化纤厂操作规程
一、转鼓才做规程标准
1 新开车或调换品种前的准备工作：
1.1 做好加料斗、筛选机、送料斗、转鼓储料桶的清洁工作，做到各机无残留切片杂物。

1.2 检查转鼓内是否清洁、有否残料，如转鼓壁上有切片站结应清除后方能进行。

1.3 停车检修后在新开车前应认真检查转鼓的机械运转情况，测试运转是否正常。

1.4 做好切片料桶的清洁工作，倒清桶内残料。

2 正常运转操作
2.1 按规定品种、批号和转鼓运转规程进行投料筛拣，必须做到：
2.1.1 切片批号、品种不符规定的不投料，投料量应按规程进行。

2.1.2 切片内杂质多，切片品质混什的不投料。

2.1.3投料时应小心仔细，尽量减少地面落料，并慎防什物及袋皮上的污秽带入投料斗内。

2.1.4 切片进入转鼓前必须认真筛选，筛除机器杂质，异状切片和部分粉沫长料，筛料时如发现有机械杂质应及时取出。

2.1.5 筛后粉沫长料应用袋存放。

2.2 进料后应检查进料口及垫圈上是否有料，有料必须清除，紧密转鼓进料盖，开动转鼓，连续运转一个半小时后停开出料。

2.3 出料前应检查料桶内有否杂物、是否干燥，料桶内有杂物、生锈或明显残剩切片、料桶内无橡皮垫圈或螺丝、压相不灵的一律不用。

料桶装料后，拧紧螺丝密封，同时要避免切片嵌在橡皮圈上。

2.4 转鼓出料应尽量出尽。

2.5 经常检查蒸汽真空系统、压力表、真空表、温度表，机电设备是否完好，启动、关闭的灵活性，盖阀的密封性能。

2.6 严禁含水超标的原料出料，每5天调换转鼓内的滤网。