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路基石方破碎开挖专项工程施工组织设计方案

都(匀)香(格里拉)高速公路六盘水至威宁(黔滇界)(TYK16+000~TYK24+077.569)路基石方控制爆破与机械破碎开挖专项施工方案贵州省公路工程集团有限公司六盘水至威宁(黔滇界)高速公路LWTJ-7合同段项目经理部二○一六年四月目录一、工程简介 (1)1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)二、施工准备 (2)1.施工组织机构 (2)2.内业准备 (3)3.人员、设备准备 (3)三、开挖原则 (4)四、主要施工方法 (4)(一)石方控制爆破 (4)(二)机械破碎开挖 (12)五、路基挖方边坡质量通病及防治方法 (13)六、预防坍塌和滑坡事故的防护措施 (14)七、质量保证措施 (14)1.质量保证体系和质量责任制 (14)2.质量反馈系统 (15)3.质量控制主要措施 (16)八、安全保证措施 (16)1.安全保证体系 (17)2. 封闭施工及临空临边防护 (17)3.施工安全应急预案 (18)九、文明施工及环境保护 (19)1.文明施工 (19)2.环境保护措施 (20)一、工程简介1.编制依据(1)《都(匀)香(格里拉)高速公路六盘水至威宁(黔滇界)LWTJ-7合同段施工招标文件》。

(2)《都(匀)香(格里拉)高速公路六盘水至威宁(黔滇界)LWTJ-7合同段投标文件》。

(3)《都(匀)香(格里拉)高速公路六盘水至威宁(黔滇界)LWTJ-7合同段两阶段施工图设计文件》(第二册第1、2分册,第五册第1分册)(贵州省交通规划勘察设计研究院股份有限公司,二0一五年十一月)。

(4)《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006。

(5)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF09-2015)。

(6)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。

(7)本标段对施工现场考察和勘验所获取的相关资料,范围内出、入口施工便道的现场考察资料及周边建筑布置情况。

(8)本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加高速公路建设所积累的施工经验。

2.工程概况本标段起于水城县纸厂乡,接LWTJ-6标段终点,起点桩号TYK16+000。

本标段终点止于六盘水市水城县勺米乡鱼塘村,在此设鱼塘枢纽互通与杭瑞高速公路毕节至都格段(简称“毕都高速”)相交,终点桩号为TYK24+077.569,路线全长8.330581公里。

我部施工的以下路堑挖方均为高边坡,且地处横坡陡峻,横坡坡度均在45°~90°之间,其中TYK20+700~TYK20+790、TZK20+640~TZK20+807段挖方下方邻近村民房屋;TYK21+611~TYK21+960、TZK21+601~TZK21+920段挖方左侧下方为戛家寨一村道约5米,为当地村民、学生上、放学的主要通行要道;TYK22+900~TYK23+180、TZK22+900~TZK23+174段挖方起点位于水白铁路上方,交通量大,约十分钟就有一辆火车通过,终点位于狭岩大桥0#桥台,且桥台下方为鱼塘村村民主要通道。

为确保施工安全,减小对当地村民的出行干扰、生活和铁路的营运安全,我部拟对以下边坡进行控制爆破辅助机械破碎开挖:二、施工准备1.施工组织机构为确保本工程保质保量按期完成施工任务,我部将集中精良的机械设备,组织优秀的施工队伍进行本工程施工,设立强有力的六威七标项目经理部,对人员、机械设备、材料实行统一管理,统一调度。

施工组织机构框图2.内业准备施工图纸及设计文件均已熟悉完,控制点复测及原地面复测已经完成。

3.人员、设备准备人员配置如下:序号岗位人数1 现场负责人 32 质检工程师 23 现场工程师 34 技术员 35 专职安全员 6机械设备、安全设施配置如下:三、开挖原则1. 石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工,由高到低,由里向外逐层开挖,严禁掏底开挖。

四、主要施工方法(一)石方控制爆破对于石质较硬的地段,采用风枪钻孔、控制松动爆破方法进行施工,边坡开挖至设计坡面线之前预留50~100cm,采用机械冷开挖进行坡面修整至设计线。

