模具存在的问题与不足
十、模具问题改善措施。
顶出无法复位！斜顶 烧死，下模修模。
龙旗 AT700 YMO2910 面壳
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模具存在的问题与不足
十一、模具问题改善措施。
1.热咀温度异常，流胶（造成 锁模后热咀压坏）。 分析主要原因： 2.热嘴护套以工模水口推板配 合行程大短导致压模。 3.目前设计部杨经理已安排改 善此类问题。
固化
冷却
成型
成型机
模具
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注塑常见不良目录
工艺缺陷类不良
缺胶 缩水
模具缺陷类不良
凹点 拖伤
模具斜顶以及行位不良
扣位粘模 斜顶断碰模
气纹
色差 熔接线 亮印 尺寸大 小头
批锋
料花 变形 烧焦/困气 料脆
利边
模点 烧导柱
拉花
夹口粗 热嘴拉丝 扣位下沉 行位拖伤
排气不良
潜水拉胶 粉
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不良原因分析
缺陷：缩水
缩水
·
宇龙 7296 面壳
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不良原因分析
缩水
定义：产品胶位厚，注射时间或压力不足导致产品在成型过程中体积收缩，固化时
在成品表面出现凹陷痕迹。
对策
1、增加压力 2、增加保压时间 3、模具减少壁厚 4、加大胶口或增加入水点
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注塑成型技术
注塑周期
高压锁模 保压 加料计量
合模
射出
冷却
开模
顶出
取件
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注塑成型技术
成型四大条件
成型品
成型机
模具
原料
成型条件
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注塑成型技术
注塑的过程
烘干 排气 压缩 膨胀 结晶 残余应力
原料
软化
加热
熔融
加压
流动
3、模板变形。
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注塑存在的问题与不足
一、注塑问题改善措施。
试模试产时使用的是原料，尺 寸外观均符合品质要求。
注塑生产时使用的是原料加水 口料比例严重，导致尺寸外观 不符合品质要求，要重新调机， 注塑工艺要重新调整。
改善：严格按照水口比例及分配使用，最多不能超过15%比例。
二、工模运水設計问题改善措施。
前模运水 针对5寸以上 的产品，建议 前模运水改为 此类运水为佳
1、针对手机模具产品变形有 所调机好管控。 2、产品尺寸调机稳定。
1、针对Pai模具产品变形有 所调机好管控。 2、产品尺寸调机稳定。
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模具存在的问题与不足
三、工模进胶口问题改善措施。
5、增加计量检位置
6、检查注塑机射胶介子是否破裂等
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不良原因分析
缺陷：熔接线
熔接线
华宝 LBP5 底壳
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不良原因分析
熔接线
定义：熔接线是原料在合流处产生细小的线，由于没有完全融合而产生的。
成品正反都在同一部位上出现细线。如果模具的一方温度高，则与其 接触面的汇胶线比另一方浅。 解决方法： 1、加高料筒温度，加快射出速度（速度能对物料粘度调节和控制）。 2、加高模温，使原料在模具里面流动性增加，结合处温度高能改善熔接线。 3、模具有水份或有油（油与物料融合不够充分，产生熔接线）。 4、模具排气不良，使用多级切换，多级速度控制，困气部分用慢速调整， 降低模温能改善困气。
宇龙5950闪光灯 宇龙 8750 B壳
工模号：YM03086 工模号：YM03014
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龙旗AW750电池盖 工模号：YM03028
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模具存在的问题与不足
十四、模具问题改善措施。
模具导柱烧坏！ 主要原因： 1、产品调变形时，前后模 温差大。 2、工模导柱配合间隙大紧/ 并且导柱上没有润滑油。
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不良原因分析
缺陷：困气
困气
华勒ZTD201底壳/华 宝 LBP5 底壳/华宝 V72电池盖困气一个 问题点多次维修。
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不良原因分析
困气
定义：成品表面出现黑色碳化粉末状物质，主要是模腔内残留空气引起的。 对策
1、降低熔胶原料温度 2、降低注射速度 3、工模加排气槽或排气镶件 4、加大进胶口
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注塑存在的问题与不足
三、问题改善措施。
员工打砂未按照SOP要求作业，
重叠导致碰伤，刮花等问 题，作业不规范。
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注塑存在的问题与不足
