精心整理2.4.2钢质产品制作工艺钢质防火、防盗门制作工艺规程（ZQQMJ03-002）钢质防火、防盗门生产工艺流程图1、钢质防火、防盗门制作工艺流程图为±1.0,尺寸＞1000-2000为±1.2,尺寸＞2000-3150为±1.2。
3.4、下料下料人员按照下料单及下料要求剪板下料,并保证下料尺寸。
3.5、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
中间巡检，完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
4、冲压4.1、所用设备及工艺装备冲床JC23-63、冲床JC23-80、折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/300。
4.2、冲压要求模具严格按要求使用，冲压件严格定位，严防错位、移位；防止工件表面划伤磕碰，无可见压痕；几何尺寸准确。
4.3、冲压4.3.1、冲折页孔在左或右门框之前框上(具体根据门的开启方向定,双扇门左右都冲)用折页孔冲孔模冲折页孔，4.3.2、4.3.3、4.3.4、, 4.3.5、4.4、表中。
5、折弯5.1、5.2、5.3、5.3.1、将前面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
5.3.2、后面板折弯将后面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯30°,保证折弯要求。
然后钳工敲平，保证设计文件要求。
5.3.3、各门框之前后框折弯将各门框之前后框折弯按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
5.3.4、各堵头、堵片折弯将各堵头按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。
5.3.5、玻璃压条折弯将玻璃压条按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。
5.3.6、盖缝板折弯将盖缝板按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
5.4、检验首件完成后必须进行检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
6、钻孔6.1、所用设备及工艺装备台钻、钻头φ28、、φ7、钢卷尺3m、高度尺、游标卡尺0.02/150。
6.2、6.3、6.3.1、6.3.2、6.4、表中。
7、7.1、7.2、7.3、7.3.1、7.3.2、7.4、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
8、门框焊接成型工序▲（特殊工序）8.1、所用设备及工艺装备二氧化碳气体保护焊机KR-350、φ0.8H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、扳手8。
8.2、焊接要求8.2.1、焊前准备a、按设备使用要求检测设备使用性能。
b、将所需的焊接零件准备齐全。
c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。
d、控制焊接区气流，达到CO2气体保护焊要求。
8.2.2、人员要求a、操作人员应持有本岗位上岗证。
b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。
c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。
8.2.3、焊接质量要求abcd8.2.4、8.2.5、8.3、片3mm8.4、8.4.1、8.4.2、)在平8.4.3、8.4.4、8.5、8.6、≤3、侧壁宽度±2。
8.7、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后按出厂检验规范进行检验。
9、门扇填充★（关键工序）、焊接▲（特殊工序）成型9.1、所用设备及工艺装备二氧化碳气体保护焊机KR-350或KR-200、冷压机、φ0.8H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、十字螺刀。
9.2、焊接要求9.2.1、焊前准备a、按设备使用要求检测设备使用性能。
b、将所需的焊接零件准备齐全。
c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。
d、控制焊接区气流，达到CO2气体保护焊要求。
9.2.2、人员要求a、操作人员应持有本岗位上岗证。
b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。
c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。
9.2.3、abcd、两对9.2.4、9.2.5、9.3、9.4、尺寸。
9.5、9.6、9.6.1、9.6.2、9.6.3、9.7、焊接▲9.7.1、将下堵头涂抹防火门用粘合剂塞入,与前面板点焊接合9.7.2、将后面板与前面板、上下堵头及长短堵片（仅带竖条玻璃门有）按设计文件或施工单要求点焊接合。
9.8、压型将门板组合置与冷压机上压合。
9.9、焊接▲将前玻璃压条、闭门器固定板、盖缝板固定板（仅甲级门有）、盖缝板（甲级门无）按设计文件或施工单要求焊在门扇组合相应位置。
9.10、整形尺寸保证设计文件或施工单要求，门扇宽度公差±2、高度公差±2、厚度公差+2-1、两对角线长度公差≤3、扭曲度 5、宽、高度方向弯曲度<2‰。