炸药使用专用防爆车辆进行。

控制爆破施工采用多台阶、小孔距、浅孔松动控制爆破方案,其特点:“眼较浅、密打眼、少药量、强覆盖、间隔微差”,在爆破中做到“松而不散,散而不滚、碎而不飞”。

用不同方向上的抵抗线差别和起爆顺序控制爆破时岩石移动方向,利用钢轨排架防护和“炮被”覆盖相结合的防护措施,抑制爆破飞石、滚石。

①控制爆破施工方法采用以下三种控爆方法单独或配合使用进行施工。

A.静态破碎剂对于该区段紧靠路的危石,采用静态破碎剂处理,孔距25~30cm,破碎剂用水稀释后灌注炮孔,离孔口20cm停止并堵塞,常温下24小时即可裂开。

B.薄层剥离即采取小的爆破参数进行的剥离控制爆破,力求做到岩石原地龟裂松动即可,清除表土后,利用薄层剥离使之逐步形成台阶工作面。

薄层剥离台阶工作面示意见“薄层剥离台阶工作面示意图”。

C.小台阶法小台阶法即浅孔台阶松动爆破法,是自上而下逐步形成台阶,进行松动控制爆破的开挖方法,每级台阶高2.5m,台阶宽2.2m(沿线路方向)。

爆破作业工艺流程图②爆破参数的选择根据以上三种施工方法,用于不同的位置及岩石岩性不同而选用不同的爆破参数,基本参数见“爆破参数表”。

③光面爆破施工方法光面爆破的作用机理就是控制爆破作用的范围和方向,施工时沿开挖线轮廓布置间距较小的平行炮孔,在这些光面炮孔中进行药量减少的不耦合装药,然后同时起爆这些炮孔,爆破时沿这些炮孔的中心联结线破裂成平整的光面,达到增加岩壁的稳固性,减少爆破的振动作用,进而达到控制岩体开挖轮廓的效果。

A.炸药及装药结构的选择炸药:光面爆破选用低爆速,低猛度,低密度炸药,选用2#岩石硝铵炸药。

装药结构:炮眼装药结构采用小药卷,不耦合装药及空气间隔装药结构,孔口用炮泥封堵。

起爆采用导爆索加非电毫秒雷管起爆。

为克服炮眼底部岩石夹制力,在炮孔底装半卷φ32mm药卷做加强药包。

爆破参数表装药量:光面爆破炮眼装药量应严格控制,以求达到光爆效果。

单孔光面爆破经验装药量计算式:g=(E+W)×L×10Rb式中:g----单孔装药量E----孔距W----抵抗线Rb---岩石抗压强度MpaB.光爆参数的修正钻爆设计在实施过程中,应根据岩石的变化,光爆效果等对光爆参数进行修正。

C.光面爆破的质量标准光面爆破形成的坡面应比较平整。

光面爆破爆后形成的边坡面的不平整度不超过±150mm。

爆破后应在边坡壁面上留下一定的半边钻孔痕迹;并以半孔率对光面爆破效果进行评估,应达到以下标准:坚硬整体性好的岩石半孔率大于85%,中等强度岩石大于70%,软岩及节理发育的岩石大于50%。

爆破后,在边坡岩体壁面和留下的半孔壁面上不出现爆破裂纹,大的危石、浮石较少。

D.防护由于爆破现场地质条件复杂,即使采用了控制网孔参数和爆破药量控制爆破的方法,但爆破时,仍可能产生飞石,所以必须采取有效的防护措施,确保爆破施工的安全。

一般可沿边坡每隔1m架立一根长6~8m的P43旧钢轨,用φ22mm长2~2.5m的砂浆锚杆固定于岩壁上,每根钢轨锚固两处(2m、4m)锚杆与钢轨用夹板螺栓连接牢固,水平方向用四排18Kg/m小钢轨与竖立钢轨用铁丝绑扎。

