一、编制依据： (2)二、工程概况 (3)三、土建施工准备工作 (3)1．学习和审查图纸 (3)2．查勘施工现场 (3)3.清除现场障碍物 (4)4．作好排水设施 (4)5．设置测量控制网 (4)6.准备机具、物资及人员 (4)四、施工方案 (4)1 土方开挖工程 (4)2 钢筋混凝土拆除工程 (5)3 基础绑筋工程 (5)4 基础支模工程 (5)5 基础混凝土浇筑 (5)6 混凝土养护工程 (6)7 模板拆除工程 (6)8 土方回填工程 (6)五．质量控制 (7)1、土方开挖工程质量验收标准 (7)2、钢筋安装位置质量验收标准 (7)3、现浇结构模板安装质量验收标准 (8)4、预埋件和预留孔洞质量验收标准 (8)5、混凝土设备基础质量验收标准 (9)6、模板拆除工程质量验收标准 (10)7、土方回填工程质量验收标准 (10)六、安全管理及文明施工 (11)七、质量、安全管理体系 (12)一、编制依据：1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952)《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-923)《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-814)《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)DL/T5048-955)《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇)DL/T5048-956)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20047)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号8)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20099)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号10)《火力发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868-200411)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-200412)《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-9413)《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-9214)电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-200915)《火力发电厂设计技术规程》DL 5000-200016)设备制造厂家提供的图纸和技术文件；招标方内部各项管理文件17)招标方与投标方、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款18)招标方与监理单位签订的合同文件及相关监理文件19)本工程执行现行的所有有关施工质量验收标准20)主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准21)《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T 936-200522)《火力发电厂锅炉机组检修导则》（第2部分：锅炉本体检修）DL/T748.2-200123)绥电公司一期机组《锅炉检修工艺规程》二、工程概况一期工程（发电A厂）安装两台由俄罗斯引进的800MW超临界燃煤机组，1990年立项，1993年开工，2000年双机投产，填补了我国百万千瓦级火电机组零的空白。

厂区主要地基土为太古界变质岩系，上覆第四系地层，因地形起伏不同所以其厚度不同。

在地形较高处主要为残积层，地形较低处为冲积层或素填土层，其下为全风化混合花岗岩，下部为强风化和中等风化混合花岗岩。

厂区岩土工程条件较好，除500kv室内配电装置处的地基土需要进行换填处理外，其他地段均可做天然地基。

厂区地下水类型为基岩裂隙水，主要赋存在全风化、强风化混合花岗岩的节理裂隙中。

地下水位埋深0.30m～3.50m。

地下水的主要补给来源为大气降水。

由于混合花岗岩风化裂隙发育，地下水的储存量丰富。

地下水的水位变幅一般为2.00m～3.00m。

地下水的流向受地形控制，总体为由北向南流。

施工内容包括磨煤机改造；密封风机改造；磨煤机防爆门更换施工；2台一次风机及附属系统设备检修；2台送风机及附属系统设备检修；#1、#2机组磨煤机出口气动插板门48台、磨煤机入口气动插板门16台、一次风机出口挡板门4台改造项目的工程施工；参加调试、试验、试运行等工作，并负责此过程的消缺工作。

三、土建施工准备工作1．学习和审查图纸检查图纸核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求、质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；研究好开挖路线，明确各工种间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行安全、技术交底。

2．查勘施工现场摸清工程场地情况，邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，排水系统等等，为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

3.清除现场障碍物将施工区域内所有障碍物，地上设备和基础地面等进行拆除；4．作好排水设施为防止地下水浸泡槽底，沿基坑垫层边30cm外预留20cm宽，20㎝深临时排水沟，且在转角处设0.3米见方，深0.5米的临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。

基坑挖好后在距坑边0.5米处，采用红砖砌筑挡水沿并抹灰，宽度为0.24米，高度为0.3米。

5．设置测量控制网1）对定位放线的控制控制内容为复核基础的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。

2）对土建工程的控制控制内容主要为检查整个施工过程中标高、平面尺寸。

6.准备机具、物资及人员采用1台WY250型反铲挖土机，5辆运土车，3台振捣器。

组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理体系；四、施工方案1 土方开挖工程土方开挖从东往西、从南向北分段依次进行，随时做成一定的坡势。

在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动基土和标高符合设计要求。

遇超挖时，采用1：9灰土回填，压实系数≥0.94；当地基局部存在软弱土层，不符合地基勘察报告时，应与勘察、设计、甲方共同提出方案进行处理。

先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

机械挖土挖至-3米。

预留30cm土层人工清理。

在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在基槽四周钉水平标高小木楔，2米一个，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

施工中对标准桩、观测点加以保护。

在基坑的东南角留个集水坑。

2 钢筋混凝土拆除工程（1）机械拆除时为确保拆除安全，机械施工位置应牢固，土方承载力应满足挖掘机施工荷载。

（2）破碎应先拆除台板，由此才能有基础破碎的突破点。

（3）混凝土基础中的设备构件在基础拆除时尽量保护其完整性，以便其他设备在检修过程中有需要可以二次利用。

（4）为确保破碎安全，混凝土基础在进行破碎过程中挖掘机施工区域内禁止有其他非工作人员，防止挖掘机伤人和破碎过程中混凝土块迸溅伤人。

（5）破碎后拆除的设备构件尽快完整的运至甲方指定地点，破碎后的杂物随拆随运至甲方指定的垃圾堆放地点。

3 基础绑筋工程a工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放混凝土垫块→安放上层钢筋支架→铺设上层钢筋→现浇部分确定柱预埋螺栓位置→申报隐检签证→转入下道工序。

b依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。

c安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。

d绑扎完成后进行隐检并做好记录。

4 基础支模工程1、复查基础轴线、边线及标高，保证其准确。

2、安装基础模板：经校正、固定、拉通线校正各设备构件。

3、复查基础模垂直度、位置、对角线以及支撑、连接件稳固情况；将基础模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

由于该工程是大体积砼，模板模板要加强牢固要求。

模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板轴线位置正确性。

设备固定构件预埋时必须保证预埋件的位置正确和牢固.措施A.每一件预埋件都需经过放线测量后确定位置需一次性预埋。

5 基础混凝土浇筑1 混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300～500mm。

2 整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。

混凝土的初凝时间应通过试验确定。

当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。

3 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。

当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。

4 混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺6 混凝土养护工程1 应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；2 保温养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润；3 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

7 模板拆除工程模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表1）。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

拆模顺序为先支先拆，后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

8 土方回填工程填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；回填土采用3：7灰土，分层铺摊，每层铺摊后，随之耙平，铺土厚度为200～250mm；采用蛙式打夯机夯土，压实系数≥0.94。

回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

五．质量控制1、土方开挖工程质量验收标准5、混凝土设备基础质量验收标准7、土方回填工程质量验收标准六、安全管理及文明施工1.安全管理及防护技术措施进入施工现场必须佩带安全帽。

场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各防护部位防护到位。

各种标牌挂齐，并挂在醒目的位置处。

基坑的防护：在距基坑边0.6m周围用直径为φ48钢管设置两道防护栏杆，并涂刷红白相间防锈漆一道，油漆两道，设置密目网。

立杆间距4m，高出自然地坪1.2m，埋深不小于0.5m。