二衬施工作业指导
（1）工艺流程
图一衬砌施工工艺流程图
（2）防水层施工
1. 防水层铺设前，应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋外露头，基层平整度应控制在1/10以内，否则应进行喷射混凝土或抹水泥浆找平处理，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。

2．铺设400g/m2土工布，首先用作业台车将单幅土工布固定到预订位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将土工布固定在喷射混凝土上。

专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5-0.8m，边墙0.8-1.0m。

土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不至因过紧而被撕裂；过松，土工布褶皱堆积形成人为蓄水点。

土工布幅间搭接宽度大于10cm。

3．铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预订位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。

防水板的固定应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。

防止过紧或过松，防水板受挤压、紧绷破损或形成人为蓄水点。

防水板间搭接缝与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m 以上。

4．防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm。

焊接后两条缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量。

焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度必须大于15cm。

5．防水板搭接缝的焊接质量应按充气法检查（即密封性检查），将5号注射针与压力表相接，然后进行充气，当压力表达到规定压力（一般为0.25Mpa）时停止充气，保持10分钟以上，若压力表下降在10％以内，说明焊缝合格。

如压力下降过快，说明焊缝不严，此时须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。

6．防水板破损修理：如发现衬砌施工方法防水板有破损，必须及时修补。

先取一小块防水板剪成圆角，除尽两防水板上的尘灰后，将其置于破损处，然后用手动点热熔接器熔接。

熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。

隧道环向施工缝设中埋式橡胶止水带和遇水膨胀止水条；纵施工缝设中埋式橡胶止水带和混凝土界面剂。

①中埋式橡胶止水带埋设的位置按衬砌厚度的一半确定，其安装
的径向位置，较设计允许偏差为±5cm，安装的纵向位置允许偏
离中心为±3cm。

止水带应与衬砌端头模板正交，以确保止水带
安装方向和质量。

②中埋式止水带尽量避免接头，当确实需接头时，宜采用搭接形
式，搭接长度不小于10cm，宜采用小型焊接机进行焊接，焊缝
宽度不得小于50mm。

③遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后再粘结固定，沿施工缝形
成闭合回路，其间不得断点、搭接长度不应小于50mm。

（3）二次衬砌施工
本段洞身为V级围岩，拱部、边墙、仰拱采用采用C35混凝土，仰拱填充采用C20混凝土，水沟、电缆槽槽身采用C25混凝土，盖板采用C35钢筋混凝土。

二次衬砌厚50cm，仰拱衬砌厚50cm。

（4）衬砌钢筋布置
二衬及仰拱环向主筋N1、N2、N3、N4采用Φ25钢筋，环向主筋纵向间距为20cm；纵向连接筋N5采用Φ16钢筋，环向间距为25cm；
N6、N7、N8为勾筋，环向⨯纵向=25cm⨯20cm。

主筋保护层厚度不应小于50mm。

钢筋接头宜设置在受力较小处，N1、N2、N3、N4钢筋采用接驳器连接，其他钢筋可采用绑扎搭接。

(5) 拱顶衬砌混凝土施工
混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口（从最低一级窗口逐渐上移）处注入混凝土。

当混凝土浇筑面接近顶部（以高于模板台车顶部为界限），进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以Φ50mm为宜。

排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。

将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端露出端不宜过长，以便于观察。

随着浇筑继续进行，当发现有水（实为混凝土表层的离析水、稀浆）自排气管中流出时（以泵压≤0.5Mpa为宜），即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。

封顶混凝土按规范严格操作，尽量从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注厚度和密实。

要落实三级检查签认制度，并配备相应的无减损检测仪器进行检测。

（6）其他注意事项
1.隧道拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度跟紧开挖。

隧道二次初期采用12m衬砌台车，按12m长度分段整体浇筑。

砼由洞外自动计量拌合站集中拌合，砼搅拌输送车运输至浇筑地点，然后由砼输送泵送入衬砌台车模板内。

2.施工前准备测量使衬砌台车定位，保证衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误；然后清理基地杂物、积水和浮碴，装设钢制挡头模板，按设计要求装设止水带，并自检防水系统设置情况。

灌注混凝土自下而上，先墙后拱，对称浇筑。

3.混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过 1.5m，当超过时，采用滑槽、串筒等器具通过模板上预留的孔口浇筑。

4.为保证混凝土的密实性，采用高频振捣器振捣，辅以附着式振动器。

5.初期支护变形稳定前施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100％；初期支护变形稳定后施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到8.0Mpa，当湿度不够时，脱模后喷雾洒水养护，养护期14天。

6.为了保证衬砌混凝土与防水板及初支之间的相互密贴，衬砌背后预埋注浆管，待混凝土达到强度后进行衬砌背后的回填注浆。