蓝田至商州高速公路LS-C1合同段秦岭隧道施工方案蓝商高速公路LS-C1标项目部二OO六年四月三日目录第一章：编制说明第二章：工程概述第三章：施工进度计划及主要技术指标第四章：施工机械配备第五章：主要工程项目的施工方案和施工方法第六章：施工组织及劳动力安排第七章：施工平面布置图第八章：确保工程质量的技术组织措施第九章：确保安全生产的技术组织措施第十章：确保文明施工的技术组织措施第十一章 :确保环境保护的技术组织措施第一章：编制说明1．1 编制依据1．1．1 蓝商高速公路施工图纸；1．1．2 现行的设计、施工、验收的规范、标准及有关文件；1．1．3 对施工现场的调查资料。
1．2 编制范围1．2．1 本工程为陕西蓝商高速公路线最长的隧道,秦岭隧道左线长4692M，我方施工长度2595M；右线长度4779M，我方施工长度2590M。
1．3 编制原则1．3．1 安全第一的原则按照技术可靠、措施得力，确保按施工方案组织进行安全施工。
1．3．2 优质高效的原则加强领导、强化管理、优质高效、使用“四新技术”确保创优目标的实现。
1．3．3 方案优化的原则科学组织、合理安排，对关键工序综合比选，在技术可行的前提下择优选择最佳方案。
1．3．4 确保工期的原则编制科学的、合理的、周密的施工方案，安排好工程进度，搞好工序衔接，确保工期目标，满足业主要求。
1．3．5 科学配置的原则根据本工程属特长隧道的特点，选派有隧道施工管理经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入先进的施工设备，确保人、财、物、设备的合理配置。
1．3．6 合理布局的原则合理安排生产及生活场地、节约临时用地、搞好环保、认真实施文明施工。
第二章：工程概述2．1 工程简介本工程属西部大通道陕西蓝田～商州高速公路的一个标段。
本标段全长2.7KM，其中隧道单线长5185M，路基110M，4*3m盖板涵一道；隧道单面纵坡2.055%，最大埋深386M，隧道穿大断面裂带左线105M，右线120M，可能产生二级岩爆区，单线长度2880M，Ⅱ类围岩415m，Ⅲ类围岩1725m，Ⅳ类围岩3045m。
行车道宽度0.5+3.75×2+0.5M，行车限高5.0M，检修道净宽0.75M，检修道净高2.5M，应急停车带6处，人行横道4处：2×2.85M，车行横洞3处：5×5.70M。
2．2 工程概况本工程工程量较大，隧道开挖土石方50多万m3且运距在2KM以上，浇注各类砼8万多m3，耗用各类钢材4000多吨。
单口掘进长度达2595m，工期较紧，计划30个月完成，投入的各类机械设备和人力也相当多，通风问题是隧道施工关键的一环，要着重解决隧道的通风，才能保证实现预期目标。
2．3 工程地质2．3．1 本段地质复杂，有较大的脊斜和断裂带。
2．3．2 地层岩性本工程岩层主要为强风化-微风化黑云斜长片麻岩。
2．3．3 地震本段所处区域地震动峰值加速度为0.15，对应地震基本裂度为Ⅶ度。
2．3．4 水文地质特征本路段属大陆季风性气候带，四季分明，年平均气温13.20℃。
元月平均气温-1.4℃，7月份平均气温27℃。
最低-21.20℃，最高43.30℃。
平均降水725.30mm。
7～9月份较集中，占全年56％。
本段施工用水较方便，隧道左侧有一小岩底沟，常年有水，可供施工使用。
