－－来源：互联网点击数：847 更新时刻：2020年03月06日【字体：大中小】液体发酵技术属于现代生物技术之一。

深层发酵技术直接生产食用菌菌体，同时取得富含氨基酸等营养成份的发酵液。

深层发酵培育基的选择一、食用菌液体深层发酵技术研究的关键是培育基。

不同食用菌要用不同的培育基进行培育，因此，培育基的选择与配制是食用菌液体深层发酵技术的关键。

食用菌的深层液体发酵生产主若是采纳了抗生素生产的工艺和设备，其工艺大致是：母种－一级种子－二级种子－发酵罐深层发酵。

依照培育基组成的不同，可分为天然培育基和合成培育基。

天然培育基的组成均为天然有机物，合成培育基那么是采纳一些已知化合成份的营养物质作为培育基，不管哪一种培育基，其组成都离不开碳源、氮源、无机盐、微量元素、维生素和生长素等。

二、选择培育基时应注意的问题(1) 氮源过量会引发菌丝生长过于旺盛，无益于代谢产物的积存。

碳源不足，又容易引发菌体衰老和自溶，碳、氮比不妥，会阻碍菌丝按比例地吸收营养物质。

(2) 同一种原料因产地不同其营养成份有不同，这在氮源表现得较明显，如大豆、玉米浆、蛋白陈等，必需记下每一种原料的产地、批号、生产厂等，并对原料进行化学成份分析。

(3) 水质对发酵生产的阻碍也专门大，自来水、地表水、河水、并水、雪水等，其中所含溶解氧、金属离子及酸碱度等均有不同。

另外，有的水中还含有较多的氯离了。

因此应付水质进行化学分析。

(4) 高温(或高压)灭菌会引发某些营养成份的破坏，专门是还原糖、氨基酸和肽类等一起加热时，会形成与—羟甲基糠醛及类黑精等物质。

赖氨酸最容易与糖发生反映，形成棕色物。

这些在选择培育基及灭菌时都应预先想到。

食用菌的摇瓶培育将食用菌的试管母种接人已灭菌的三角瓶培育液中，然后置于摇床上振荡培育，这种培育方式即为摇瓶培育。

通过摇瓶培育的菌丝体呈球状、絮状等多种形态。

培育液可呈糊状，消液状等状态，有或无清香味及其他异味。

菌液中有菌株发酵产生的次生代谢产物，可呈不同的颜色。

在进行菌株的初期培育或生理生代研究时，一样皆采纳摇瓶培育法。

阻碍摇瓶培育菌丝体及次生代谢产物产生的因素有：培育温度、摇床的振荡频率和瓶子的装料系数、pH值、菌龄、接种量、培育液的粘度和光照等。

食用菌的发酵罐深层培育发酵罐深层培育具有生产周期短、产量高、效益大等优势，是食用菌进行大量生产的重要途径。

一、深层发酵的一样设备。

深层发酵生产要住发酵罐内不断地输入无菌空气以保证耗氧的需要及维持罐内有必然的压力，避免外界杂菌的侵入，发酵生产必需具有如下设备：（1）灭菌消毒设备灭菌的方式很多，但食用菌的发酵生产中多采纳“空消和实消”灭菌形式：空消即对发酵罐及管道进行空着消毒。

实消即培育液置于发酵罐内用高压蒸汽消毒，其优势是只需蒸汽发生器这一专业设备，操作比较简便，其缺点是由于是在高温下且长时刻的情形进行灭菌，故培育液极易发生过热而致使营养成份破坏。

