5.126大型静设备安装施工方案
1. 概述
1.1工程特点
C7芳烃联合装置共有静止设备403台，包括反应器9台，塔器19台，容器类52台，换热器72台，空冷器135片，其它设备115台。

本方案仅对整体设备的安装进行阐述。

现场制造及现场组装设备见制造及组装施工方案。

1.2施工部署
根据设备布置情况，考虑设备安装的原则为：先框架内设备，再框架外设备；先厂房内设备，再厂房外设备；先装置内后装置外设备，先大型关键超重设备后小型设备。

由于本工程的工号较多，场地分散，因此可安排场地分散的工号同时施工。

1.3主要设备技术参数
7C-503?4100X 456100162层浮阀塔盘
8C-504?2400/3700/4700 X3369
142层浮阀塔盘
9C-601?8100X 177481内件进口/现场制造
10C-602?5600 X 46750163层浮阀塔盘11C-603?3700X 44800166层浮阀塔盘
12C-604?8500 X 57800178层格利奇高效塔盘13C-605?1200X 13600119层浮阀塔盘14C-701?4300/5800 X 43500143层浮阀塔盘15C-702?1400/1800 X 11760113层浮阀塔盘16C-801?4200X 66400188层浮阀塔盘17C-802?2000X 9600112层浮阀塔盘18C-803?5200 X 36000134层浮阀塔盘19C-804?2200 X 70001空塔
-三容器类52含现场制造6台四冷换类72
五空冷器135
六其它设备类115
2. 编制依据
2.1《钢结构工程施工质量验收规范》
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
2.3《中低压化工设备施工及验收规范》
2.4《化工塔类设备施工及验收规范》
2.5《石油化工施工安全技术规程》
3. 施工程序和施工准备GB50205-2002 GB50231-98 HGJ209-83 HGJ211-85 SH3505-99
3.2 设备基础验收及处理
321 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定，并与土建单位办理中交手续。

3.2.2 基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。

3.2.3 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.2.4 设备基础表面应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度为3〜5
点/dm2，表面不允许有油污或疏松层。

3.2.5 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。

3.2.6 设备验收应三方一同参加即甲方、乙方及供货商。

3.2.7 设备应无缺损件，表面无锈蚀等缺陷。

设备及其零、部件及专业工具等，应妥善保管，防止损坏或丢失。

3.2.8 设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。

3.2.9 应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。

4. 设备基础验收
4.1设备安装前,基础须经正式交接验收。

基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。

4.2按以下规定对基础进行检查：
a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

b、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：
C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。

4.3基础表面在设备安装前应进行修整。

需二次灌浆的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米。

预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。

5. 设备的验收、清点、检查及保管
5.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

5.2检查与清点应在有关人员参加下，对照图样检查及清点，并作好记录。

a、箱号、箱数以及包装情况；
b、设备的名称、型号和规格；
c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
d、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等；
e、其它需要记录的情况。

5.3核对输送介质的转动设备的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

对
于出厂时已装配、调整完善的转动设备不得拆卸。

5.4核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

5.5对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间，则必须在不妨碍交通及其
它工程施工的条件下，选择适当支承点并垫上道木，易损坏及零星部件应拆除，进行专门保管，并米取防雨措施。

对部分转动设备的管孔、注油孔等应封闭。

6. 设备安装前应进行下列准备工作
6.1安装前应按设计图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记；对相互有衔接的设备，还应按衔接的要求确定共同的基准。

6.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查立式设备的纵向中心线的标记，检查设备的方位标记，对于不能满足安装要求的，应予补充，并作明显标记。

6.3核对设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。

7. 设备安装方法
7.1立式及卧式设备安装方法
7.1.1 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。

7.1.2 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。

设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准
7.1.3 塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。

检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。

检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求。

7.1.4 塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。

7.1.5 换热器类设备安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和
水平度应严格按规范要求执行。

7.1.6 设备找正时，根据要求用基础灰志进行，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。

7.1.7 设备找正，立式设备找正米用经纬仪分
别在0 °、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1 ），垂直度允许偏差为1/1000 （但W 30mm ）。

7.1.8 立式设备的梯子平台在吊装前安装，保温需在吊装找正后进行。

正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的
7.1.9 卧式设备的找正：卧式设备水平度的找
基准面、加工面（见卧式设备找正图2）o卧式设备
上部
F部
A
基准线.
中部
0°
立式设备找正图1
采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用
斜垫铁调
整。

D . B
B D
C
C
E
基准线
J k D
E
径向水平度检查轴向水平度检查。