及储气罐安装安全技术措施一、工程概况：因现有空压机排气量不能满足需求，经矿委研究决定，新安装一台SA220A 型空压机，排气量均为40m3/min，配套一台4m3储气罐，在配电室安装1台低压控制柜及在线监测保护系统。

为保证施工安全顺利进行，特制定此安全技术措施。

二、工程内容1、机械设备安装（空压机及储气罐一台）2、管路安装（DN150无缝钢管）3、电气设备安装（双电源低压配电柜一台、电缆、接地网等）三、组织机构1、机电矿长是此次空压机安装工程的总指挥，全面负责推进实施该项工作以及安装质量。

2、机电科负责安全技术措施的贯彻培训，负责空压机及附属设施的安装质量监督工作。

3、贺东区张金平负责空压机安装施工及现场安全工作。

4、安监站长负责空压机安装期间的安全监督、检查工作。

5、调度室负责空压机安装协调工作。

四、施工准备（一）施工机具的准备3、安装前检查钢管是否有损坏变形。

4、法兰、焊缝和其它部位的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。

5、埋地管道安装时，如遇地下水或积水时，应有排水措施。

6、管道的对口应保证管道的平直度。

7、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形；8、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部份，当松开连接螺栓时，对口部份应处于正确位置。

9、不允许用加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷；10、管道焊缝位置应符合下列要求（1）直管段两环缝间距应不小于管子外径，且不小于150mm；（2）管路焊缝距支、吊架净距离应不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；（3）在管道焊缝上不得开孔，必须开孔时，焊缝距孔的边缘的距离一般不得小于所接管子外径，且不小于50mm。

（4）焊缝应经无损探伤合格,检测方法及检测比例按相关规范执行。

11、安装后必须检查各部位螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完整紧固。

12、管与管连接处必须密封，并保证管与管之间的畅通。

不能有渗漏现象。

13、安装完毕后，再详细检查一遍，应保证管与管之间畅通无阻。

（五）压缩空气站配电设备的安装1、接地装置的制作与安装（1）接地极采用2寸镀锌钢管，长度不应小于2.5m。

（2）接地极埋设位置距建筑物不宜小于3m；（3）接地采用40*4镀锌扁铁连接，室外采用焊接方式，户内采用螺栓连接；（4）接地线的敷设：所有电气支架、设备外壳用镀锌扁钢进行螺栓连接，并应不妨碍设备的拆卸与检修，连接的镀锌扁铁搭接长度达小于扁钢宽度的2.5倍，完毕后用防腐漆刷两遍。

（5）接地电阻测试不得大于4Ω。

2、基础型钢制作安装配电柜的基础型钢应焊接在预埋件上，并接地可靠。

所有基础型钢应按要求进行防腐。

3、配电柜安装所有配电柜均采用镀锌螺栓固定在基础型钢上，其安装允许偏差值见下表：4、电缆保护管的安装及电缆敷设（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无明显凹瘪现象，管口无毛刺，防腐应良好；（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；（3）钢管应固定可靠，管口封闭严密；（4）电缆的型号、规格、电压应符合设计要求，电缆弯曲半径应符合规范规定。

5、设备试验（1）整柜耐压、绝缘电阻试验；（2）断路器断口绝缘、耐压、特性试验；（3）电流互感器进行变比试验；（4）过压装置根据设备型号进行相应标准试验；（5）电缆进行绝缘、工频、耐压试验；（6）电机进行绝缘电阻、直流电阻、工频、耐压试验；（7）配电柜进行五防性能检查，各信号灯光指示正常；（8）二次控制回路绝缘电阻试验；（9）保护装置指示正常；（10）保护装置灵敏度试验；（11）接地装置与配电柜、设备连接牢固可靠且合格；（六）与原空压机管路系统对接1、空压机司机将2台空压机按停机顺序进行正常停机。

2、停机后进行储气罐及压风管路的释压，打开释压阀门注意储气罐压力表，待指标表为“0”时，储气罐及管路释压完毕。

3、将新空压机储气罐出气管与原有系统压风管连接。

六、空压机试验1、空压机试运转前应具备下列条件：（1）所有安装工作完成，室内清扫干净；（2）全面复查各部位的紧固件，确保各紧固件都已紧固；（3）仪表和电气设备调整合格，驱动机的转向必须与压缩机的转向相符；（4）设备清洗完毕，润滑剂的规格数量符合技术文件的规定，润滑系统经试验符合要求，油路供油正常；（5）各安全保险装置经校验、整定，其动作灵敏可靠；（6）盘车数转，应灵活无阻滞现象；（7）空压机进口处加设过滤网。

2、空负荷试运转（1）应将各级吸、排气阀拆下；（2）启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；（3）检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；（4）点动压缩机，应在检查各部位无异常后正式启动压缩机，依次运转5min、30min和2h以上，每次运转前检查压缩机润滑情况均应正常；（5）运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定；（6）运转中，各运转部位应无异常声响，各紧固件应无松动；（7）运转中，记录电流、电压值，保证电机空载电流不超过规定值，各部位温度不超过规定值；3、压缩机空气负荷试运转（1）压缩机负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。

