目录1.工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2混凝土结构概况 (1)1.3编制依据: (2)2 施工总体计划 (2)2.1.计划投入本工程的主要施工机械、设备 (2)2.2.计划投入本工程的人员 (2)2.3.材料采购要求 (3)2.4施工前准备工作 (3)2.5混凝土搅拌站准备 (4)2.6混凝土泵送准备 (5)3．主要施工方法 (9)3.1混凝土的浇筑 (9)3.2混凝土清理及养护 (12)3.3季节施工要求 (13)3.4混凝土试块制作、养护及坍落度测定 (14)4质量标准及采取的措施 (15)4.1混凝土的进场检验 (15)4.2保证不漏浆措施 (16)4.3使用分层标尺杆控制分层厚度 (16)4.4控制振捣点和振捣时间 (16)4.5预防烂根措施 (16)4.6预防蜂窝措施 (16)4.7预防露筋措施 (17)4.8预防麻面措施 (17)4.9预防孔洞措施 (17)4.10其它保证措施 (17)5. 施工现场安全文施环保及成品防护 (18)5.1成品保护 (18)5.2安全文明施工 (19)5.3环保措施 (20)1.工程概况1.1工程简介本工程为xx站改造工程，既有xx车站总建筑面积33439 ㎡，其中站房建筑面积21245m2，东西配楼各6097m2。

站房为两层建筑，主要包括候车，售票，行包，出站厅及辅助生产办公用房。

东西配楼地下一层，地上四层，主要是客房及生产办公用房。

改扩建后站房总建筑面积：27460㎡，其中拆除面积：8331㎡，新建部分面积：13058㎡，改造装修部分面积：12174㎡，外立面装饰17897㎡，其它生产办公用房维持现状，站房总长309米，总宽94米。

屋面高度23.5米，最高点39.1米。

拆除既有出站厅及站房西侧一开间，新建出站厅采用钢筋混凝土框架结构及钢筋混凝土独立基础；拆除既有广厅，新建广厅与既有候车厅之间设双柱，结构脱开，新建广厅采用钢筋混凝土框架结构、钢网架屋盖、钢筋混凝土独立基础；拆除既有外挑廊，新建单跨连廊。

新建连廊采用钢筋混凝土框架结构，与既有部分联结处采用既有柱边植筋设梁；拆除邻广场侧的一部分，新建二层售票厅及售票办公用房，与既有保留部分设双柱脱开，新建售票厅采用钢筋混凝土框架结构。

1.2混凝土结构概况1.3编制依据施工图纸规范规程2 施工总体计划2.1.计划投入本工程的主要施工机械、设备1)配备两台HBT60拖式混凝土输送泵和两台汽车拖式混凝土输送泵，配500米左右泵管。

2)振动棒、平板振动器若干。

3)配备一台200kw的备用发电机。

2.2. 计划投入本工程的人员（1）管理层负责人:生产经理总工程师（2）工人数量及分工:a、两个班组，每个班组25人b、泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机3名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，机修1人，电工2人，混凝土振捣工10人，摊料5人，楼板找平10人。

c、混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。

2.3.材料采购要求根据要求，本工程全部使用预拌商品砼，由搅拌站统一供应。

2.4施工前准备工作2.4.1技术准备2.4.1.1根据本工程混凝土施工特点及技术要求，在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。

技术协议主要内容如下：⑴材料要求水泥、掺和料（粉煤灰）、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求。

⑵碱含量和氯离子含量的要求对上述材料的碱含量和氯离子含量提出具体要求，要求进行试验并出具试验报告。

⑶技术要求对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性、坍落度、保水性，混凝土入模温度，本技术协议适用范围进行明确规定。

⑷技术资料规定对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。

⑸其它规定：对混凝土的坍落度，现场指挥及其它注意事项进行规定。

技术协议内容确定后，必须加盖双方单位公章并分别保存原件一份。

2.4.1.2编制好有针对性的季节性施工方案。

2.4.1.3技术室根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工员的技术交底。

2.4.1.4做好混凝土施工前隐预检工作。

2.4.1.5做好试验工作。

2.4.2生产准备2.4.2.1混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。

2.4.2.2为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。

2.4.2.3对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。

2.4.2.4注意天气预报，做好混凝土的防冻、防雨措施。

2.4.2.5对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。

2.4.2.6做好混凝土浇灌申请记录。

2.5混凝土搅拌站准备详见混凝土搅拌站施工技术合同2.6混凝土泵送准备2.6.1泵送混凝土工艺流程选泵→设备安装→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→入泵→泵送2.6.2选泵选用HBT-60混凝土泵现场泵送，HBT-60泵最大水平输送距离650m，垂直最大输送距离170m，最大输送量60m³/h，最大混凝土出口压力13mpa(选泵计算如下)，125mm泵管一套。

2.6.3混凝土泵选择计算混凝土输送泵选型验算如下：○1泵数量：（参考《混凝土泵送施工技术规程》）HBT60泵最大输送量60m³/h，实际平均输送量Q1约为：Q1=QMAX.α1.η=60×0.8×0.5=24m³/hα1 --- 配管条件系数。

可取0.8～0.9，这里取0.8；η--- 作业效率。

可取0.5～0.7，这里取0.5；○2泵送压力验算：(参考《混凝土泵送施工技术规程》)混凝土输送泵送的换算压力损失：附属于泵体的换算压力损失：Y 形管为0.05Mpa ；每个分配筏为0.80Mpa ；每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa 。

则总压力损失为：∑P=0.5+0.6+0.4+6+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=11.45MPa∑P<最大泵送压力13MPa所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。

2.6.4混凝土施工时泵管布置原则结构施工时，现场布置 2台混凝土输送泵，分别布置在基坑南侧，配 4辆罐车，确保现场能连续泵送浇筑混凝土。

地泵布置在基坑边，距槽边不得少于4m 。

地上水平段架设于地面，泵管水平段每 5米做钢管支架固定（做法见下图），垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，在楼板预留孔处设置固定架。

水平段泵管支架竖直段泵管木楔混凝土楼板竖直段泵管固定泵管弯头加固2.6.5混凝土泵安装及泵管敷设混凝土输送泵放置处，首先要进行地面硬化，做 C15 钢筋混凝土地面； 无不均匀沉降。

混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源照明和清洗。

泵管支设要求 “一应，二宜，三加固”。

一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转弯宜缓；三加固：泵管弯曲处，泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。

泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。

泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。

泵管连接必须牢靠，管路密封良好。

2.6.6混凝土泵送方法混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。

泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有10cm*10cm方木脚手板弯头加固Φ48钢管隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。

喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。

泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。

若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。

泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作。

2.6.7作业条件准备浇筑的混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。

浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。

工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。

隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。

电工、机械维修工、试验工组织到位。

安全防护符合要求。

预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。

3．主要施工方法3.1混凝土的浇筑3.1.1一般要求:a.混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、预埋件、模板进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

b. 在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严，将积水清理干净。

c. 由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。

在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。

d. 混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。

e．混凝土自吊斗口或软管口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。

f．现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）g．浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。

3.1.2大体积混凝土浇注方法与要求大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，采取斜班作业，检查和监督振捣作业。

振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。