云南省邱北县猴爬岩水电站首部枢纽工程（合同编号：HPY-DB-01）大坝埋石砼施工技术要求云南云能电力工程有限公司猴爬岩电站项目部2007年12月18日第一章概述一．概述本《要求》是根据相关规范及招投标文件、设计文件等进行编写，仅适用于猴爬岩电站首部枢纽工程大坝埋石混凝土施工。

凡参加猴爬岩电站首部枢纽工程大坝埋石混凝土施工的作业队均需按本《要求》中相关要求进行操作。

本《要求》解释权属于云能电力工程公司猴爬岩电站工程项目部。

第二章各工序施工技术要求一．基岩面、施工缝冲洗凿毛猴爬岩首部枢纽大坝埋石混凝土是分层分块进行施工，各层（块）间存在施工缝，施工缝及坝体与基岩接合处均需要进行处理。

各层（块）间施工缝要求形成毛面，平缝因无模板覆盖，在混凝土初凝后即用高压水进行冲毛。

冲毛要求将混凝土乳皮去除，混凝土表面粗砂或碎石突出，冲毛后冲出的砂及砂浆要求清除，仓面清洗洁净。

冲洗时应注意掌握混凝土初凝时间，并控制水压，初凝前严禁冲毛，严禁对混凝土面突出的块石进行敲击、撬动。

纵缝在模板拆除后采用人工凿毛，凿毛面积≥90%，凿毛深度≥3cm。

基岩面采用高压水或高压风冲（吹）洗，仓面要求无松动块石、松渣、碎渣，对局部夹泥层、裂隙、断层要求清挖至缝隙宽度1.5倍深度，并经项目部技术人员确认满足要求。

基岩面、施工缝处理完成经项目部质检人员检查合格并经监理工程师验收后该工序施工结束。

二．模板、钢筋工序4．1模板安装为确保坝体外观质量和结构体形，模板主要采用2m×1m的定型钢模,靠近基岩面及体型不规则的地方用木模拼缝, 在浇筑仓面距坝体上下游边线约1m 位置预埋拉模筋，用脚手架管和拉筋固定模板，以承受砼浇筑和振捣产生的荷载或其他任何施加给结构的荷载，防止产生位移，确保砼结构体形尺寸准确。

由于大坝浇筑高度较高，为保证施工人员的安全，我部计划在坝体砌筑过程中，从EL873开始，每5m高预埋一层2m长的钢管，悬挑1m，间距2米，在悬挑的钢管上搭设操作平台并加装6m长的竖立管，竖立管需用拉筋加固，随着浇筑层上升，在竖立管上搭设操作平台进行模板安装，平台外侧挂安全网。

在拆除架子的同时，割除预埋的钢管，并对管孔进行封堵。

模板安装必须满足建筑物的设计体型和质量要求，在施工前均需由技术人员进行技术交底，内容包括根据施工要求进行模板类型选择、模板施工前的放样方法，满足施工质量的立模方式以及模板安装、拆卸注意事项等。

模板安装时必须按模板设计要求进行，模板固定或支撑布置满足模板设计受力强度、刚度要求。

模板初步安装后，接着对模板进行调整、加固，模板调整必须依仓内测量控制点进行，确保模空间位置准确，调整到位后即结模板进行加固。

模板调整加固完成后，即进行模板收尾。

模板的收尾包括模板铲灰、补缝、涂刷脱模剂等环节。

4．2止水安装坝基部分不设缝，施工缝安装聚氯乙烯塑料止水片，聚氯乙烯塑料止水片外观为黑色或灰色，不得有气孔，塑化均匀，不得有烧焦及未塑化的生料，否则不得使用；有变形和撕裂的止水片也不得使用；⑴止水片安装：止水片的凹槽部位安装时按设计要求的位置将其架设在预定位置上，保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，并用钢管或角钢等将其固定牢靠；浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，并随时清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料；⑵止水接头：塑料止水片的搭接长度不应小于10cm，同类材料的衔接接头，均采用与母体相同的焊接材料。

4．3钢筋制安4.3.1钢筋每一批号都应有出厂证明书或试验报告单。

根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径。

4.3.2 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。

4.3.3 钢筋在加工厂加工成型。

4.3.4 钢筋运输：加工成型的钢筋运输使用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直线在下、弯折在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形；卸车时仍按不同规格分类吊卸，严禁用自卸方式倾倒钢筋。

4.3.5安装前的准备工作：⑴熟悉施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌;⑵编制钢筋安装顺序为：放样划线，排筋绑扎，垫撑和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等；⑶做好机具、材料的准备：绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等。

4.3.6钢筋现场安装⑴清铁：将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作；⑵放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可在基础岩面、已有钢筋或模板上划线，也可在混凝土面上划线；⑶按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求；⑷钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、汕污等；如发现有任何不符合要求的，必须及时纠正和修理复原。

