3.1.2注射成型工艺过程
3.注射成型后处理 退火：
放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液
体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷 却。
退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于
相变温度10～20℃。 调湿：
将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～ 120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。
③注射压力损失大：很大一部分压力用在压 实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。
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3.1注射成型原理及工艺
3.1.1 注射成型原理及注射机
3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压 实塑料，注射速度逐渐增加。
3.1 注射成型原理及工艺
3.1.1 注射成型原理及注射机
1.注射机的主要作用
加热熔融塑料，达粘流态
在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩
开模与合模动作
合模单元
注射单元
顶件
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3.1注射成型原理及工艺
3.1.1注射成型原理及注射机
⑤易产生层流现象且料筒难于清洗
4.螺杆式注射机
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3.1注射成型原理及工艺
3.1.1注射成型原理及注射机
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机模塑工作循环
合注保冷开顶合注 模射压却模件模射
螺杆预热
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。
2.注射机的分类
注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺 杆式注射机。
塑化 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状 态并具有良好的可塑性的过程。
按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
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3.1注射成型原理及工艺
3.1.1注射成型原理及注射机
②喷嘴温度：
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎” 现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
③模具温度：
温度过高 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；
温度太低 —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。
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3.1.3注射成型工艺参数 注射成型工艺条件
质量体积 流动性 水分及挥发物含量 收缩率
烘箱干燥
热板干燥
红外线干燥 高频干燥
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3.1.2注射成型工艺过程
2.注射过程
原料检验 预处理
装入料斗
预塑化
嵌件清理、预热
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
装入嵌件
合
注
保
冷
模
射
压
却
脱 模
塑件后处理
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3.1注射成型原理及工艺(P53)
3.1.1注射成型原理及注射机
注射模塑 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要
用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
颗粒、粉 状塑料
注射机 料筒
加热 熔融
充模
冷却 固化
塑件
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2.压力
①塑化压力：
又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压 力），由液压系统溢流阀调整大小。（补充概念）
②注射压力：
柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大
小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保
证一定的充模速率。
注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺 寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。
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3.1注射成型原理及工艺
目的和要求： 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。
重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型时间 成型温度 成型压力
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3.1.2注射成型工艺过程
成型前准备 注射过程
原料的检验、染色和干燥 嵌件预热 料筒清理 模具清理
成型后处理
退火 调湿
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3.1.2注射成型工艺过程
1.成型前准备 原料检验 原料染色 原料干燥
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
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3.1注射成型原理及工艺
3.1.1ห้องสมุดไป่ตู้射成型原理及注射机
5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较
螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力 (Ft)，可使材料在螺旋槽间产生熔化作用，增 加了塑化能力。
3.柱塞式注射机
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3.1注射成型原理及工艺
3.1.1注射成型原理及注射机
3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁传热，柱塞推动 塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。
②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒 的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞 直径与行程。
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3.1.3注射成型工艺参数
温度
压力
时间 （成型周期）
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3.1.3注射成型工艺参数
注射成型工艺条件
1.温度
①料筒温度：
在Tf(Tm)~Td之间（图3-9） ，保证塑料熔体正常流 动，不发生变质分解； 料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。
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3.1注射成型原理及工艺
3.1.1注射成型原理及注射机
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机的优点：
可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。
成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的注射压力 也能成型。