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1. 熔体温度
选取熔体温度时应注意如下几点：
①不同塑料的熔体温度都不尽相同。一般来说，结晶度越高的 塑料要求熔体温度越高（如PP料），流动性越差的塑料要求熔 体温度越高（如PC料）。
②熔体温度应合理：熔体温度太低不利于塑化，熔体的流动与 成型困难，成型后塑料制品易留下熔接痕、填充不满及表面光泽 差等缺陷。熔体温度太高，易导致塑料制品产生飞边，严重时将 导致塑料发生降解，使制品的物理和力学性能变差。
3.保压力
保压力和保压时间有关，它是在熔体充满型腔后，熔体在冷却收缩 阶段，注塑机持续作用于熔体的力。它主要影响型腔的压力及塑料 制品最终的成型质量。塑料制品越大或壁厚越厚，要求保压力越大 和保压时间越长。保压力和保压时间不够时，易造成制品表面产生 收缩凹陷，内部组织不良、力学性能变差等缺陷。
2020年6月17日
塑料成型工艺与模具设计
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4. 2 注射成型工艺条件
一件合格塑料制品的取得必须具备四个条件：质量合格的塑 料和模具，与模具及塑料匹配的注塑机，以及选择合理的注 射成型工艺条件。
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塑料成型工艺与模具设计
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4. 2 注射成型工艺条件
注射成型工艺条件包括三个参数： 温度、压力和成型周期（即时间）。
③喷嘴的温度：通常低于料筒的前段温度，以避免“流涎”现 象。
常用塑料注射温度与模具型腔表壁温度见表4-1
2020年6月常17日用塑料的料筒温度和塑喷料成嘴型温工度艺与见模表具设4计-2
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2020年6月17日
塑料成型工艺与模具设计
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2. 模具温度
模温主要影响充模和冷却定型。模具温度是指和塑 件接触的型腔表壁温度。
4.2.2 注射压力
压力包括注射压力，塑化压力（即背压），保压力。 1.注射压力： ①塑料制品的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压 力越大。 ②流动性好的塑料及形状简单的塑料制品，注射压力较小，玻 璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。 ③模具或熔体温度较低时，宜用较大的注射压力。 ④对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。
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模具+注塑机 成型工艺条件
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4.1 注射成型工艺过程
注射成型工艺过程分为：塑化计量、注射充模和冷却 定型三个阶段.。
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塑料成型工艺与模具设计
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注塑部（1）
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塑料成型工艺与模具设计
模温选择与被注射的塑料品种有关。
①模温选择得合理、分布均匀，可有效改善熔体的充模 流动性能、塑件的外观质量及一些主要的物理和力学性 能。
②模温波动幅度较小，会促使塑件收缩趋于均匀，防止 脱模后发生较大的翘曲变形。
各种塑料适用的模温选择见表4-3 。
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2.塑化压力（即背压）
注塑机的塑化压力是指螺杆在塑化成型时，其前端汇集的熔体， 对它所产生的反压力，背压对注射成型原料的塑化效果及塑化能力 有重要的影响，它的大小和螺杆的转速有关。
本章学习要求
熟悉塑料的注射成型工艺过程。 掌握塑料注射成型工艺参数。
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引入
塑料本身没有价值，只有当它成 为塑料制品时它才有价值。那么塑料 是怎样变成塑料制品的呢？
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本节重点内容： 塑料注射成型工艺过程及成型条件。
如何提高模具的劳动生产率？
成型周期的经验估算法见表4-7。
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❖ 复习与思考
❖ 1、注射成型工艺三要素包括哪些？如何合理选用 和控制注射成型工艺？
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4.1.3 冷却定型
从浇口冻结时间开始，到塑件脱模为止。它分液 态冷却和固态冷却。
❖ 注：脱模温度：不宜太高，否则，塑件脱模后 会产生较大的收缩，容易在脱模后发生热变形。 受模温限制，脱模温度也不能太低。适当的脱 模温度应低于热变形温度。
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4.2.3 成型周期
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4.2.3 成型周期
成型周期决定模具的劳动生产率，因此在满足成型要求的前 提下越短越好。
成型周期指完成一次注射成型工艺全过程所用的时间，包括 注射时间、闭模冷却时间和其他时间（包括开模时间、脱模 时间、安放嵌件时间和闭模时间等。
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注塑部（2）
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4.1.1塑化计量
(1)塑化
成型塑料在注塑机料筒内经过加热、压实以及混合等作用以 后，由松散的粉状或粒状固体转变成连续的均化熔体的过程 称为塑化。
(2)计量
指能够保证注塑机通过柱塞或螺杆，将塑化好的熔体定温、 定压、定量地输出(即注射出)料筒所进行的准备动作，这些 动作均需注塑机控制柱塞或螺杆在塑化过程中完成。
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4.2.1 注射温度
注射成型时的温度包括熔体温度和模具温度，熔体 温度是指料筒温度和喷嘴温度，料筒温度又包括前 段温度，中段温度和后段温度。熔体温度影响塑料 的塑化和填充，模具温度则影响熔体的填充和冷却 固化。
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塑料成型工艺与模具设计
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4.1.2 注射充模
柱塞或螺杆从料筒内的计量位置开始，通过注射油缸和 活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过料筒前端的喷嘴和 模具中的浇注系统快速进入封闭型腔的过程称为注射充模。 它分三个阶段：流动充模、保压补料、倒流。
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