向功能。

③前进、后退两个方向缓慢运行车辆。

④前进、后退两个方向全速运行车辆。

⑤检查前进、后退制动距离。

载荷重量、尺寸和地面状况会影响制动距离。

⑥开始工作前要清楚车辆的制动距离，如果制动距离太长而不能保证安全，请不要使用车辆。

⑦情况不明时禁止使用车辆，将问题上报主管人员。

（3）液压油检查拧开液压油箱盖子，拿出油标检查油位是否符合要求（在要求的刻度范围内）；添加液压油并盖上盖子。

（4）蓄电池检查①检查蓄电池盖板，查看盖板固定是否可靠。

②检查电解液比重和液位。

③检查蓄电池接线端子是否松脱或者损坏，如需要应进行调整或更换。

2、车辆的启动运行（1）车辆启动①打开急停开关②钥匙开关闭合压下控制手柄至运行区域，沿想要运行的方向转动速度旋钮。

速度旋钮转动角度悦达，车辆行驶速度越快。

（2）车辆转向通过操作控制手柄可以将车辆从一端转向到另一端。

（3）车辆减速松开速度按钮，旋钮将自动回到原始位置，车辆自动减速。

（4）车辆制动控制手柄在上下两个极限位置，车辆制动。

当手离开控制手柄时，控制手柄会自动弹回上方极限位置，车辆制动。

（5）车辆起升、下降按下起升、下降按钮到你需要的货叉高度，然后释放按钮。

（6）降速度一直按下下降按钮不动为快速下降；点动下降按钮为慢速下降；同时按下两个下降按钮为全速下降。

（7）卸货车辆到达卸货区域，减速停车；调整至放货位置，货叉下降，将放置在托盘上的药品放到指定地点；货叉下降向后运行使货叉脱离托盘。

（8）装货车辆到达装货区域，减速定位停车；提升货叉至所需高度；车辆向前运行，使货叉全部伸进托盘内，提升货叉使载有药品的托盘上升到一定高度。

（9）车辆存放车辆应停放在通畅平整的水平路面，货叉下降到地面，关闭钥匙开关并反复按下起升下降按钮以释放液压系统压力，取走钥匙。

（10）车辆充电打开蓄电池盖板，然后打开透气盖，连接充电器，打开充电器开关。

（注：顺便检查蓄电池中电解液的液位，低于正常液位时要添加蓄电池专用蒸馏水。

）（11）长时间存放车辆①车辆停放在暗处，拔下蓄电池插座以防止蓄电池放电。

②暴露在外面的车轴、螺栓等零件要涂抹防锈油。

③透气塞要覆盖。

④车辆覆盖。

⑤车辆每周运行一次，起升货叉到最大高度，反复几次。

⑥检查蓄电池电解液比重和液位。

⑦每月充电一次。

3、维护与保养说明（1）车辆维护概要①车辆需要定期检查和维护，以确保其处于正常工作状态；②使用原厂生产的正宗配件；③添加或者更换油品时，注意使用统一品牌；④未经培训不允许维修车辆；⑤按照时间表进行车辆维护；⑥维护后做好维护保养记录。

