機械設備操作規程匯編目錄一.高周波機安全操作規程二.裁斷機安全操作規程三.輪台安全操作規程四.粉碎機安全操作規程五.立式上膠機工安全操作規程六.上下壓機安全操作規程七.PH成型壓力台安全操作規程八.切台操作規程九.IP射出安全操作規程十.PH模內發泡安全操作規程十一.CMP利拿打料安全操作規程十二.油漆、噴漆工安全操作規程十三.吊車安全操作規程十四.叉車安全操作規程十五.木工圓盤鋸操作標準十六.木工平刨安全操作規程十七.生產崗位安全操作規程十八.油庫工作人員安全技術操作規程十九.打磨工安全操作規程二十.萬噸機操作工安全操作規程二十一.機床工安全操作規程二十二.碳弧焊工安全操作規程二十三.鑽工安全操作規程二十四.酸洗處理工安全操作規程二十五.零件拋光工安全操作規程二十六.冷作裝配工安全操作規程二十七.錫焊工安全操作規程二十八.切管機工安全操作規程二十九.彎管工安全操作規程三十.撐直校正機工安全操作規程三十一.電熱乾燥操作工安全操作規程三十二.浸膠工安全操作規程三十三.修模工安全操作規程三十四.焊工一般安全操作規程三十五.手工電弧焊工安全操作規程三十六.手工氣焊(割)工安全操作規程三十七.修理鉗工安全技術操作標準三十八、電葫蘆安全操作規程一.高周波機安全操作規程1、先接通三相電源總開關，然後打開機台側控制箱上的電源開關，如果有高周開關的，暫時不打上，接著打上電熱電源開關，此時，真空管和熱模都開始預熱。

2、在下模輔上絕緣物，上極端裝上上模，按下試模開關，開始調試上下模接合位置，如果下接合不良，就移動下模，如果水準不合，就調較上模的四支柱子。

3、模具調好後，調節三個時間控制器（如果是腳踏型機，只有高周熔著時間），下降時間即上模運行到壓緊下模的時間，熔著時間即輸出時間，冷卻時間，即固化時間，上述三個時間需靈活應用，並無固定值數。

