针对各专业常用标准和规程，编制试题库，要求选择题不少于50个，填空题不小于30个，判断题不小于20个，问答题不小于10个，在5月25日前完成，到时组卷，组织一次专题考试金属技术监督试题一、选择题1、金属表面涂膜固化干燥后进行干膜厚度测定，要求（C ）以上测点应达到设计厚度。

A、75%B、80%C、85%D、90%2、焊接中若需要采用搭接接头，搭接接头应不小于（A ）倍的薄板厚度，且不小于25mm。

A、5B、6C、7D、83、金属材料的工艺性能不包括（B ）。

A、锻造性能B、力学性能C、铸造性能D、焊接性能4、启闭机性能状态监测中，因液压缸及液压系统的渗漏引起的闸门沉降，在48h内不得大于（D ）mm。

A、50B、100C、150D、2005、对焊缝进行探伤时，对一类焊缝射线探伤应不少于（A ）的焊缝长度。

A、10%B、20%C、30%D、40%6、对焊缝进行探伤时，对二类焊缝超声波探伤应不少于（A ）的焊缝长度。

A、10%B、20%C、30%D、40%7、对水工钢闸门进行结构静应力检测时，每一级荷载应重复检测（B ）遍。

A、1B、2C、3D、48、对水工钢闸门进行运动状态结构应力检测时，必须重复进行（C ）次。

A、1B、2C、3D、49、对液压启闭机进行考核荷载时，液压系统的试验压力应为额定工作压力的（A ）倍。

A、1.5B、2C、2.5D、310、焊接工艺因素不包括（D ）。

A、重要因素B、补加因素C、次要因素D、特定因素11、下列哪种是奥氏体不锈钢（C ）。

A、0Cr13Ni4MoB、20C、1Cr18Ni9D、20SiMn12、压力容器在使用前或使用后（D ）日内，使用单位应当向所在地登记机关申请办理使用登记，领取使用登记证。

A、10B、15C、20D、3013、承压设备无损检测中，（A ）主要用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测。

A、磁粉检测B、射线检测C、超声检测D、渗透检测14、承压设备无损检测中，射线检测和超声检测主要用于承压设备的（C ）缺陷检测。

A、表面B、近表面C、内部D、开口处15、安全阀压力整定试验至少要连续进行（ C ）次。

A、1B、2C、3D、416、压力表测点位置应能够保证测得的是介质（A ）。

A、静压力B、动压力C、压力脉动D、压差17、焊接施工时，若环境空气湿度大于（ D ），焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则应禁止施焊。

A、60%B、70%C、80%D、90%18、压力容器一般应当于投用满（ C ）年时进行首次全面检验。

A、1B、2C、3D、619、安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过（ B ）年。

在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。

A、1B、3C、6D、820、高强度螺栓拧紧，分为初拧和终拧。

初拧扭矩为规定力矩值的（D ），终拧到规定力矩。

拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。

A、80%B、70%C、60%D、50%21、施焊时，待用的电焊条应放在具有电源的保温筒中，随焊随取，并随手盖好筒盖；焊条在保温筒内的时间不宜超过（D ）h，否则应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过两次。

A、1B、2C、3D、422、对焊缝预热时需配置带温控的加热设备对母材均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各（C ）倍板厚，且不少于100mm。

A、1B、2C、3D、423、压力容器的使用单位当于压力容器定期检验有效期届满前（A ）个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。

因特殊情况不能按期进行全面检验的压力容器，由使用单位提出申请并经过使用单位主要负责人批准，征得原检机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验。

A、1B、2C、3D、424、钢结构连接用的普通螺栓的最终合适紧度宜为螺栓拧断力矩的（A ），并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

A、50％～60％B、60％～70％C、70％～80％D、80％～90％25、压力容器进行液压试验中，在规定试验压力下，应保压（B ）分钟。

A、15B、30C、45D、6026、压力容器进行气压试验中，应在（D ）试验压力下，保压足够时间进行检查。

A、84%B、85%C、86%D、87%27、焊件组装后局部间隙超过8mm，但长度不大于该焊缝长度的（C ），允许在坡口两侧或一侧按焊缝同样工艺作堆焊处理。

A、5%B、10%C、15%D、20%28、焊缝内部缺陷探伤可选（A ）。

A、射线或超声波探伤B、射线或磁粉探伤C、磁粉或渗透探伤D、超声波或渗透探伤28、焊缝表面裂纹探伤可选（C ）。

A、射线或超声波探伤B、射线或磁粉探伤C、磁粉或渗透探伤D、超声波或渗透探伤29、对有延迟裂纹倾向的钢材无损探伤应在焊接完成（B ）h以后进行。

A、48B、24C、12D、630、板材的组合焊缝，如设计无特殊焊透要求，腹板与翼缘板的未焊透深度不应大于板厚的（C ），最大不超过4mm。

A、35%B、30%C、25%D、20%31、测力扳手在使用前，应检查其（C ），并在使用过程中定期复验。

A、角度B、锁紧机构C、力矩值D、最大力矩32、水利水电工程钢闸门除锈后，钢材表面应尽快涂装底漆，在潮湿天气应在（D ）内涂装完毕；如在晴天和较好的天气条件下，最长也不应超过12h。