注意：①禁止烟火；维护车辆前必须关闭钥匙开关并拔下蓄电池插座（有故障除外）；③如果车辆工况恶劣，增加维护次数。

（2）日常维护保养表O—检查，修复，调整X—更换❶蓄电池检查项目维护要求工具每日（8小时）每周（50小时）每月（200小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）蓄电池电解液液位目测O O O O 电解液比重比重计O O O O 电量O O O O O 桩头是否松动O O O O O 连接线是否松动O O O O O 表面是否清洁O O O O 表面是否有异物O O O O O 透气盖是否牢靠O O O O 远离明火O O O O O❷控制器检查项目维护要求工具每日（8小时）每周（50小时）每月（200小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）控制器插头是否老化O O 接触器是否正常O O 检查龟爬开关O O 检查电机-蓄电池-驱动装置之间连接是否正常O O❸电机检查项目维护要求工具每日（8小时）每周（50小时）每月（200小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）电机清洁电机表面O O O 清洁或更换轴承O 检查碳刷、整流器是否损坏；线圈是否正常O O O连接是否正确、牢靠O O O清除定子和转子上的碳粉O O❹传动系统检查项目维护要求工具每日（8小时）每周（50小时）每月（200小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）减速是否有异常噪声O O O O O 检查是否渗漏O O O O O箱更换传动轴X转向总成润滑转轴O O O O 检查转向是否灵活O O O O O 是否有异常噪声O O O O 转向手柄O O O O O❺轮胎（驱动轮、平衡轮和承载轮）检查项目维护要求工具每日（8小时）每周（50小时）每月（200小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）驱动轮、平衡轮和承载轮是否有磨损及开裂目测O O O O O 紧固螺栓O O O O 检查轮胎是否有绳子等异物缠绕O O O O O❻制动系统检查项目维护要求工具每日（8小时）每周（50小时）每月（200小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）制动微动开关检查控制手柄位于水平及垂直位置的制动状态O O O O O微动开关安装是否松动O O O制动器安装是否牢靠O O O 是否损坏O O 清洁制动器O O 制动是否灵敏O O O O O❼液压系统检查项目维护要求工具每日（8小时）每周（50小时）每月（200小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）液压油箱检查液压油位，更换液压油O O O O X 清理吸油过滤嘴清理外部油管，胶管滑轮和回检查泄露，松动，变形和损坏O O更换油管X(1~2年）转接头液压泵检查液压泵泄露和噪声O O O O O检查液压泵驱动齿轮磨损X O O O检查项目维护要求工具每日（8小时）每周（50小时）每月（200小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）链条和链轮检查链条松紧，损坏或者生锈O O O O O 链条润滑O O O 检查链板和链板连接插销之间是否松动O O O检查链轮是否有变形和损坏O O O检查链轮轴承是否有松动O O O选配属具进行常规检查O O O起升油缸检查活塞杆，螺纹联接是否有松动、变形和损坏O O O O O检查油缸工作是否正常O O O O O检查是否有渗漏O O O O O 检查定位销和缸体是否有磨损和损坏O O O货检查货叉是否有变形，磨损和损坏O O O 检查限位销是否O O叉有损坏和磨损检查货叉体和上下滑块是否有磨损和因焊接缺陷产生裂缝O O O门架和货叉检查内门架和外门架横梁是否有焊接缺陷、裂缝和损坏O O O检查倾斜油缸支座和门架之间是否有焊接缺陷、裂缝和损坏O O O检查内外门架是否有焊接缺陷、裂缝和损坏O O O检查货叉架是否有焊接缺陷、裂缝和损坏O O O检查滚轮轴承是否有松动O O O检查门架支座是否有损坏和磨损O O O检查门架支座盖螺栓是否有松动O(仅适用于第一次）检查倾斜油缸活塞杆头部螺纹连接，耳环调整螺纹，导向套螺纹连接，U型密封圈是否有松动O(仅适用于第一次）O O 检查滚轮，滚轮O O O架挡圈以及焊接零部件是否有裂缝和损坏❾附表检查项目维护要求工具每日（8小时）每周（50小时）每月（200小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）电路急停开关规定O O O O O起升下降按钮规定O O O O O喇叭检查安装是否牢靠O O O O O仪表检查仪表工作是否正常O O O O O导线检查导线是否有松动和破损O O O O检查电路接头处是否有松动O O O(3)定期更换关键安全零部件①有一些零部件必须定期的进行检查其损坏情况，定期更换下面表格列出的零部件，从而进一步提高叉车的安全性。

②如果这些零部件在更换之前已经损坏，应立刻进行更换。

关键安全零件描述使用时间间隔（年）刹车油管1—2起升系统液压管路1—2起升链条2—4液压系统高压管路 2内部密封件，橡胶制品 2硬质导线 1名称商标，型号容量（升）备注液压油L-HM32 8齿轮油GL-5 85W/90工业用凡士林2#润滑油脂ZG3#或者3# 44-54 49-64。