4、如果第一次調模，需將同調調諧調的間距調到最寬。

5、以上操作如已超過10-15分鐘，且溫度也達到所需時，把高周開關打上，開始操作測試。

6、測試時，如果效果不理想，需將同調器慢慢加上去，注視屏流表（不同機型該表的值不同，請參考說明書）。

檢查產品，如果不理想，就把同調器加一點或減一點，直至達到要求。

7、成品的效果，由以下四方面決定：A）溫度B）同調功率輸出 C）壓力 D）輸出高周時間。

以上四方面，請靈活調整。

高周波注意事項1.高周波機必需裝上良好的接地端（接上正確的地線）2.機台對潮濕、灰塵極為敏感，需放置於適當的工作空間。

3.機台的真空管會產生高熱，所以不可放置於會產生高熱的機器旁，也不可裝置於太陽能直接照射到的地方，因上述原因會影響真空管的散熱功能。

4.機台如停機超過一小時，再開機時，需等待10-15分鐘，以便真空管預熱，保護真空管的使用壽命。

5.機台的上下極端（上下模）不可直接碰在一起，在其之間必需有絕緣物和工作件。

6.操作時，當高周波輸出時，切記不可觸摸上極輸出端（即上模），也不可用萬能表、試電錶或其他低頻、低壓的儀錶，試圖直接量測上極輸出端，這樣會導致事故發生。

7.定期檢查下極端（下模）的絕緣物，如果有損毀、燒壞、擊穿的地方，需馬上更換絕緣物，不然如繼續工作時，會產生火花，無法完成工序。

8.如果經常發生火花現象（在上下模碰在一起，高周輸出時）而不去檢查維修時，會導致機內零件受損，影響工作。

9.用來做成品的工作物，儘量不可有水分、塵埃，因上述物體容易導致火花產生。

10.機台打開電源後，會聽到風扇轉動的聲音（4KW、5KW的聲音較小），此為真空管散熱用，如果風扇故障，就必須馬上維修，不然將導致真空管損壞。

2. 剖台安全操作標準1.作業員必須戴好袖套操作,以防衣袖過長被捲入;2.調機時,上下送料輪之間的距離一定要在物料厚度的範圍內,以防物料未被送料輪帶動而被刀片帶動,發生事故;3.首次試剖料時,左手扶料,右手按在逆轉開關,待料剖到需要部位時,按下逆子貳臣轉開關,將料退回量測,當料不能退回(即逆轉開關失靈)的情況下,不可強行將料拉回,應迅速按下安全開關;4.剖料時,按機器正常運轉送物料,不可用雙手借力推料,並且手不可超過送料板的1/2;5.剖料時,嚴禁磨刀同時進行,以防物料卡刀停頓,而磨石正常運轉將刀片磨損或者刀片退出受到磨石大力磨損而折斷刀片,磨刀時,人不可離開;6.機器運轉時,不可用手到夾板處提取廢料;7.無論遇到任何問題,首先要關掉安全再找幹部機修人員修理.二.裁斷機安全操作規程1、啟動電源、啟動馬達、按下刹車後方可放裁刀；2、操作時，手必須離開裁刀與斬板；3、操作中，必須雙手按開關；4、更換裁板與裁刀時，必須按下刹車；5、操作員離崗時，必須按下刹車並關掉馬達；6、裁完後，必須將電源開關扭至“off”位置。

三.輪台安全操作規程1、輪台作業員操作前配戴好耳塞、手套,准備好割刀、雞毛刷；2、打開電源，待滾輪溫度達到設定溫度（65℃±3）之後開始打料；3、作業員將每大手料中的每小手料用校正合格的電子稱將分爲三等份，放入同一排櫃中，具體標準參照（各型體分料標準）；4、輪台在滾動時，手不可超過滾輪的三分之二；5、遇到物料堆放在兩輪台間無法打煉時，應先關主機，取下物料，再開主機打料，禁止在開機狀況下不用手去拉。

四.粉碎機安全操作規程1.戴上手套，扣好袖口，束好上衣；2.粉料時應一點點投入；3.粉料碎好後裝入袋子裏；4.關閉電源清掃周圍環境。

注意事項：1．開機前須進行檢查料盤有無異物；2．在粉碎時禁止手跟入粉碎機口內；3．操作時，出現故障時，應及時關閉電源。

五.立式上膠機工安全操作規程1．檢查設備、電、氣系統及閥門是否符合安全要求。

2．穿原料布時要拴牢，並輕輕送下，防止傷人。

3．穿好原料布後，打開閥門給氣升溫。

4．加漆時要注意桶邊刺割刮手，並防止金屬物撞擊漆桶。

5．開車前將電機調速儀錶調至零位，檢查各處無誤後，用鈴或其他信號裝置通知所有人員離開機器設備500毫米以外時，方准開車。

6．電機調速儀錶在停車後應轉到零位，開車時再從零開始。

7．機器開動後，應隨時檢查如下各項：(1)電機有無激烈振動和升溫過高現象；(2)變速箱聲音及主軸與各傘形齒輪咬合情況是否良好；(3)通風設備是否好用，效果是否明顯；(4)蒸氣冷水管的表壓資料是否正常；(5)中間變速時，要給信號停車進行。

8．操作人員應隨時檢查袖口、褲腿是否紮緊，防止捲入機器。

9．停車後油漆應打回桶中密封蓋好。

六.上下壓機安全操作規程1.戴好PPE；2.操作前檢查機器電源插頭、插座開關是否完好；3.按電源開關，電源指示燈亮，即機器通電檢查若無磅壓報工務人員；4.操作員將半成品放入上下壓機中間，手離開機器，再按開關按鈕；5.當底壓板下降後，才可取出半成品；6.若遇意外操作時，立即按緊急按鈕，必要時報工務人員；7.關機則關掉機器電源，拔掉電源插頭。

注意事項：1．壓機使用前必須先空壓幾次，查看機器零件有無鬆動；2．嚴禁在操作中手未離開上下壓機中間按開關按鈕；3．做到人走機停。

七.PH成型壓力台安全操作規程1、上班時佩戴好PPE；2、檢查機台手動、自動開關、以及緊急停止開關是否良好，如發現故障應及時找電工處理；3、檢查模具，將模具拖出機台至升降臺上，打開模具上蓋和中櫃成135℃的角度，插上撬棍，將半成品壓下，並且打好肥皂水後合模；4、入料完畢後，將機台用手動上升接近頂部時，將開關由手動轉換成自動，正式硫化。