（2）空气净化设备发酵生产要求进入罐体的空气须是干净无菌的干燥空气，由于空气紧缩机输出的空气温度高，且含有杂菌、油、水等，因此必需通过处置后，才能进入罐体。

生产上紧缩空气的净化进程大同小异，多数处置方式为：(1)紧缩空气通过一冷却器降温。

(2)通过一个油、水分离器，除去空气中的大部份油和水。

(3)空气进人一个较大容积的空气贮罐，空气贮罐一那么可使紧缩空气进一步冷却，二那么对整个空气系统的压力起到缓冲和平稳作用。

(4)通过一个冷却器和塞有棉塞介质的去污器。

(5)空气进人总过滤器内进行过滤除菌。

紧缩空气的净化进程为先通过一个总过滤器(其过滤介质必需按期进行高压蒸汽灭菌)，再通过小型的分过滤器，再一次进行过滤除菌。

（3）发酵生产设备食用菌的发酵生产多采纳二级发酵与三级发酵。

假设按接种量10%计算，那么最终利用的发酵罐为：一级种子罐50升，二级种子罐500升。

发酵罐5000升。

种子罐100升，发酵罐1000升，一样以二个种子罐以上配一个发酵罐，如此一旦一个种子罐染菌了，还有一个种子罐可供备用。

种子罐容积越小，摇瓶菌种的接种量越小，污染杂菌的机率也越小。

假设用10L、25L的发酵罐，且多采纳三级发酵，故10L发酵罐(按75%计算)所对应的二级种子罐为750m1，一级种子罐为75ml。

同理，25L的发酵罐所对应的二级种子罐为1800m1，一级种子罐为180ml。

（4）后处置设备深层液体发酵中，后处置设备名目繁多，选择何种设备视菌株的不同及所得产物的需要而定。

若是是生产食用菌的液体菌种用于栽培生产，那么只需要将菌液打入已灭菌的密闭器内，没必要进行后处置；若是目的产物是菌丝体，那么第一利用板框压滤机、离心机等使发酵液中的菌丝分离出来，再进行烘干，粉碎以后取得菌体干粉末。

若是欲取得除去菌丝体的发酵清液，那么将过滤或压滤后的发酵清液通过薄膜浓缩器或减压浓缩器，然后取得浓缩液，再置于夹层蒸煮锅中进一步取得膏状物，若是目的产物是菌种中或发酵中的某种次生代谢产物，那么必需依照次生代谢产物的不同提取工艺选择蒸煮罐离子互换器，萃取罐等设备。

