实验研究表明，齐发起爆的裂缝表面最平整，
微差起爆次之，而秒延期起爆最差。齐发起爆时， 孔眼贯通裂缝较长，可抑制其它方向裂隙的发展， 有利于减少孔眼周围裂隙的产生和形成平整的壁面。 所以在实施光面爆破时，时间间隔越短，壁面平整 的效果越有保证。
二、预裂爆破
预裂爆破（presplitting）是预先沿设计轮廓线用 爆破方法形成一条裂缝后再起爆主炮孔的一种控制 爆破方法，其特点是在设计开挖轮廓线上钻凿一排 孔距合适的预裂孔并采用不偶合装药或其它特殊的
质量要求高的工程取a＝（7～10）d。选择a时，钻
孔直径大于100mm时取小值，小于60mm时取大值；
软弱破碎的岩石取小值，坚硬的岩石取大值；质量
要求高的取小值，要求不高的取大值。
3）不偶合系数n
不偶合系数n为炮孔内径与药包直径的比值。 n
值大时，表示药包与孔壁之间的间隙大，爆破后对
孔壁的破坏小；反之对孔壁的破坏大。一般可取
6.3光面和预裂爆破的施工
6.3.1钻孔
好的钻孔质量要求有符合设计的炮孔位置、
方向和深度。 对光面孔或顶裂孔的具体要求为准、正、平、 直、齐。准指钻孔要准确的钻在设计的孔位 上，正指钻孔方向要正确，不能歪斜；平指 各炮孔应互相平行；直指各孔要钻得直，不 能屈折；齐指各孔均要钻凿到设计孔深，孔 底应落在同一平面上。
破坏，抵抗线W也不宜过大，通常取W=（1～3）
m，否则爆破后不能形成光滑的岩壁，达不到光面
爆破的目的。因此对于露天深孔光面爆破的抵抗
线W最好采用与钻孔直径d有关的关系式计算， 即W=（7～20）d 。
炮孔密集系数m m过大，爆后可能在光面眼间留下岩埂，造成 欠挖；m过小，则会在新岩面上造成凹坑。实践表 明，当炮孔密集系数m＝0.8～1.0时，光爆效果较好； 硬岩取大值，软岩取小值。
2.光面爆破形成条件与机理 1）光面裂隙的形成条件和力学条件
形成条件
避免压缩粉碎破坏 避免不定向径向裂隙
力学条件
σ r<[σ σ T<[σ
动压] 动拉]
沿炮孔连心线形成贯通裂隙
σ
T合>[σ 动拉]
2）保证光面裂隙形成的措施 减小爆破孔网参数 光面孔孔距a取（10~20）d孔；W≥a。 减弱装药 选用D↓,ρ↓, q↓炸药。 线装药密度：软：70—120 g/m 中硬：100—150 g/m
6.3.2装药
为了保证孔口段的光面或预裂爆破效果，孔
口0.8～1.5m处不要装药，可以用炮泥堵塞， 不装药段长度视岩石性质、风化程度而定。 如果风化层较厚或岩石较破碎、裂隙节理发 育，则在不装药段以下1.2m内把线装药密度 减为设计值的1/2～1/3，以防止表面岩层被 抬开松动。孔底部位为了克服岩石的夹制作 用，加强孔底抵抗线方向岩石的破碎，要采 用加强底药包，根据岩石性质及底部抵抗线 的大小，底部1～2m处的线装药密度可以为 设计值的1～5倍。
装药结构，在开挖主体的装药响炮之后，光爆孔内
的装药同时起爆，从而形成一个贯穿光爆炮孔，光
滑平整的开挖面。
1.优点（特点）
爆面平整，凹凸度小，隧道≯5cm，边坡
≯20cm，光爆孔痕迹>50%。 保持了围岩的完整性和稳定性。 避免应力集中，在深部岩壁表面可减少岩爆危 险。 施工安全性好。 总掘进成本低，巷道支护、维修费用小。
1.预裂爆破参数设计 正确选择预裂爆破参数是取得良好爆破效果的 保证，但影响预裂爆破的因素很多，如钻孔直径、 钻孔间距、装药量、钻孔直径与药包直径的比值
（称不偶合系数）、装药结构、炸药性能、地质构
造与岩石力学强度等。目前，一般根据实践经验， 并考虑这些因素中的主要因素和它们之间的相互关 系来进行参数的确定。
6光面爆破与预裂爆破
一、光面爆破
50年代出现，煤 炭系统规定：永久
性巷道，矿山边坡
必须用光面爆破。
高速公路山石质路爆破
光面爆破（smooth blasting）是一种使爆出的新 壁面保持平整，而不受明显破坏的爆破技术，其特
点是在设计开挖轮廓线上钻凿一排孔距与最小抵抗
线相匹配的光爆孔并采用不偶合装药或其它特殊的
经济性，因此它是一个很重要的参数。装药密度
可用以下经验公式进行计算： （1）不损坏孔壁（除相邻炮孔间连线方向外） 的线装药密度
q 2.75 y
0.53 0.38
r