四、问题改善措施。
生产一段时间发现第二批五金片来料不良，造成生产 的产品TP框尺寸偏小。 龙旗AW996面壳转产后第一批生产的产 品TP框是OK的。 五金片来料时，品质把关不严谨导致生产出来的产品 全部需要加工整形，无形中浪费了人工成本。
深圳ห้องสมุดไป่ตู้懋塑胶有限公司
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主要内容
一、成型技术条件优化和执行力。 二、注塑过程发现工模存在的问题点。 三、试产时同转产后的品质不一致主要原因分析。 （注塑部生产时使用水口料没有严格要求导致产品尺寸和注塑不稳定）。
四、五金片来料不良导致产品调机困难(产品卡TP框/尺寸不符等问题出现)。
进胶口残留多，设计不合理， 导致注塑部要人员加工。 试模部已多次提出改善求，但目 前没有想到最好的解决方法！
例子：华宝 LV72 面壳/华勒201面壳等产品水口过高需要加工处理
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模具存在的问题与不足
四、工模进胶口问题改善措施。
走胶不均匀（1号穴、2号穴入水口 不一致）。
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转产存在的问题与不足
五、问题改善措施。
1、目前存在新转产的工模，注塑部 争议加工用人过多。试产前同转产后 的产品品质不一致，导致生产不胜。 2、杜绝以上的问题，建议转产单追 加一栏PIE部门负责人签名，确定此 模加工需要多少人？成型周期多少秒？ 机械手自动化是否合理确认！
五、工模运水設計问题改善措施(主要针对产品变形/优化成型周期）。 七、注塑部作业员目前加工手法不合理部份讲解。 八、工模热流道水口设计优化和提升。 九、一个问题点重复修模原因。
十、模具轉产要求。
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注塑成型技术
成型工艺参数五要素 时间
温度
压力 速度 位置
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圈内压力/速度/时间 /位置都合理！此成 型工艺称正常条件。
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不良原因分析
缺陷：缺胶
缺胶
宇龙 8198 电池盖
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不良原因分析
缺胶
定义：成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。
1：模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气 的原因而使填充不完整，有时产生烧焦。 2：模具温度低，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料填充结束前冷却 固化。 3、熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的 现 象。 4、注塑机射胶螺杆介子破裂或射嘴堵塞。 5、射出压力低，造成充填不足。
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注塑存在的问题与不足
二、问题改善措施。
1、7269电池盖刚转产的工模 生产时员工削批锋未按照SOP 作业指导要求作业，产品重叠 导致碰伤，削伤等问题，作业 不规范。 2、试产时品质同量产时品质 不一至，试产时品质不要削批 锋/量产时注塑品质要求要削 批锋。
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不良原因分析
缺陷：拉伤
拉伤
宇龙 7296 面壳
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不良原因分析
拉伤
定义：成品分模线或滑块合模出处出现损伤。 对策
1、降低射出压力速度 2、加大脱模角 4、改善顶出方式 5、模具加强抛光 3、改善模具开模方式
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不良原因分析
缺陷：变形
中间翘起
华勤 ZA3100 底壳
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不良原因分析
变形
定义：射出时，模具内的树脂（原料）受到高压而产生的内部应力，脱模时，成品两
边出现变形弯曲（薄壳产品容易变形）。
1、因原料受到高压高温而产生内部应力造成变形。 2、由于产品内部的密度不均匀而产生变形。 3、产品厚薄相差大，冷却速度不均匀，薄壁部分的原料冷却快，粘度提高，厚的部 分加快收缩，造成变形。 4、成品没有充分冷却，顶针对表面施加压力，造成变形。 5、设计时入水方面不合理。
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模具存在的问题与不足
六、模具问题改善措施。
流道板没有开通流道！
此模具没有增加隔热板
联想 Arlini YM03060 电池盖
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模具存在的问题与不足
七、模具问题改善措施。
进胶口尺寸设计不均匀，有大有小！导致产品尺 寸方面调机困难。要修正入水点