注意事項1、入料和脫模時，模具打開上蓋和中櫃成135℃的角度，以防壓傷手指；2、如遇機台故障，須找機修或電工處理，不可擅自維修。

八.切台操作標準1.打開電源開關,檢查機器是否運轉正常;2.根據型體要求的切割寬度、厚度調整刀片,壓軸的寬度、厚度擺好物料,按正轉按鈕,輕輕把物料前送;3.機器轉動時,手不可伸進機器裏;4.壓杆以壓住料為剛好,不可壓得太緊或太松;5.不可隨便調整刀片軸承,以防損壞刀片;6.刀片調好後要緊好螺絲;7.用完好要關閉電源後才離開.造粒安全操作規程1、帶上耳塞及手套；2、打開電源開關,預熱模頭及各段溫度(75℃±4)；3、檢查造粒機內及脫水機是否幹淨；4、造粒時將預熱溫度調爲生産溫度（55℃±3），具體作業參照（造粒機製造說明書）；5、拆模頭時必須帶手套；6、清洗時先關掉電源開關。

九.IP射出安全操作規程1、佩戴好PPE，仔細檢查開關及表面螺絲有無松動及異常聲響，有問題立即提報後追蹤處理；2、清模時，注意避免頭部太靠近模具或加熱板；3、操作員必須知道機台緊急開關位置和使用方法。

注意事項1.裝缷模在前方操作，嚴禁到機台後面操作；2.缷模後螺杆必須放前臺；3.嚴禁任何人員穿拖鞋上班，模具工必須穿勞保鞋；4.成品開模時跳到機後，要停機才能檢起；5.作衛生清理時，隨時注意射座位置，緊急狀況時，拉或踫保護鋼絲；6.操作出現故障，應及時按緊急開關。

十.PH模內發泡安全操作規程1、配戴PPE,做好安全防護工作；2、仔細檢查電源開關、插座、電源線、保護管、線槽有無松動破皮、漏電、老化等不安全現象，並立即提報追蹤處理；3、一台機器兩面，一面一人同時用雙手按開關作業，確保安全；4、倒料前，確認機器無危險後方可作業；5、關好安全門，確認無誤後合模。

人與機台保持一定的安全距離；6、待模具自動下降後，開啓安全門，確認無誤後取出成品。

注意事項1、非操作員嚴禁靠近，防止壓、擊、碰撞、電等傷害；2、嚴禁操作員披發、穿寬松的衣褲、戴耳環、戒指、項鏈等防礙安全的現象操作；3、嚴禁單人，單手操作等違章行爲；4、操作出現故障，應立即關閉電源，請專業技術人員修理。

十一.CMP利拿打料安全操作規程1、利拿作業員在操作前須帶好耳塞、手套、口罩、袖套；2、打開電源待機器達到設定溫度（75℃±3），由利拿操作員按物料順序將原物料及藥品倒入料缸內；3、作業員用模溫計對每手料進行檢查倒料溫度，並將檢驗結果記錄在（利拿品檢測表）上待相關幹部審核後品管存檔；4、重錘下降時，手不可伸進去清掃粉塵；5、倒料後，料缸回位時手不可放在料缸旁；6、操作時出現故障應及時關閉緊急開關及電源。

十二.油漆、噴漆工安全操作規程1．工作場地和庫房嚴禁煙火。

操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作環境的衛生與通風。

浸漆、噴漆量較大的連續作業線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。

操作時必須戴防毒口罩或通風面具。

3．高處作業應紮好安全帶，防止滑跌。

工具、漆桶要穩妥放好。

在容器內作業，必須採取有效通風措施或戴通風面具。

4．在油漆作業場所10米以內，不准進行電焊、切割等明火作業。

5．需油漆、噴漆的工件，應放置穩固，擺放整齊。

6．帶電設備和配電箱周圍一米以內，不准噴漆作業。

在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。

嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。