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例1 某车间动员所有人员都参与讨论尺寸不合格的原因，画出
了因果图，并调查了所有零件尺寸的波动情况，探讨各因
素对不合格的影响。
健康：疲劳、疾病
素质：经验、教育、 操作者 培训
精神：集中、注意力
机器
材料
操作 方法
例1
疲劳
操作者
机器
稳定
健康 疾病 经验 素质
教育 培训
成分 材料的性质
贮存
集中 项目 零件 精神
率
零件故障 错线 未校准零件 短路 断路
其它
最主要的4种缺陷占返工费用的80%；
最主要的5种缺陷占返工费用的85%。
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1.将要检讨的特性用问题形式表示出来
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1.将要检讨的特性用问题形式表示出来
2.由左至右划上一条较粗的线条作为鱼的骨干， 箭头指向问题
3.将要因进行分类（常用人机料法环的分类方 法），并绘制到鱼骨图当中，箭头由要因指向骨 干，60度斜插于骨干上
4.针对大要因进行集体思考，检讨出中小要因， 并按照上面的做法绘制到鱼骨图当中
点击进入注意事项
1. 问题鱼的鱼头尽量采用问题的形式(参见错误范例1) 2. 常以人机料法环作为大要因进行思考，分析时应尽可能全面，不宜偏重某检验Leabharlann 注意力方法形状 排列
尺寸 直径
操作
失衡
变形
夹具和工具
磨损 尺寸不合格
位置
拧紧程度
安装材料
定位 顺序
程序 角度 动作
零件和材料
操作方法 速度
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因果图主要有三个方面的作用：
▲ 分析因果关系 ▲ 表达因果关系 ▲ 通过识别症状、分析原因，寻找措施、促进问题解决
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1.1.2 因果图的注意事项
▲确定原因时应通过充分讨论，集思广益，以免疏漏
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1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并 计算出累计百分比
2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并 从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步”
3.在数据产生区域中，框选不良项目栏、不良 DPPM栏和累计百分比栏，点“确定”
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1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并 计算出累计百分比
▲应尽可能具体到确定原因 ▲有多少质量特性，就要绘制出多少张因果图 ▲验证 ★使用因果图的注意事项
▲在数据的基础上客观地评价每个因素的重要性 ▲因果图使用时要不断加以改进
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1.2 排列图
排列图(Pareto图)最早由朱兰博士提出，主要采用了 意大利经济学家Pareto(1897)提出的原则—“关键的少数， 次要的多数”，也就是问题的80%是由20%的原因造成的。
主讲人：赵旭
Email: zhaox@
应用数理学院
质量控制的常用工具
质量控制的老7种工具 排列图(Pareto Chart) 因果图 调查表(Check Sheet) 直方图 控制图 散点图 流程图
质量控制的新7种工具 关联图 亲和图 系统图 矩阵图 矩阵数据分析法 过程决策程序图 网络图
一方面
3. 问题鱼鱼头向右，用来寻找问题的影响因素； 对策鱼鱼头向左，用来寻找可行的对策(如例1)
错
例1
误
范
例
1
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1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并 计算出累计百分比
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1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并 计算出累计百分比
2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并 从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步”
测试车间组织一个专门的项目小组，负责发现问题的原 因，并减少返工费用。
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例2
最主要的缺陷返工费用
缺陷
零件故障 错线
未校准零件 短路 断路 其它 总计
返工费用($)
72000 41000 26000 12000 10000 30000 191000
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例2
累
返
积 返
工 费 用
工 费 用
(K$)
比
2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并 从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步”
★ 4S（服务或使用领域）
▲ Surroudings(环境) ▲ Supplier(供应商) ▲ Systems(系统) ▲ Skills(技能)
★ 8P(行政或服务)
▲ Price(价格) ▲ Promotion(晋升) ▲ People(人员) ▲ Processes(过程) ▲ Place/Plant(场所) ▲ Policies(政策) ▲ Procedures(流程) ▲ Product/Service(服务)
2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并 从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步”
3.在数据产生区域中，框选不良项目栏、不良 DPPM栏和累计百分比栏，点“确定”
4.双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调 整为“0”，并勾选“依数据点分色”，点”“确 定”
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1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并 计算出累计百分比
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1.将要检讨的特性用问题形式表示出来
2.由左至右划上一条较粗的线条作为鱼的骨干， 箭头指向问题
3.将要因进行分类（常用人机料法环的分类方 法），并绘制到鱼骨图当中，箭头由要因指向骨 干，60度斜插于骨干上
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1.将要检讨的特性用问题形式表示出来
2.由左至右划上一条较粗的线条作为鱼的骨干， 箭头指向问题
排列图是对发生频次从最高到最低的项目进行排列而 采用的一种简单图示技术。通过区分最重要的与较次要的 原因，用最少的措施获取最佳的改进效果。
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例2
表1 铸件不合格项调查表
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铸件不合格项目排列图
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例2
某公司进行复杂电子产品生产。测试车间注意到测试失 效导致的返工费用(每件大约20万美元)高昂---返工费用直 接影响利润。
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质量管理的三个普遍过程
1
质量计划
2
质量控制
3
质量改进
3
1.1 因果图
因果图最早由日本东京大学教授石川馨 (1953)提出，因此，又称石川图(Ishikawa Diagram)和鱼骨图(Fishbone Diagram)。
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1.1.1 因果图常用的原因归类
★ 6M（生产领域）
▲ Machine(机器) ▲ Method(方法) ▲ Material(材料) ▲ Manpower(人力) ▲ Measurement(测量) ▲ Mother Nature(环境)