A、10hB、8hC、6hD、4h33、水利水电工程钢闸门的涂装施工，要求环境空气湿度不超过（C ）。

A、75%B、80%C、85%D、90%34、金属喷涂用的金属丝若采用锌丝：锌丝的含锌量应大于（D ）。

A、85%B、90%C、99%D、99.99%35、金属涂层的厚度根据工作环境及闸门结构按设计图样要求执行；也可根据不同喷涂材料按规定厚度施工：喷锌层宜取（A ）。

A、120μm～150μmB、120μm～200μmC、150μm～200μmD、150μm～250μm36、除锈后，钢材表面应尽快进行金属喷涂，一般应在（B ）内喷涂，如在晴天和较好的大气条件下最长也不应超过8h。

A、1hB、2hC、3hD、4h37、水利水电工程钢闸门锻件表面不应有裂纹、缩孔、折叠、夹层及锻伤等缺陷。

需机械加工的表面若有缺陷，其深度不应超过单边机械加工余量的（C ）。

A、30%B、40%C、50%D、60%38、水利水电工程钢闸门安装中，一般弧形闸门门槽上侧止水板和侧轮导板的中心曲率半径允许偏差为（A ）。

A、±3.0mmB、±2.5mmC、±2.0mmD、±1.5mm39、水利水电工程钢闸门安装中，焊接主轨的不锈方钢、止水板与主轨面板组装时应压合，局部间隙应不大于（A ）。

A、±0.5mmB、±1.0mmC、±1.5mmD、±2.0mm40、水利水电工程钢闸门安装中，滑道支承与止水座基准面的平行度允许公差为：当滑道长度小于或等于500mm时，应不大于0.5mm；当滑道长度大于500mm时，应不大于（B ）。

A、0.5mmB、1.0mmC、1.5mmD、2.0mm41、水利水电工程钢闸门安装中，橡胶水封表面应光滑平直，橡塑复合水封应保持平直运输，不得盘折存放，其厚度极限偏差为（B ），截面其他尺寸的允许偏差为设计尺寸的2％。

A、±0.5mmB、±1.0mmC、±1.5mmD、±2.0mm42、固定式拦污栅埋件安装时，各横梁工作表面应在同一平面内，其工作表面最高点和最低点的差值应不大于（C ）。

A、1.0mmB、2.0mmC、3.0mmD、4.0mm43、闸门和埋件安装的阶段验收不包括（D ）。

A、单元工程质量检查与评定B、分部工程质量检查与评定C、单位工程质量检查与评定D、主体工程质量检查与评定44、金属材料的力学性能试验不包括（A ）。

A、缺陷检测B、拉伸试验C、弯曲试验D、冲击试验45、金属涂层结合性能检查中，切割时刀具的刃口与涂层表面约保持（D ）角。

A、30°B、45°C、60°D、90°46、焊工合格证自签发之日起，有效期为（C ）年。

A、1B、2C、3D、447、金属技术监督应坚持的原则是（A ）。

A、关口前移、闭环管理B、安全第一，预防为主C、以人为本，可持续发展D、综合治理48、水电厂在役金属部件监督中，每次B级及以上检修均应对镜板、推力头、圆盘支架、转子、支臂、制动环等进行宏观检查，（B ）进行无损检测。

A、同时B、必要时C、抽样D、必须49、螺栓的技术监督：大轴联接螺栓、发电机转子磁轭拉紧螺栓、转子轮臂螺栓、定子穿心螺杆、顶盖螺栓、主轴密封螺栓等每次B级检修应进行外观检查，对于大于等（C ）的螺栓还应进行无损检测，发现超标缺陷应及时更换。

A、M16B、M24C、M32D、M4850、水工金属结构和进口阀的技术监督规定，对运行10万小时以上的气、水、油管道应进行（A ），试验压力为工作压力的1.25倍。

A、耐压试验B、密封试验C、冲击试验D、应变试验二、填空题1、安全阀初次使用前必须经过耐压试验、压力整定试验和密封试验。

2、压力容器的等级划分，低压（L）：0.1MPa≤P<1.6MPa；中压（M）：1.6MPa≤P<10MPa；高压（H）：10MPa≤P<100MPa；超高压（U）：P>100MPa。

3、。

压力表的选用，必须与压力容器的介质相适应，低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中高压容器使用的压力表精度不低于1.5级。

4、压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

5、当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，6、压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等7、压力容器年度检查以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

8、压力容器安全附件的年度检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。

9、压力容器年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出结论，有允许运行、监督运行、暂停运行、停止运行4种情况。

10、安全阀的种类包括直载式安全阀、平衡式安全阀、先导式安全阀、带动力辅助装置的安全阀。

11、一般来说，安全阀应每年至少校验一次，其开启压力不应大于压力容器的设计压力，密封性试验压力大于压力容器的最高工作压力。

12、电弧焊接接头包括4部分：焊缝、熔合区、热影响区、焊缝附近的母材。

13、渗透检测的主要工艺流程：预清洗、渗透、溶剂清洗、观察。

14、固定式压力容器的压力试验包括耐压试验和泄漏试验，耐压试验分为液压试验、气压试验和气液组合压力试验。