质量保证协议修订记录表

第二部分：产品质量要求

一、乙方向甲方提供过滤器类产品，属甲方甲类产品管理类别，质量应满足以下全部要求。

1．甲乙双方签定的技术保证协议或技术规格书要求。

2．甲方向乙方提出的技术质量要求或封样要求。

3．甲方未作出要求的产品性能参数应符合该类产品的国家/行业标准要求或乙方对此类产品的规格要求。（当要求有差异时，以较高要求的一方为准）。

4．除甲方向乙方所要求的产品性能参数外，乙方产品应保证其质量可靠性和稳定性。

5．乙方向甲方提供的产品装配在甲方整机内，其在甲方整机所担当的性能质量应满足整机的最新国家/行业标准以及甲方生产、检验等过程中相关企业标准要求。

6．本协议中的其它质量要求。

二、乙方向甲方提供的每一种型号规格产品，在首次批量提供产品时应附上经乙方受控的以下全部资料：

1．性能技术指标（乙方实际对产品的常规检验项目和型式试验项目）。

2．测试（试验）方法和条件，使用的方法和条件应该具体量化。

3．仪器（设备）型号及其主要技术指标和测量精度。

4．产品通过有关质量和安全认证的有效证书。

5．有效的型式试验报告。

6．产品质量执行的基本标准（包括国标、行标、企标等）。

7．产品质量检验项目和要求。

三、乙方应对向甲方提供的产品的重要项目（详见表1）进行全检，实施重点控制，作好相关检验记录以备甲方核查，并根据甲方要求向甲方提供产品检验合格报告或质量信誉卡。对其它项目乙方可根据产品质量状况决定检验方式。

四、乙方应对向甲方提供的产品进行每批检验，作好相关检验记录以备甲方核查，并按生产批次向甲方提供检验报告。质量检验报告应盖有检验机关或检验单位的检验专用印鉴，标注该生产批的起始批号范围。

五、乙方向甲方提供的产品，在甲方入厂检验及生产检验过程中，乙方产品质量应达到以下附表1质量水平：

表1

六、物料生产过程技术工艺、质量控制方面管控要求

6.1、原材料材质

原材料的优劣对产品质量的影响非常之大，为杜绝因原材料质量异常导致产品零部件出现批质量事故，要求乙方务必对单管所用的原材料(紫铜)二级供应商备案于我司，要求具备原材料化学成分、机械性能的监控手段并且登记备案受控；需按原材料的炉批号出具检验报告，报告内容至少包含但不限于以下内容：材料参考标准号，材料牌号，材料状态，生产批号，化学成分和机械性能测试结果），检验报告出具方可由乙方或乙方的材料供应商提供，但必须由甲方对其资质进行评估确认，具体控制要求:乙方需按材料进货炉批号检测材质成分、金相组织及机械性能。

6.2、原材料清洁度

要求乙方务必保证铜管原材料表面及内壁无氧化发黑、无油污、无灰尘、无沙石等细微颗粒状杂质，避免铜管在生产加工过程中因微颗粒状杂质产生线性刮伤。

6.3、滤网压接工艺

过滤器滤网结合力要求大于200N，如若滤网结合力偏小存在一定的售后质量隐，长期使用易出现滤网松脱现象，影响整机使用性能。造成滤网结合力偏小的主要原因为乙方滤网与铜体压接力度不够，未完全压紧滤网底座，滤网与黄铜底座铆接强度不足。

要求乙方对滤网与铜体压接工艺重点监控，务必保证滤网与铜体压接强度足够，避免压接能力不足导致结合力异常。同步要求乙方在产品成型后对滤网进行结合强度检验，检验异常立即停机整改，避免异常品流入我司影响我司生产质量。

6.4、酸洗工艺

酸洗过程必定会对铜管壁厚产生不良影响，为此要求乙方需对铜管酸洗过程进行严格规范监控，具体要求如下：

6.4.1、酸洗工艺控制要求

要求乙方在对酸洗工艺的时间、酸洗液的酸度、酸洗液重复使用次数等各方面进行严格监控，定期进行点检控制。酸洗作业区域需配有标准化作业指导书对酸洗时间、酸洗液浓度等方面进行明确要求，管理人员需对酸洗过程不定期进行检查。

6.4.2、酸洗液配方备案要求

要求管路件所有供应商前将酸洗液管理控制方案报备存档于我司，后续酸洗液配方如有变动需及时告知我司。

6.4.3、成品检验控制要求

要求乙方管路件制品酸洗过程中，需要对酸洗成型后的制品壁厚进行首检和抽检控制，并形成检验记录。

首检：批量酸洗前必须进行壁厚首检，不少于10件；

抽检：批量酸洗生产每隔1小时抽检不少于5件。

6.4.4、二次清洗控制要求

如制品需进行二次或多次（下简称二次）清洗的，需要严格控制清洗时间及清洗工艺。要求如下：

需要二次清洗的制品，严禁使用酸洗工艺，必须使用环保清洗工艺。

二次清洗的制品必须对壁厚进行加严检验。

经过二次清洗的制品，必须在产品包装中粘贴明显的二次清洗标志。

6.5、冲压工艺

6.5.1、冲压类过滤器在我司生产过程中易出现冲压侧开裂现象，主要原因为:

a、冲压模具粗糙度异常，长期使用过程导致冲压模具存在锐角、粗糙度异常。导致冲压槽过渡处被刺穿破裂。

b、冲压速度过快，冲压速度过快易导致冲压槽受较大冲力导致冲压裂漏或者冲压处存在较大应力集中受压力冲击下产生裂漏。

c、上下模同轴度不足，存在错位现象导致冲压对中性异常，从而产生冲压偏位裂漏。如厂家上模无导柱保证上下模同轴度，要求厂家务必增加导柱以保证上下模具的同轴度。

模具全方位过程控制要求如下：

模具管理：

寿命管理：要求对冲压模具进行寿命管理。规定冲压一定数量就进行修理或进行更换；对模具的使用按工装编号建立档案，从安装使用到报废，过程中冲压数量、维修等进行记录。要求建立模具使用记录表：模具每日产量记录，模具保养记录，模具改模、修模记录。点检要求：对模具每天生产需进行点检，需明确点检的项目及频率、点检责任人；另外，维修后的模具需要重新确认。

新模具管理：新模具使用必须经质控、工艺相关人员确认是否合格，确认合格方能使用；需建立确认制度，规定确认人、确认项目，承担责任的人员。

调模管理：

要求专人调模，且必须持证上岗；需制定调模作业指导书，包括调模的要求，模具调好的确认标准（针对模具）

调模产品处理：调模产品必须报废。

调好模具后必须由质控人员进行对产品进行首检确认是否合格，需制定产品首检确认作业指导书，包括确认的项目、确认的标准。（针对产品）

过程控制：

必须落实三检：首检、抽检、未检；

明确检验的项目、标准、检验人员、频率；

在全检外观工序必须把冲压位置压痕、裂漏作为重点检查项目