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1.0- 0 2
1.8 现代化润滑管理是一座挖不完的金山
• 能源贫乏的日本,早在70年代就开展了润滑现代化工作, 设立了专门机构,积极推行润滑现代化 • 同样的发动机,国外运行6000小时,一切正常,而我国运 行1500小时就要维修 • 当前能源十分紧张,材料上涨,成本上升的情况下,各个 企业如把润滑经济开展起来,无疑是一条生路 • 企业中高级决策者必须转变观念,提高认识
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1.2 润滑管理
• 我国于1992年颁布了国家标准《合理润滑技术通则》 GB/T13608-92,这是我国第一部关于合理润滑技术的法 规性文件，标志着我国在推广应用合理润滑技术方面 迈出十分重要的一步。但是，目前，任有相当多的人 认为润滑就是注油，在该注油的部位注油之后，就尽 职尽责了。
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1.7 现代润滑管理带来的效益
• • • • • 直接节能1---7% 减少维修费用44.7%以上 大幅减少目前油品造成环境污染 为设备和配件提供安全保障 改变传统的维修第一\维护第二的方式
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1.1、状态换油的概念提出
如何实现“按质换油”？理化分析的方法能做到“按 质换油”，且比较准确。但由于设备昂贵，操作复杂， 人员素质要求高，化验周期长，对我国大多数企业来 说，难度很大。因此，随着国家及企业对设备和润滑 管理的不断重视，急需使用一种简单易行的分析方法 来实现“按质换油”。
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1.6 润滑经济
• 润滑经济在国外是由日本最早提出来的,投资回 报率达1:10 • 我国设备固定资产原值达10万亿元,这么多的设 备,每天都在消耗润滑油 • 1/3----2/3的钢才备件消耗在无谓的摩擦,用着 宝贝的能源,白白磨掉一些好的钢材配件 • 我国等量的GDP产值高于西方主要国家的5倍
2、现代油液监测管理系统应需推出
现场油质检测法不能指出污染源， 主要起筛选作用。 建立实验室，投资太大。
中间产品
小型迷你实验室---现代油液监测管理系统
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3、管理系统的特点 ① 标准的树状数据库管理体系，“绿、蓝、黄、紫、 红”的系统
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1.3 单位产值能耗、润滑油消耗比较
项目
中国
美国
日本
英国
德国
法国
单位产值耗能（油）
1.431
0.427
0.257
0.4
0.392
0.373
（吨/千美元，1989年）
单位产值耗润滑油量 （公斤/千美元，1986年）
5.8
2.58
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② 专利的三相量监测诊断技术
小型迷你实验室
理化指标 污染度检测 磨损检测
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③ 颗粒计数（颗粒尺寸计数）
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P
1.0+ 0 7
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1.9 现代润滑管理的工作
• • • • • • 高素质的润滑管理人才 润滑技术现代化 紧跟时代发展,科学选用润滑油 科学进行污染控制 状态检测,按质换油 可靠的油品管理系统
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③ 颗粒计数（拉式颗粒计数）
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1.0+ 0 9
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f o r e b m u N
1.0+ 0 8
1.0+ 0 7
1.53
1.51
1.64
2.23
单位产值耗电量 （度/千美元，1989年）
1395
650
503
586
633
687
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1.4 润滑管理的重要意义
• • • • 延长设备寿命 减少能源消耗 保护环境,保障安全,降低生产成本 减少维修工时,保证产品质量
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1.5 润滑管理的经济效益
• 美国每年从润滑方面获得6000亿美元 • 英国每年从润滑方面获得不少于5亿英镑 • 我国专家估算,1984年在摩擦磨损和润滑方面的 节约钳能为176亿元,2003年为400亿元.
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现代油液监测管理系统
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BMA ADVANCED INSTRUMENT LTD.Leabharlann 1、现代油液监测管理的必要性
当今市场经济，各类伪劣油品常会出现，对新油的质量把关 是保证设备正常运行的先决条件；
由于环境的影响，油液污染程度高，对在用油必须进行检测， 以便随时指导换油；
当机油或整个系统出现问题时，可及时采取措施； 延长机油的使用时间。与传统的定期换油相比，可延长一倍 以上使用时间； 通过对新油、在用油的检测，现场选、换油提供科学依据。 同时，对设备存在的故障隐患，做到早期发现、早期预防，采 取有效措施，防止重大事故发生，将传统的事后维修及定期维 修制度改为基于状态检测的按质换油，延长换油周期，降低备 件消耗，提高设备的综合利用效益。