2．4 施工条件2．4．1 隧道进入需修3.6m左右的便道，现在已经和C2标共同修建了一条约3.5m宽的施工便道,局部位置还需改建才能满足大型材料,机械的进场.2．4．2 施工用电需从外电网接入，需架设10KV左右的高压线路和安装1000KVA,500KVA,300KVA三台变压器才能满足整个隧道的用电需要,现在我部通过现有线路已临时安装了500KVA的变压器一台,只能满足前期的用电需要。
2．4．3 施工场地狭窄，布置困难，有4户民房紧挨洞口，急需搬迁。
2．5 工程特点2．5．1 隧道段面大，有个长120M左右的断裂带，断裂裂隙发育，地质条件极差。
2．5．2 施工对策隧道Ⅱ类围岩破碎带施工时要制定详细的地质预报探测工作，采取超前小导管预注浆加固岩体，采取短台阶法施工，按照“管超前、快封闭、短开挖、强支护、紧衬砌、勤测量”的指导思想组织施工，确保隧道不塌方，做到稳中求快。
洞口明挖地段尽量采用机械开挖，必须进行爆破施工的地方采用小型控制爆破，以便保护洞口周边建筑物的安全。
第三章：施工进度计划及主要技术指标3．1 进度计划3．1．1 施工准备主要需要完成便道、供水、供电、临设等临时工程，组织设备、人员、材料进场。
拟用50天。
3．2 主要技术指标3．2．1 隧道开挖支护指标（单口）Ⅱ类围岩：45M/月Ⅲ类围岩：80M/月Ⅳ类围岩：150M/月3．3 隧道衬砌指标12M整体钢模板台车 140M/月3.4 主要项目进度计划3．4．1 主要项目进度计划施工准备：2006.1.10～2006.4.1洞口明挖：2006.4.1～2006.4.15洞身开挖支护：2006.4.15～2008.6.15洞身衬砌：2006.8.1～2008.8.15洞内路面：2008.8.15～2008.9.15竣工交验：2008.9.15～2008.9.303．4．2 施工进度计划(见秦岭隧道施工进度计划表）第四章施工机械配备4.1 主要施工机械配置主要施工机械（见附表）。
第五章：主要工程项目的施工方案和施工方法5．1 总体施工方案5．1．1 秦岭隧道为复合衬砌设计，按喷锚构筑法施工。
本合同段由出口掘进，分幅开挖仰拱、及时衬砌，完善配套设施的施工方案。
采用大功率风机、大口径软通风管压入式隧道供风技术。
5．1．2 采用YT28风动凿岩机打眼，非电毫秒雷管控制光面爆破。
5．1．3 初期支护采用YSP45锚杆机打注浆锚杆、RZ-5喷射机喷砼、人工架立钢支撑、ZL50C装载机装碴、三菱双桥自卸车运碴。
5．1．4 洞外设大型搅拌站，砼采用集中搅拌、砼运输车运输、输送泵入仓至12m长的整体液压钢模台车。
5．2 施工方案5．2．1 洞内施工供风施工供风采用20m3/mm电动空压机，洞口设空压机房，安装8台20m3/mm电动空压机，4台12m3/mm油动空压机。
由Φ159～Φ200 mm的钢管送风至工作面。
5．2．2 洞内施工通风排烟共安装6台通风机每个单洞3台,采用咸阳风机厂SD-1NO10A压入式通风机，电机功率110KW,Φ1300mm的通风软管,每1000米设一加压站,每个洞口设一台,K70+050和K69+050设一加压站,分级加压送入新鲜空气,保证洞内施工时的通风排烟.5．2．3 施工防尘方案施工防尘采用水幕降尘和个人佩带防尘口罩相结合。
5．2．4 施工排水本工程隧道施工为逆坡掘进，坡度为2.055%，进洞前先做好洞顶截水沟和防护排架,保证洞口施工安全,开挖后及时在两边开挖临时排水沟,将隧道里水源引入临时排水沟排出洞外。
在有仰拱地段及时完成仰拱及回填砼，同时完成中心排水管的安装和两侧设计边沟,将水引至两侧边沟排至洞外,在没有仰拱地段及时做好设计边沟以防地面积水渗透到下层,导致隧道基底软化。
