和睦大桥 1 座（ 10 跨 20 米预制空心板梁），钢厂公公分离（ 7 跨 20
米预制空心板梁），木奇公公分离（3 跨 20 米预制空心板梁），K120+579
通道桥（ 1 跨 10 米预制空心板梁）。
二、工程规模
本标段采用了 L=10m、L=20m 两种跨径的预应力砼先张法空心
板， L=10m 跨径的预制梁高为 0.45m，； L=20m 跨径的预制梁高为
先张法预制场位于木通公路与大和睦公公分离式立交交汇左侧， 担负本标段全部预制梁的预制任务，本标段共需预制 336 片空心板 梁，该预制场设长线形台座 12 个，每台座可同时预制 20m 梁 3 片； 其中有 16 片 10m 的梁亦可在先张法台座内预制。沿预制场方向布置 25m 跨门吊两个，用于梁的吊移，混凝土浇筑，模板吊装，卧式蒸养 锅炉一台， 400KVA 变压器一台，喷淋系统一套，钢筋加工机械若干 （可满足施工要求），65 型自动搅拌机一台。 3、混凝土配比
预应力混凝土先张法空心板梁施工方案
一、工程概况
抚通高速七标段位于抚顺市新宾县境内，桩号为 Kl20+000 ，沿
途线过新宾县永陵镇、木奇镇，跨越的主要公路有省道木通线、铁长
线，另外，以隧道形式下穿省道木通线一次， 跨越主要河流有苏子河。
终点桩号为 K124+700，全长 6.7km。本标段涉及先张法预制梁的有大
张拉时预应力筋的断丝数量不能超过下表：
类别 钢丝、钢绞线
钢筋
先张法预应力筋断丝限制 检查项目
同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的 断丝
4.3 操作程序
控制数 1%
不容许
○1 调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
○2 初始张拉
施加 10%的张拉力， 将预应力筋拉直， 锚固端和连接器处拉紧， 在预
应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。
模板的好坏直接影响到混凝土的外观质量， 所以在模板的选择与 加工上我们采用钢模板， 以保证结构物的外观质量， 因为结构物的外 观好坏直接关系到一个企业的形象及技术水平的高低， 影响到后续工 程的施工，是占领一个市场最直接的因素。 2．管理工作
结构物及混凝土外观质量不仅是技术问题，更关键的是在管理
上。首先建立全线的质量保证体系，即质量、试验、内部质检三大保
在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉 吨位是否符合要求。
砼采用干硬性砼， 经试验确定掺加适量减水剂。 振捣以插入振捣 器振捣为主， 附着式振捣器振捣为辅。 砼浇筑采用水平分层斜向分段 的连续浇筑方式， 从梁的一端顺序向另一端推进。 分段长度 6m~10m， 分层下料厚度不超过 30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以 保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。
在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端 有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致； 边梁翼 板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等， 同时要注意板 端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。 一切检查合格后，方可浇注砼。 6、模板安装
模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求， 各处保护层 也应该满足图纸和规范要求。 空心板梁内外模板均采用分片拼装式钢 模板。模板底板采用 8mm 厚 A3 钢板，侧模采用 6mm 厚 A3 钢板，
张拉前， 应先安装定位板， 检查定位板的力筋孔位置和孔径大小 是否符合设计要求， 然后将定位板固定在横梁上。 在检查预应力筋数 量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。 4.2 张拉程序
本标段先张法采用单根张拉， 张拉时应按从中间向两边的顺序张
拉，保证台座不承受过大的偏心力矩，确保张拉安全。
钢铰线的张拉程序为： 0 初应力 σcon（持荷 2min 锚固）
箱内装满干砂，并对砂箱进行预压，让砂箱顶着横梁。张拉时箱内砂
被压实，承受横梁反力。放松预应力筋时，打开砂箱口，让砂慢慢流
出，活塞缩回，逐渐放松预应力筋。
11、先张法预制梁检验标准
预制梁、板的允许偏差
检查项目
规定值或允许偏差（ mm）
梁（板）长度
＋5，－ 10
干接缝（梁翼缘、板）
± 10
宽度
湿接缝（梁翼缘、板）
2 及 1/10 直径
力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位
4%构件最短边长及 5
先张法预应力筋断丝限制
类别
检查项目
控制数
钢丝、钢绞线ห้องสมุดไป่ตู้
同一构件内钢丝数不得超过钢丝总数的
1%
钢筋
断筋
不容许
5、钢筋骨架绑扎
钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。
①所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作
拟在钢筋棚配料、下料、焊接、弯制、编号、堆码。 φ16mm 以上主
在工程开工前由中心试验室对各种原材料、 水泥等进行检测、 试 验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。 经过大量的试验找出一 种既满足规范要求又经济的配合比， 用于施工。 在施工过程中根据原 材料、水泥标号的变化不断进行新的配合比设计， 及时调整配合比用 以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。 ○3 模板