应先装好空滤芯，并逐级装上吸排气阀，在启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连续吹扫，每级吹扫应不少于30min，直至排除的空气清洁为止。

（2）吹扫后应拆下各级吸排气阀清洗干净，如无损坏，随即装好复原。

（3）升压运转的程序，压力和运转时间应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h，为额定压力的1/2时应连续运转2h，为额定压力的3/4时应连续运转2h，在额定压力下连续运转不应少于3h；（4）升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐级升高，直至额定压力。

⑸运转中的油压不得低于0.1Mpa，曲轴箱或机身内的润滑油温不应高于70℃。

七、安全技术措施（一）作业人员的要求和规定1、施工单位在每项工程开工前须对施工现场的情况，作业条件，作业内容进行危险源辩识，。

2、施工班组在每天开工前，针对当天作业内容和分工情况，对影响安全的因素和特别注意的问题进行确认，由班组长讲清注意内容和遵守事项，当确认不能保证安全作业时，及时汇报施工负责人，制定出确实可靠的方案措施，方可作业。

3、操作人员须身体健康。

凡不适合在高处作业的人员，不允许在高处及临边作业，防止发生坠落事故。

4、有坠落危险的场所作业时，必须系安全带，安全带要高挂低用，系牢固。

作业中须随时进行检查。

5、现场要有跟带班负责人。

6、作业人员工间休息时，应远离孔、洞、边，不允许在现场嘻笑、追逐、打闹，防止意外事故的发生。

7、所有参加安装人员必须戴好安全帽和防护手套。

施工20米范围内设置安全警戒线，闲人不得进入。

（二）起重作业安全措施1、进入施工现场必须配戴安全帽且配戴方式正确，严禁不系冒带或斜戴。

2、现场负责人及施工人员要对空压机房内、外周围的安全操作环境进行认真仔细的检查，清除妨碍施工的物件及杂物。

3、检查起吊钢丝绳是否符合规定，卡环是否完好。

4、起重司机必须配戴劳保防护手套。

5、各作业人员必须守岗，没有现场负责人允许不得擅自离岗、脱岗。

6、起重司机必须服从指挥人员的指挥，不得随意操作，更不允许违章操作。

7、起重司机必须密切注意指挥人员的指挥信号并严格予以执行；指挥人员必须正确发出信号，不得发出错误或不明确信号。

8、起重臂下方严禁停留或行走人员；设备起吊后，正下方严禁停留或行走人员；起重机作业中，起重机尾部旋转部位的旋转半径内严禁停留或行走人员。

9、管路起吊前必须先试吊，试吊高度到10cm时停止起吊，检查所有起吊用具,确认安全无误后方可继续起吊。

起吊设备过程中管路下方及周围严禁有人员作业、逗留或行走。

10、吊车工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。

11、吊车应停在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。

若地面松软或不平时，应夯实整平，并且用枕木垫实。

12、起吊物件速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。

反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。

13、吊车在工作中发生故障时，必须放下重物，停止运转后再进行排除。

严禁在运转中进行保养和修理工作。

14、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时或发现异常时，必须采取紧急措施，向无人处降落。

15、起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。

起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。

16、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得小于2米，带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米以上。

（三）登高作业安全技术措施1、登高作业人员登高高度超过1.5m时必须使用安全带，且安全带挂钩挂在牢固可靠地点后，方可作业。

2、登高作业需使用梯子、平台时，使用前必须认真检查其牢固程度。

凡出现缺档、松动、裂开、焊接不牢固，左右晃动的严禁使用。

双面梯中间应有牢固的绳索或铰链。

3、梯子、平台支设必须设在实底上，严禁支设在不牢固物体或打滑的地面，且严禁垫高使用，平台的底部要支设平整。

4、支设梯子、平台前必须认真观察工作地点是否存在隐患，如有安全隐患必须立即处理，否则不允许作业；排除隐患后方可进行登高作业。

5、登高作业人员严禁上下投掷工具、器材等，要轻拿轻放，防止重物掉落伤人。

6、作业人员上下平台不要急上急下，做到稳上稳下。

（四）使用电焊、气割安全技术措施1.使用电焊、气割前安全技术措施（1）施工前，施工负责人必须对每一位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分工及其安全注意事项。

（2）电焊机必须有专用的供电线路和开关（开关必须有漏电保护，并灵敏可靠），严禁与其它设备共用电源开关和线路，电焊机一二次线路及电焊钳手持部位必须完整无破损，绝缘良好。

（3）操作者必须持证上岗，必须熟悉电焊机、气割的性能结构和使用方法，必须掌握触电的急救方法。

（4）在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整，否则不得投入使用。

（5）所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，必须装有可靠的接地线。

焊接物件前、后必须有明显断开点。

（6）工作地点必须配备两台完好的干粉灭火器和两桶水（每台干粉灭火器5kg，每桶水25kg），施工人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.25m3。

2、运输安全技术措施（1）氧气瓶、乙炔瓶必须分车装运。

（2）氧气瓶、乙炔瓶在运送时必须固定，严禁滚动。

（3）氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时，两人抬放时必须抓紧抓牢，轻拿轻放，严禁磕碰。

3、电焊安全技术措施（1）在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完好。