9.11、组装（仅甲级门有）将盖缝板涂胶，用5-螺钉M6×10固定到右门左沿相应位置，并每隔开200mm与门板点焊一点紧固。
9.12、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后按出厂检验规范进行检验。
10、钻攻各螺纹孔10.1、10.2、10.3、10.3.110.3.210.4、表中。
11、11.1、11.2、11.2.1abc、操作人员必须赤手握枪，穿导电鞋，佩戴防护口罩。
d、检查供粉器、喷塑机，保证设备正常运行。
e、检查喷房5米之内的工作接地情况，保证良好接地。
f、打开电源，按下喷枪扳机，顺时针慢慢转动供粉量调节用压缩空气调节阀，直到粉末正常喷射。
11.2.2、烘干a、操作工应熟悉本工种要求。
b、对烤炉进行调试，保证炉温能迅速升至规定温度并能保温。
11.3、要求11.3.1、喷塑要求a、粉末必须在排气管、供粉桶、供粉管清洁干净的前提下添加。
b、喷涂气压在0.5-0.6Mpa范围内。
c、喷严喷实，无漏喷。
d、监控记录气压。
11.3.2、烘干要求a、炉温175C±5C，恒温保持20±1分钟。
b、监控记录炉温、时间。
11.4、除尘、防护11.4.1、用干净抹布擦拭表面，去除表面灰尘，擦拭不到的部位用气管吹，必要时用砂纸打磨。
11.4.211.5、11.5.1面,11.5.211.6、11.6.111.6.211.7、划伤、表中。
12、12.1、12.2、，防12.3、装配12.3.1、在门扇总成相应位置上用凿子扣凿锁体槽、锁套槽、插销槽，尽量小，以装上为宜。
12.3.2、装门锁、把手将主锁体放入门板预留槽内，用2-M4×10螺栓紧固；将锁头放入主锁体，用自带螺栓紧固；扣入锁体前盖、后盖，用2-M4×25螺栓紧固。
装入门把手，用2-M4×20螺栓紧固。
12.3.3、装锁套、插销总成(双开门有)把锁套塞入预留孔内，扣上盖板，用2-M4×10螺栓紧固;将上、下插销总成塞入门板预留槽内，用2-M5×10螺栓紧固。
12.3.4、整门组装a、用M5×10螺栓将折页紧固到门扇相应位置。
b、将门框总成竖立固定牢固，将门扇按相应位置与门框对正，套入门框,用M5×10螺栓将折页紧固到门框相应位置。
c、调整间隙。
d、贴防火胶条：在门框、门扇相应位置贴防火胶条。
e、装闭门器、防火玻璃（工地现场装配）：将闭门器总成用螺钉固定到门扇与门框相应位置；将防火玻璃两侧分别垫防火板、防火胶条，用玻璃压条和自攻螺钉装配到门扇相应位置。
12.4、检验：对完工的整门按出厂检验规范进行检验。
2.4.3木质产品制作工艺木质防火门制作工艺规程（ZQQMJ03-001）木质防火门制作工艺流程图木质防火门作业指导书13、阻燃处理(关键/特殊工序)13.1、材料准备13.1.1、木材木材选材符合GB12955-2008《防火门》中的木材材质要求。
13.2、浸泡13.2.1、将木料投入压力罐中，在88～92℃的温度下加压浸泡24小时，压力≥0.60MPa。
13.3、13.3.113.3.213.3.314、14.1、14.2、14.3、14.4、15、15.1、15.1.115.1.2尺寸宽15.1.315.2、15.2.1、榫眼的形式、位置和尺寸按划线的位置进行加工。
15.2.2、打眼时工件应夹紧，保证工件紧贴，使榫眼尺寸准确。
15.2.3、打眼后应及时清除留在榫眼中的木屑。
16、骨架制作16.1、组装16.1.1、组装前应校对码头、边、玻璃撑、横撑等规格尺寸是否符合要求，是否加工处理完毕。
16.1.2、按照作业单要求的骨架尺寸进行组装，注意玻璃撑与边和码头的距离，严格按图纸要求做。
16.1.3、校正尺寸、对角、锁盒、距离等尺寸的要求是否符合图纸要求。
16.1.4、按照骨架尺寸方门，留好余量。
16.2、测量骨架尺寸是否符合要求，对角线是否方正，待合装。
17、填充（关键工序）17.1、根据骨架尺寸将珍珠岩不燃门芯板加工成适宜的尺寸，长/宽度偏差+0-2㎜，厚度偏差+1-0㎜。
17.2、按骨架尺寸的空隙把制作好的珍珠岩不燃门芯板进行加工，加工时应保证板材无端裂、绷边现象,将加工好的珍珠岩门芯板填入骨架中,缝隙以白胶抹平,应做到密实、平整、无空隙。
17.3、17.4、17.5、18、18.1、18.2、18.3、18.4、18.5、18.6、（若加18.7、18.8、19、19.1、19.1.119.1.219.1.3、用锤子在玻璃口处开孔。
19.1.4、将手提式镂铣的刀头伸入孔内，沿玻璃口内框铣出玻璃口。
19.1.5、铣玻璃口的过程中，注意清理门扇表面沙粒等以避免划伤、垫好垫隔。
19.2、方门19.2.1、对所需机械设备进行检查，确认设备运行状态正常，各项性能指标良好。
19.2.2、使用手提立铣延骨架位置将多余的防火板和人造板铣掉。
19.3、裁口19.3.1、按施工单及图尺要求的防火口形状和尺寸，对单轴立铣的铣刀做出相应调整。
19.3.2、将防火门放在单轴立铣的工作台上，在需要裁口的一侧裁出防火口。
19.3.3、对照施工单及图纸检查已裁好的防火口尺寸及形状符合要求后，进行批量加工。
19.3.4、甲级对开防火门裁口，注意对应向火面和背火面。
20、贴皮（适用时）20.1、机器预热：20.2、面层准备：20.3、贴皮：21、21.1.121.1.221.1.321.1.421.1.521.1.621.1.722、22.1.122.1.222.1.322.1.422.1.523、23.1、23.1.1、打锁眼23.1.2、安装防火锁23.1.3、安装防火合页23.1.4、安装防火玻璃a、甲级防火玻璃尺寸：200×800×42㎜，甲级单扇1块，双扇2块玻璃。