当钢轨立起5~6根以后,用片石将侧沟灌平,在钢轨与岩面之间插入旧木枕,用铁丝与钢轨绑牢,并用废旧橡胶条密实填塞。

E.爆破施工根据不同地段爆体的不同位置,采用相应的爆破方法,选取对应的孔网参数进行施工。

布孔前应仔细检查待爆体的层理、裂隙、临空面、最小抵抗线等情况,并据此作适当调整。

布孔时应按调整后的参数准确画出位置,用红油漆标注,并进行编号。

钻孔时采用直径φ40mm的钻机钻孔,钻孔深度符合孔网设计要求。

钻孔完毕后,进行孔深测量,计算各孔药量,并分别称好摆放在各炮口,然后按设计的装药结构分层间隔装药。

当采取分层间隔装药时,底部药量加强(约为单孔药量的3/5),上层稍弱(为单孔药量的2/5),中间用泥填塞,长度不小于30cm,当上层药卷装完后,用粘土进行孔口堵塞,炮孔堵塞长度不小于30cm。

施工中采用纵向不耦合装药结构,不耦合系数K=(L/l0)1/2(L=孔深,l0=各层药卷长之和)。

装药结构见“图4.1-3”。

F.爆破振动安全检算由于爆破区周围环境复杂,设施多,爆破时的振动及冲击波可能对其产生损伤,为确保周围设施的安全,根据下列公式对爆破振动效应进行检算,以确定同一段别起爆的最大允许用药量。

Q=R3/K3 a3式中:Q—最大一段药量(Kg)K—地形、地质条件系数,坚硬岩石K=3,次坚硬岩石K=5;R—爆源中心至设施的安全距离(m);a—衰减系数,一般等于1、取1.7;爆,同一级台阶的前排先爆,时差为50ms,上层预裂孔也可与下层后排主炮孔同段别起爆,辅助炮孔与对应的主炮孔同段起爆。

每个药包只装一个雷管,导爆管拉到孔外按组(不多于15根)连接成块,联结块内装有两个接力非电雷管作为传爆管,再由传爆雷管引爆孔内雷管。

起爆顺序见图4.1-4“起爆网图”传爆选用非电毫秒雷管,每个孔内的各层药包采用同一段别的毫秒雷管。

在施工中,采用的孔内微差与孔外微差的原则是:孔外高段位,孔内低段位。

连接好后,进行起爆网路检查,确认无误。

H.起爆在爆破前放出警戒,确认警戒区内安全后,立即进行放炮。

起爆网络图管放在手掌上吹,看是否有铝粉从管内吹出,若有,说明该炮为哑炮。

处理方法为:在距离炮孔30cm 的地方平行于炮孔钻孔,采用同样装药结构引爆。

或者把哑炮孔口堵塞粘土用竹片掏出一部分后,往孔洞灌水,直到孔内全部吸收水分,使炸药失效,稀释后拉出段别雷管。

)部分,为石料运输开出第二级施工平台,再从上至下开挖(9)、(10)、(11)、(12)部分,其中(4)、(6)、(10)、(12)部分预留50~100cm,采用机械冷开挖,以确保坡面顺直。

(二)机械破碎开挖1、开挖前,首先测量放线,依据原地面高程及边坡坡率测出开挖边界,首先根据实际地形修出施工平台,方便破碎锤及挖机摆放。

2、现场施工人员根据实际开挖情况,采用红油漆沿坡面布点,布点间距为30cm,破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎,液压岩石破碎锤施工时,将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上,并保持一定压力后开动破碎锤,利用破碎锤的冲击力,将岩石破碎。

3、破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎,不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现,第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后,然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。

4、破碎锤破碎时与挖机配合,清除破碎岩体,并将已破碎的岩体装车,运输车辆采用自卸车,运至指定地点,直至路基坡面成型,并且路基标高达到设计要求。

石方路基实测项目五、路基挖方边坡质量通病及防治方法路基边坡的塌方是山区常见的路基边坡病害,根据其形成的条件和原因,一般可分为:剥落、碎落、滑坡、崩塌等形式。

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