5．2．5洞口施工方案本标段隧道口仰坡岩土体由第四系坡残松散堆积体及强风化黑云斜长片麻岩组成。
这种特殊的组合再加上特殊的水理性质，使得洞口斜坡岩土体的稳定性极差,施工时极易产生浅层工程滑坡,根据设计院意见设置2.4米长的护拱,厚60cm,采用ф6(分布筋)*ф22(受力筋)的双层钢筋网(参照明洞配筋图)和C25混凝土(参照衬砌混凝土标号)。
从设计图和实际情况上看，洞口段埋深较浅，不能采取大范围的刷坡。
只能从加强施工措施上考虑,减少洞口挖方量,尽量减少对边坡的扰动。
仰坡设计开挖坡度为1：0.5，为保持稳定根据设计院意见可调整到1:0.2~0.25,以利于保证仰坡的稳定,支护参数为ф22砂浆锚杆间距1.5×1.5米，长2.5m。
挂ф6钢筋网，网格为20×20cm，喷C20砼，厚度为10cm。
施工顺序:施工准备→施作截水沟→仰坡开挖→仰坡锚喷支护→明洞上半部分开挖并留核心土→施作双排超前小导管→小导管注浆→架设3榀钢支撑(长1.2米)→挂钢筋网→喷射砼至设计厚度→环形开挖0.6米→架设1榀钢支撑→挂钢筋网→喷射砼至设计厚度→环形开挖0.6米→架设1榀钢支撑→挂钢筋网→喷射砼至设计厚度→施作钢筋混凝土护拱2. 4米长。
5．2．6．洞身开挖5．2．6．1 Ⅱ、Ⅲ类围岩施工方案：支护参数：Ⅱ类围岩浅埋段：ф50超前注浆小导管，L=3.5M，环向间距30cm。
ф25中空注浆锚杆，L=3.5M，间距100×75cm,ф6钢筋网，15×15cm，I20a钢拱架，纵向间距进洞时根据设计院意见调整为60cm，其他为75 cm ,C25喷砼25cm，C25钢筋砼衬砌45cm.Ⅱ类围岩深埋段：ф50超前注浆小导管，L=4.5M，环向间距35cm。
ф25中空注浆锚杆，L=3.5M，间距100×80cm,ф6钢筋网，15×15cm，I18钢拱架，纵向间距80cm，C25喷砼22cm，C25砼衬砌45cm.Ⅱ类围岩抗水压段：ф50超前注浆小导管，L=4.5M，环向间距35cm。
ф50花管注浆，L=7.0M，间距100×80cm,ф6钢筋网，15×15cm，I18钢拱架，纵向间距80cm，C25喷砼22cm，C25钢筋砼衬砌60cm.Ⅲ类围岩段：ф22超前砂浆锚杆支护，L=4.3M，环向间距40cm。
ф22砂浆锚杆，L=3.0M，间距100×100cm,ф6钢筋网，15×15cm，H-13×15格栅钢架，纵向间距100cm，C25喷砼18cm，C25砼衬砌40cm.本标段Ⅱ类围岩有Ⅱ类围岩浅埋段、Ⅱ类围岩深埋段、Ⅱ类围岩抗水压段三种结构形式,主要分布在洞口浅埋地段及洞身断层破碎地段，针对围岩情况采用不同的复合式支护方案，施工中采用短进尺、弱爆破、勤量测、早支护、强支撑、紧衬砌，以确保施工安全。
Ⅱ类围岩浅埋段和Ⅱ类围岩抗水压段采用留核心土的微台阶法施工, Ⅱ类围岩深埋段采用短台阶法施工。
Ⅱ类围岩钻爆开挖前先按照设计作好超前小导管，开挖循环进尺控制在2米以内，施爆后，及时处理危石，并在一个班8小时内实施初喷砼5cm厚左右，出碴完成后利用钻孔台架立即架设钢架支撑，之后，焊接钢筋网片,施作锚杆，再进行第二次喷射砼支护，使喷砼达到设计厚度。
上台阶超前80米后，进行下部、仰拱开挖作业，并及时进行下部的锚喷及钢支撑施工，使钢架支撑及时闭合，形成整体。
模筑砼施工在围岩收敛达到规范要求后进行，模筑砼先做仰拱和C15片石砼回填，仰拱施工为保证通车，采用半幅施工。