4.3.7钢筋的连接⑴现场竖向或斜向钢筋的焊接，现场焊接钢筋的直径在内28mm以下时，宜采用手工电弧焊；直径在内28mm以上时，宜采用熔条焊或帮条焊。

⑵受力钢筋接头的位置应相互错开。

⑶手工电弧焊a、重要结构中的钢筋焊接，应采用低氢型碱性焊条，并应按焊条说明书的要求进行烘烤后使用；b、搭接电弧焊主要用于是10-40mm直径的热轧钢筋；一般以选用双面焊为宜；焊接高度应为钢筋直径的0.30倍，且不小于6mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，且不小于是10mm；c、搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开户倍钢筋直径；d、搭接焊时，钢筋端部应预弯，预弯的角度应保证两钢筋的轴线在同一直线上；为了防止过热，应对几个接头轮流施焊；对于II、III级钢的焊接接头，应采用同两端往中间施焊的焊接顺序；e、钢筋电弧焊接头的质量检验①外观检查：焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时，应发出清脆声。

②强度检验：在每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在操作条件、参数改变时，施焊前应制作两个抗拉试件；当试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊；必要时还应人成品中抽取试件，作抗拉试验；拉伸试验的结果要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；b、至少有两个试件呈塑性断裂。

三．埋石混凝土浇筑工序3.1 混凝土3.1.1 主要材料A. 水泥：采用普通硅酸盐水泥。

B. 粗细骨料：由业主统一供应。

砼拌合站设专用骨料堆场，粗细骨料按品种规格分别堆放。

C. 水：从左右岸高位水池接引。

D. 外加剂：按以下规定执行。

Ⅰ. 外加剂质量符合现行国家标准要求。

Ⅱ. 外加剂品种及掺量根据砼性能要求，施工及气候条件，砼所采用的原材料及配合比等因素现场试验确定。

砼施工配合比由项目部试验提供，现场施工人员不得擅自更改。

3.1.3 砼拌制A. 利用我现场布置的拌和站进行拌制。

各拌和站均分别配置有JS1000、JS500型搅拌机及自动配料系统。

B. 各种称量衡器定期检验保证准确，砼原材料每盘称量的偏差按招标文件规定控制。

C. 骨料含水率按有关规范要求进行测定，尤其雨天施工时增加测定次数并作好骨料防雨措施。

D. 砼全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料止的搅拌时间最短不少于90S。

当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长15~30S，现场施工根据试验确定。

3.2 坝体埋石砼施工3.2.1坝体结构分层分块经与业主工程师及监理工程师研究，坝基875以下因没有块石入仓道路，可浇筑C20素混凝土，浇筑层厚考虑在1.5m~2m。

因方案调整，现坝基宽度在挖机旋转控制范围内，每层坝体施工可不分块连续进行。

当坝基宽度达到可满足两挖机操作时，可考虑将仓面分左右两个大块，每个大块由上游至下游分成若干小块，每小块间连续施工，小块宽度控制在4m~5m，以利于机械操作。

施工时，每小块均由岸坡向河床方向推进，直至两个工作面交汇。

如此浇筑直至下游入仓口处收仓。

875以上按1m分层，并开始浇筑埋石混凝土。

分块时上下层左右坝块施工缝错开1m布置。

3.2.2 砼运输和浇筑的一般控制要求。

1）砼水平运输采用溜槽和自卸车运输，平均运距1km。

2）砼从搅拌机出机口到浇筑完毕的延续时间按下表3-1控制。

3）在地基或基土上浇筑砼时，先清除淤泥杂物，基坑设排水措施，坑口设防水小围堰。

干燥的非粘性土基础在砼入仓前洒水湿润。

表3-1 砼从搅拌机出机口到浇筑完毕的延续时间（min）4）模板、钢筋、预埋件施工完毕并经验收合格，监理工程师批准签证后才浇筑砼。

5）砼自落高度不超过2m，超出2 m时搭设操作排架挂溜筒溜料入仓。

6）浇筑竖向结构砼前，先在底部填以20~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

7）砼铺料振捣层厚按下表3-2规定执行。

表3-2 砼铺料层厚度（mm）8）砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，必须在上层砼初凝前接浇，否则作施工缝处理。

当砼中掺有外加剂时，按现场试验结果确定间歇时间。

砼运输浇筑及间歇时间按下表3-3执行。

9）砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。

发现变形、移位等异常现象，及时采取措施处理。

表3-3 砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）10）施工缝处砼续浇遵循以下规定：Ⅰ. 已浇砼抗压强度不小于2.5Mpa。

Ⅱ. 已浇砼表面在初凝时采用常压水冲毛，清除水泥浆皮、松动软弱砼层，并冲洗干净。

Ⅲ. 砼浇筑前，在缝面铺一层30mm厚接缝水泥砂浆。

Ⅳ. 续浇砼第一层铺料厚度稍微减薄，并加强振捣，确保新旧砼紧密结合。

3.3 砼自然养护1）已浇砼强度未达到1.2Mpa前，不能上人或堆放材料。

2）砼浇筑完毕后12小时内浇水养护。

3）砼养护时间一般不小于7天，重要结构砼养护时间14天。

4）低温季节砼施工按有关规范及招标文件要求实施。

5.6.4 砼质量检查与控制1）拌和站设现场试验室，配置专职试验人员。

2）砼原材料的检测水泥：每200-400T为一取样单位（每批不足200T也为一取样单位）进行物理力学性能试验。

粉煤灰：每100-200T取样一次进行品质检验。

骨料和外加剂：根据《砼质量控制标准》GB50164—92的有关条款进行3）砼取样检验：不同种类砼每工作班取样1-2组进行设计龄期的抗压强度（150mm 立方体28d龄期）试验。