③骨架的焊接采作分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊， 然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料， 使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。
钢筋骨架在现场采用龙门吊安装，其装配程序是：安装梁底支 座上垫板→在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线→分段安装 底板部分及腹板钢筋（安装内模板）→绑扎顶板钢筋（安装外模板和 堵头模板）。
竖肋采用 80×6mm 扁钢，水平纵肋采用 80mm 槽钢，芯模采用 5mm 厚 A3 钢板，模板背后框架均采用 75×75×8mm 角钢。 7、砼浇筑
钢筋和模板安装完毕， 经监理工程师检查验收并签认后进行砼的 浇筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土搅拌运输车， 垂直运输用龙门吊吊运（或采用泵送砼） 。
底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距， 用定位钢筋固定箍筋后， 主
筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开， ，先绑扎纵向的主筋，后绑
扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长 采用搭接焊工艺，单面焊，
焊缝长≥ 10d（ d 为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称
地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相
在浇筑砼时要注意以下事项： ○1 先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋， 防止发生受振 滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模； ○2 浇筑砼时要防止内模上浮和偏位， 随时检查定位钢筋和压块固 定情况。 8、砼养护 在砼初凝后，洒水养护，保证砼表面处在湿润状态。覆盖时不得 损伤或污染砼的表面。 9、拆模
8mm 厚 A3 钢板，保证底板的平整光滑，预应力放松后， 梁体中段拱 起，两端压力增大， 经计算梁体端部的底模满足强度和重复使用的要 求。
端模预应力筋孔的位置要准确， 安装后与定位板上对应的力筋孔 要求均在一条中心线上。 由于施工中实际存在的偏差， 力筋张拉时筋 位有移动，制作时端模力筋孔可按力筋直径扩大 2mm～4mm。先张 法制作预制板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为 1‰左右，为保证 梁体的外形尺寸，侧模制作要增长 1‰。 3、预应力筋制作
± 20
箱梁顶宽
± 30
腹板或梁肋
＋10，0
梁、板
±5
高度
箱梁
＋0，－ 5
跨径（支座中心至支座中心）
± 20
支座平面平整度
2
五、质量保证措施
1．施工技术方面 施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条
件，施工技术主要分为以下几个方面： ○1 原材料
原材料质量的好坏， 直接关系到工程质量的好坏。 没有合格的原 材料就不会有合格的产品，在原材料的选购上，严格按照规范要求， 对各种原材料进行试验检测； 一个是材料人员直接和料场或生产厂家 联系，不从中介商手中进料，避免不合格材料的进货渠道；再一个方 法就是由中心试验室对所进材料进行定期、 定量抽检。 为了保证结构 物的质量，进合格的材料，用于结构物的施工。 ○2 配合比设计
○3 正式张拉
采用一端固定一段张拉的张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对称进
行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。
○4 持荷
预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷 2min，以减少钢丝锚固后的
应力损失。
○5 锚固
补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。 测量、记录预应力筋的延伸
量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在± 6%范围内，如不符
3 先张法预应力空心板预制施工工艺框图 施工准备
钢筋下料制作
钢绞线检查 制作试件
安装制梁台座 清理底模
绑扎钢筋骨架 穿钢绞线
安装侧模、端模 检查
张拉预应力筋 砼浇筑
养护等强 预应力放松 预应力筋切断 封闭外露端 运往存梁场
钢绞线下料 张拉设备准备 承压墩横梁检查 张拉设备检查
压试件
2、模板制作 先张法台座的混凝土底板作为空心板梁的底模， 台座底板上铺设
空心板梁 C40 混凝土强度等级配比为：水泥：砂：碎石：水： 外加剂 =447：660：1123：170：3.58。材料加重误差：水泥不得超过
1% ，砂、碎石不得超过 2% ，水、外加剂不得超过 1% ，出料混凝 土塌落度控制在 12~14cm（如需泵送可根据实际需要进行适当的调 整）。其 7 天砼试块的抗压强度为 47.70Mpa。 四、空心板梁预制施工 1、先张法施工工艺流程
合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，
千斤顶回油至零。
○6 先张法预应力筋制作安装允许偏差及断丝数量限制
先张法预应力筋制作安装允许偏差
项目
允许偏差（ mm）
束长〉 20m