深层发酵生产的有关参数深层发酵生产与摇瓶液体培育是完全不同的培育方式。

摇瓶实验中取得的代谢曲线及各类参数，只能供发酵生产时参考。

在摇瓶实验中能够取得的菌丝含量及次生代谢产物含量，一旦放大到发酵罐中实验，条件可完全一致。

因此，深层液体发酵时，应参照发酵罐生产的有关参数操纵生产。

参数为物理参数及生物参数，物理参数有温度、压力、搅拌速度、空气流量、溶解氧、排气中氧及二氧化碳含量等；化学参数有pH值、糖、氧及次生代谢产物的含量等。

生物参数包括菌丝形态、发酵液中菌体含量等。

一、物理参数（1）温度可阻碍发酵进程中基质的反映速度及氧的溶解度。

温度和菌体代谢、代谢产物的产生有紧密的关系。

不同的菌种及同一菌种在不同的代谢时期，其适宜的温度也不同，温度可从温度自动显示器或从温度计中读出。

（2）压力发酵罐内维持必然的压力可操纵压力为0时杂菌的污染，而且可增加溶液中的溶解氧。

但二氧化碳在水中的溶解度比氧大很多，因此罐压不宜太高，食用茵的发酵生产，罐压一样操纵在—左右，罐压可在压力表上显示。

（3）搅拌速度提高罐体搅拌器的搅拌速度可增强培育液中氧的溶解速度，还可破碎菌体，有利菌丝增殖。

但转速太高，菌体机械破坏过大，也无益于菌丝生长、转速可通过改变变速电动机来调剂。

（4）空气流量无菌空气是食用菌发酵生产中氧的来源。

不同菌种及同一菌种在不同的生长时期所需要的通气量不同。

培育基装量愈多，通气情形愈差，菌丝生长也愈慢。

如增加通气量，可提高菌丝体产量。

实践证明，灵芝的菌丝生长对氧气的要求要比其它食用菌高一点。

一样采纳空气流量为：1—1：1V／Vmin。

（5）溶解氧发酵进程中的溶解氧浓度大小和氧的传递速度与菌株的耗氧相关。

溶解氧用于了解发酵菌株对氧的利用规律，指示发酵的异样情形。

溶解氧用插入发酵液中的溶解氧电极测定。

（6）排气中氧及二氧化碳含量测定排气中氧的含量，能够计算出菌体耗氧率。

测定排气中二氧化碳，再结合产生菌的耗氧率，能够了解菌体的呼吸规律。

二、化学参数（1）pH值发酵液的pH值是发酵进程中各类生化反映的综合指标。

了解该值的转变规律，可了解茵体的生长规律及代谢特点，pH值一样通过取样测定。

（2）糖发酵液中总糖和还原糖的转变规律，可通过化学测定法测得。

通过对还原糖的转变规律的分析可了解菌体对碳源的吸收利用情形，而发酵液中多糖的含量高低是反映发酵好坏的一个指标。

（3）氧发酵液中氨基氯的转变显示动身酵液中氮源的转变规律，其含量的测定主若是通过取样后采纳化学方式进行测定。

但随着发酵工业中的膜分离技术的推行，将代替以前那复杂而繁琐的化学方式。

（4）次生代谢产物若是发酵生产的目的产物是某种次生代谢产物，那么通过对该产物的化学测定，可判定次生代谢产物与菌体生长关系和与各参数之间的联系，为确信最正确生产工艺提供科学依据。

3、生物参数（1）菌丝形态通过发酵的取样液的镜检，观看菌丝形态的转变，从中能够了解菌丝的长势及是不是已经衰老或自溶。

（2）菌丝含量可通过菌丝含量的测定，了解菌丝生长状况和和各参数之间的关系。

为确信最正确生产条件及生产工艺也提供了科学依据。

4、深层发酵生产中某些参数的操纵由于各参数之间存在内在的联系，因此实际生产中对发酵进程的操纵，主若是对以下几个参数的操纵。

（1）温度的操纵发酵进程中，阻碍发酵液温度转变的因素很多。

温度是各因素综合作用的结果。

菌体生长代谢进程中会消耗养分，释放能量。

其中一部份能量供自身消耗，一部份那么以热的形式散发出来，称为生物热(Q生物) 。

搅拌是因机械摩擦产生热，称为搅拌热(Q搅)，发酵液中水会蒸发会吸收热，称蒸发烧(Q蒸)，排出气体会带走热量，称显热(Q显) 。

发酵罐内外温度不同，发酵液中有部份热通过罐体向外辐射，称辐射热(Q辐射) 因此，发酵液中表现温度转变的发酵热(Q发酵)应该符合下述公式：Q发酵＝Q生物+Q搅拌-Q蒸发-Q显-Q辐射若是发酵进程中，温度显现异样情形，可依照此公式，进行相应的调整。

一样情形下，操纵发酵生产的温度均采纳往发酵罐夹层中注入热水或冷水的方式升温或降温，比较先进的控温设备是由电脑操纵的。

（2）溶氧浓度的操纵溶氧浓度是发酵生产中十分灵敏的一个参数，由于阻碍供氧及耗氧的因素都会使发酵液中溶氧浓度发生转变，因此通过溶氧浓度的转变来了解发酵进程中菌丝生长及生化反映转变是十分有效的。

若是设备的供氧不变，那么溶解氧的转变就反映动身酵菌体呼吸量的增减。

一样情形下，在发酵前期，由于菌体大量繁衍，耗氧增加，表现为溶氧浓度明显下降，到了中期，溶氧浓度慢慢上升，发酵后期，耗氧减少，溶氧上升。

一旦菌体自溶，溶氧浓度明显上升。

菌液中的溶氧浓度，除和通气量紧密相关外，还和氧在液体中的溶解及传递相关联。

而氧的传递和溶解，也受到某些因素的制约。

如温度越低，氧的溶解度越高。

搅拌速度增快，有助于溶氧浓度的增加，培育基中溶质越多，氧的溶解度越小等。

由于无法测定菌体中的溶氧浓度，那么无法提供每一时期精准的通气量，在食用茵的发酵生产中，采取了前期通气量小，中期通气量大，后期通气量小的方式，小通气量，一样为Vmin，大通气量一样为Vmin。

（3）搅拌速度的操纵通过搅拌，能把从空气散布管中引入的空气力成气泡，增加气—液的接触面积，从而增加氧的传递还可使液体形成涡流，延长气泡在液体中的停留时刻，增加液体的湍动程度，降低气泡周围的液膜E力，增大氧的传递系数，另外，还可减少菌丝结团现象，改善细胞对氧的吸收。

据报导，在食用菌液体深层培育中，采纳通气搅拌的方式比机械搅拌好；采纳间歇搅拌方式比持续搅拌成效更好。

搅拌速度大，溶解氧就多，但过大的搅拌速度，对菌体的破坏会很厉害。

显然，对某些菌种，由于搅拌带来的破坏作用将超过因镕氧增加带来的增进生长作用，因此不搅拌反而更好。