式中 δy——岩石极限抗压强度，MPa； r——预裂孔半径，mm。 q——线装药密度,Kg/m。
该式适用范围是δy＝10～15Mpa,r=46～
3 气体尖劈作用，促进加速发展连心线上 的裂隙。
4 相邻的（密集）炮孔互为导向空孔作用，
沿炮孔连心线上岩石强度下降，为光面裂隙 形成提供了原始条件。
应力波叠加原理和应力波与爆炸气体共同 作用原理
3.光面爆破参数设计
不偶合系数
合理的不偶合系数应使炮孔压力低于孔壁岩石
的动抗压强度而高于动抗拉强度。不偶合系数通常
间隔时间的计算方法。 在预裂爆破中，只要不会发生预裂爆破破坏 主爆破孔的起爆网路现象，就应尽可能加大 间隔时间。
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6.3.3起爆网路
光面和预裂爆破有二种起爆方法，一种是与
主爆破分开起爆，所有光面或预裂孔同时起 爆，这种起爆方法网路简单。 另一种是与主爆破同时起爆，这时要求光面 孔或预裂孔与主爆破孔之间按一定间隔时间 延迟起爆，光面孔要迟于主爆破孔起爆，预 裂孔先于主爆破孔起爆。
在光面爆破中，间隔时间采用微差爆破合理
采用1.1～3.0，其中以l.5～2.5用的较多。
光面炮孔间距a
炮孔间距一般为孔眼直径的10～20倍。在节理
裂隙比较发育的岩石中应取小值，整体性好的岩石
可取大值。
最小抵抗线W 光面层厚度或周边眼至相邻辅助眼间的距离是 光面爆破的最小抵抗线，一般应大于光面孔眼的 间距。在爆破中，为了使保留区岩壁光滑而不致
装药结构，在开挖主体爆破之前，同时起爆预裂炮
孔内的装药，从而形成一条贯穿预裂炮孔的裂缝， 通过这条裂缝降低开挖主体爆破时对保留岩体的破 坏。
概念：沿设计轮廓线打一排减小了孔距
的平行炮孔，采用不偶合装药，先起爆预裂
孔，形成裂缝后（1—2cm），再起爆主爆孔， 使预裂缝在一定范围内减小主爆孔的地震效
应50—80%以上。
n＝2～4。实践证明，当n≥2时，只要药包不与保留
的孔壁（指靠保留区一侧的孔壁）紧贴，孔壁就不 会受到严重的损害。如果n＜2，则孔壁质量难以保 证。药包应放在炮孔中间，•绝对不能与保留区的孔 壁紧贴，否则n值再大一些，就可能造成对孔壁的破 坏。
4）线装药密度q
装药量合适与否关系到爆破的质量、安全和
1）钻孔直径d 目前，孔径主要是根据台阶高度和钻机性能来 决定。对于质量要求高的工程，采用较小的钻孔。
一般工程钻孔直径以80～150mm为宜，对于质量要
求较高的工程，钻孔直径以32～10间距a
预裂爆破的钻孔间距比光面爆破要小一些，它
与钻孔直径有关。通常一般工程取a＝（5～7）d；
1）预裂爆破的质量标准 对于铁路、矿山、水利等露天石方开挖工程，预裂爆破 的质量标准主要有以下几点： （1）预裂缝缝口宽度不小于1cm；
（2）预裂壁面上较完整地留下半个炮孔痕迹，药包附近
岩体不出现严重的爆破裂隙； （3）预裂壁面基本光滑、平整，不平整度（相邻钻孔之 间的预裂壁面与钻孔轴线平面之间的线误差值）应不大于 ±15cm。
硬：150—250 g/m
不偶合装药
d孔 1.1 ~ 3.0 不耦合系数 d药
同时起爆光面孔
3）机理 1 不偶合装药中，空气间隔层缓冲消弱了 爆炸冲击作用，单孔使 σr<[σ动压],孔壁不致 压碎，σT<[σ动拉]，单拉不成缝。 2 相邻炮孔连心线上应力加强σT合>[σ动 拉]，形成一条裂隙。
170mm。
5）预裂孔孔深
预裂孔孔深的确定以不留根底和不破坏台阶底
部岩体的完整性为原则，因此应根据具体工程的岩
体性质等情况来确定。 6）堵塞长度 良好的堵塞不但能充分利用炸药的爆炸能量， 而且能减少爆破有害效应的产生。一般情况下，堵 塞长度与炮孔直径有关，通常取炮孔直径的12～20 倍。
2．预裂爆破的质量标准及效果评价
单位装药量q 单位装药量又叫线装药密度和装药集中度， 它是指单位长度孔眼中装药量的多少(•g／m或kg
／m)。为了控制裂缝的发展，保持新壁面的完整
稳固，在保证沿孔眼连线破裂的前提下，应尽可 能减少装药量。软岩一般用70～120g／m，中硬岩 为100～150g／m，硬岩为150～25Og／m。
起爆间隔时间