铆工培训方案
金二车间职工培训负责人：赵红星赵精韬
一、培训对象：车间所有铆工
二、培训地点：车间会议室
三、培训时间：11月14日至20日
四、培训目的：熟练掌握铆工作业的基础理论知识、安全生产技术知识，规范施工的
工艺纪律，优化工艺工装，提高理论水平和实践操作技能，使产品质量上一个新台阶。
五、培训要求
1理论与实践相结合，突出规范执行施工的工艺纪律的培训。
2实际操作训练中，应突出安全操作技能的培训及相应的安全防范措施。
3注重职业道德、安全意识、基础理论和实际操作能力的综合培养。
六、培训内容：
1理论教学，常用几何作图方法，展开放样基础理论和概念，钢板、型钢材长计算及切口下料，金属材料基本知识，铆工常用机具，焊工常用机具、材料，放样下料及板厚处理，铆工操作技术，铆焊装配，钢结构件变形与矫正。
2实践操作，熟练掌握看图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。
铆工操作技能及铆焊缺陷的识别和处理，工具和设备的使用与维护，掌握本工种的操作规范与应急措施，从而具备一定的职业技能。
课程安排如下:
1 安全知识:
⑴、工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。
各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。
⑵、进行铲I」、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行
操作。
使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。
噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。
⑶、工作中，在使用油压机、切割机、剪板机等设备时，应先检查
设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。
⑷、触电的解救及氧乙炔的正确操作焊接与切割安全用电。
①、焊接与切割作业用电基本知识。
②、焊接与切割设备的安全用电要求。
③、常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施。
④、触电急救方法。
2 水准仪基础知识及气割安全注意事项
⑴、使用千斤顶时应注意哪些问题？
答：应注意：①千斤顶安放好后，应先做试頂检查；②严禁超负载，不准任意加长操作杆；
③几台千斤顶同时作业时，要求同步，保持重物平稳，有节奏地均匀上升，缓慢下降；④操作完毕，应检查维护，妥善保管。
⑵、试说明气割安全注意事项有哪些？
答:①氧气瓶与乙炔发生器之间的距离不得小于5m距明火应在10m 以上；②乙炔发生器和氧气瓶不得曝晒，乙炔发生器的水温不得超过50C；③配制乙炔发生器的零件、乙炔导管接头，不准使用纯铜材料；
④氧气瓶严禁与油污接触，应远离易燃物；⑤割抢嘴发生回火时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，查明原因后经处理方可重新点火使用；⑥
冬季氧气表冻结时，不准用明火加热氧气表（瓶）
⑶、水准仪的使用步骤是什么？
答：（1）首先调整脚螺旋，使圆水准器的气泡居中，这样纵轴就处于竖直位置了；（2）用望远镜瞄准水准尺；（3）从望远镜旁的显微镜中，如果看到的气泡的像是错开的，就调整倾斜螺旋，使气泡合拢成一个完整的圆弧形状，即可读数。
望远镜视准轴每改变一次方向，必须调整倾斜螺旋使气泡严格合拢，才能读数。
3构件变形、矫正、放样。
⑴ 构件变形的因素
⑵ 矫正的方法及原理：钢材变形矫正的基本方法有哪两种：有冷作矫正和加热矫正
⑶ 放样的基本方法及注意事项
4埋件、闸门制作与安装等方面的基础知识
5放样的步骤、工具极其方法
步骤：通过几何作图先画出相惯线、实长线、断面实形然后做出展开图
工具：划规、样冲、画针、小手锤、尺子、粉线
结构放样包括：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎具或胎架。
电焊工作业培训方案
一、培训对象：车间所有电焊工
二、培训地点：车间会议室
三、培训时间：11月14日至20日
四、培训目的：通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、
手工电弧焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到
独立上岗的工作能力。
五、培训要求
1 、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
2、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的
4、由具备资格的师傅任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
5、采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训
单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
六培训课程安排
七、培训内容
1、安全技术理论培训。
(1)焊接与切割基础知识。
①、焊接与切割概述。
②、金属学及热处理基本知识。
③、常用金属材料的一般知识。
④、焊接与切割工艺基础。
(2)焊接与切割安全用电。
①、焊接与切割作业用电基本知识。
②、焊接与切割设备的安全用电要求。
③、常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施。
④、触电急救方法。
(3)焊接和切割防火防爆。
①、燃烧与爆炸的基础知识。
②、焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措
施。
③、火灾、爆炸事故的紧急处理方法。
④、灭火技术。
（4）焊接与切割作业劳动卫生与防护。
①、焊接与切割作业中有害因素的来源及其危害。
②、焊接与切割作业劳动卫生防护措施。
③、补焊化工设备作业中的防中毒措施。
（5）特殊焊接与切割作业安全技术。
①、管道的焊补安全技术。
②、登高焊接与切割的安全措施。
2 、实际操作训练。
（1）个人防护用品的佩戴和使用。
（2）对焊接与切割设备保护性接零（地）的检查。
（3）安全操作焊接与切割及其辅助设备。
（4）触电急救。
（5）火灾、爆炸事故紧急处理。
（6）消防器材的选择和使用。
（7）焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作。
（8）焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排
除
（9）焊接质量的检验，焊接符号、焊条的选择及焊缝外观质量等方面的要求（10）焊条电弧焊工艺及碳弧气刨
（11）埋弧自动焊焊、二氧化碳气体保护焊的操作
12）焊缝的分类及其重要性。