一：线切割机床操作规程。

1：上班前十分钟擦拭机床，包括床身、工作台。

2：开机前必须先检查各传动系统是否灵活可靠，电器元件线路是否齐全完善，液体回路及润滑系统是否通畅，各种设备配件是否完全，出现问题及时处理。

3：导轮装夹必须先经过见擦，按要求合格后可装夹。

导轮装夹要求稳定可靠，转动灵活。

4：钼丝更换要及时，钼丝贮丝筒上的宽度不得少于2/3，并要求钼丝有一定得松紧度。

5：钼丝的垂直度必须用钼丝垂直检查仪货标准垂直验块打火进行找正。

6：工件的装夹要轻拿轻放，防止碰撞工作台，切割后的掉件一定要用手或其它用具接住。

一方工件跌落碰断钼丝。

7：机床应在允许范围内加工，严谨超载或超行程工作。

8：工作液应定期更换，各水路、管道每次更换时要清理干净，以保持整个水路畅通。

9：机床必须按润滑要求及时进行润滑。

10：线切割操作工必须经过专门培训，严格遵守操作规程，认真阅读机床使用说明书及有关文件。

经过一定程序的考核，取得技术鉴定证书，持证上岗，严禁无证上岗。

二：线切割过作业在加工中的作用及使用方法。

1：工作液的作用。

A一定得绝缘性能。

B较好的洗涤性能。

C较好的冷却性能。

D对环境无污染，对人体无危害。

2：工作液的使用方法。

A对加工表面粗糙和精度要求比较高的工作液的浓度可适当大些，约10%--20%，这可使加工表面洁白均匀。

B要求切割速度高适大厚度工件。

浓度可适当调整约5%-8%，这样加工比较稳定，切不易断丝。

C若每天工作八小时，使用约两天以后效果最好；一般使用8—10天就易断丝，须更换新的工作液。

三：什么事电火花加工及其特点是什么？
答：电火花加工是利用两级脉冲放点产生的电腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法。

特点：A脉冲的能量密度高，便于加工其它机床难于或无法加工的特殊材料和形状复杂的工件，不受材料硬度和热处理状况的影响。

B 脉冲放电持续时间短放电产生的热量使工件表面变形小。

C加工时电极与工件宏观作用力极少电极材质的硬度不需比工件高电极易加工。

D直接利用电加工变异实现自动化控制。

四：线切割加工三要素是什么？线切割3B格式是什么？
答：1：脉冲脉宽脉间。

脉冲：脉冲分为两种一种是矩形脉冲另一种分组脉冲。

控制面板脉宽案件全部放开可得到此脉冲。

分组脉冲是以加工厚度比较薄的样件。

脉宽：加到间隙两端的电压脉冲的持续时间叫脉宽。

脉间：相邻两个电压脉冲之间的时间叫脉间。

2|：3B格式：BXBYBJGZ 其中B为分隔符X:X和Y:Y为坐标值J为计数长度G为计数方向Z为加工指令。

五：造成断丝有哪几方面的因素？
答：贮丝筒超行程、钼丝磨损严重、工件切割完后掉落碰断钼丝、操作不当、上丝松紧度不均匀、机床出故障、电极丝直径与加工电流不匹配、钼丝本身质量。

六：加工光洁度及影响因素？
1：工作台传动间隙太大2：导轮圆角不合适，与导轮本身质量有关，导轮不在一条线上3：导轮轴向窜动4：钼丝绕的太松5：加工规准调节不合理6：贮丝筒轴向窜动7：切割液太脏，排削不好8：外界震动影响机床。

七：什么叫程序编制？
答：将工件的图纸尺寸经过人工计算或使用计算机变换成机床可以接受的指令代码。

八：操作工应了解设备哪些内容后方可独立操作使用？
答：操作工必须了解使用设备的性能和技术规范？懂得设备结构，操作规程和润滑保养结构经考核合格，领取操作证。

九：线切割机床主要有哪四部分组成？
答：线切割机床有、切割台、控制台、脉冲电源、供液系统四部分组成。

十：电火花线切割机床的加工原理。

答：电火花线切割机床是采用金属丝通常叫电极丝作为工具电极，在脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时，在火花通道中瞬时产生大量的热，使工件表面的金属局部融化甚至气化，加上液体介质的共同作用，使金属蚀除下来的原理，线切割机床是微型机控制，使电极丝按预订的轨迹进行加工。

十一：加工的操作步骤？
答：分析图纸——装加工件——测间隙——编程——输入程序——检查程序——选择规准——开机——观察加工——首件检查。

十二：我公司有几种型号的线切割、横纵行程是多少？
答：DK7725线切割、横纵行程是250mm X 350mm。

DK7740线切割、横纵行程是400mm X 500mm。

HA500线切割、横纵行程是400mm X 500mm。

AR2300线切割、横纵行程是550mm X 400mm。

十三：DK7740各字母代表什么含义？
答：D机床类别代号（电加工机床）K机床特性代号（数控）7 组别代号（电火花加工机床）7型别代号（线切割机床）40基本参数代号（工作台横坐标行程400mm）。

十四：操作人员应具备哪“三好”、“四会”、“五熟”？
答：三好指：管好设备用好设备修好设备。

四会指：会使用设备会保养设备会对设备进行检查会排除故障。

五熟指：A熟悉生产设备的结构原理、传动系统及性能。

B熟悉生产设备的操作方法、保养、点检及紧急事故的处理方法。

C熟悉生产设备润滑、冷却系统及正确的润滑、冷却方法。

D熟悉生产设备各部位仪表、安全装置和附件的用途及作用方法。

E熟悉生产设备的最高负荷限量及安全限量。

十五：设备三级保养制度指什么？
答：一级保养：以操作工人为主，检修工人为辅，对设备进行部分解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，检查添加润滑油至油位，调整设备各部派和间隙，设备一级保养每季度进行一次。

二级保养：以检修工人为主，操作工人配合，对设备部分解体、检查、修理，除一级保养内容外，还要更换磨损件，检查调修设备主要精度，全部润滑系统清洗换油，电气期铜检查修理，并达到设备完好标准。

设备二级保养每半年进行一次。

三级保养：设备科根据一、二级保养周期，负责组织编制一、二级保养计划，作为检查和考核维修计划的一项标准。

严格执行设备三级保养要求，提高设备三级保养的质量，设备保养后必须填写保养记录交设备科存档。

十六：在加工过程中如何转换脉冲宽度开关？
答：应在运丝电机换向停脉冲时进行。

十七：电参数的三大要素是什么？
答：电流、脉宽、脉间。

十八：配合分哪几种？
答：有间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。

十九：视图与物体的投影关系有哪些？
答：主俯视图长对正、主左视图高平齐、俯左视图宽相等。

二十：标注一个尺寸一般需要哪几部分组成？
答：一般需要尺寸界限、尺寸线、箭头、尺寸数字等组成。