加工目的: 赋予皮革表面颜色 改善表面性质 重要指标: ○ 表面颜色 ○ 表面耐久性(磨耗) ○ 提升质量
皮革加工流程的周期
加工工段
加工图列
加工周期
重要工段
7天 ○ 浸水浸灰 ○脱灰软化 ○ 鞣制
7天 ○ 削匀 ○ 复鞣
7天 ○ 辊涂 ○ 压花 ○ 喷涂
皮革从毛皮到成品皮革的生产周期:21天
皮革加工的主要工序介绍
工序名:封里(使用辊涂机) 作用:通过化工材料,处理皮革的背面, 以免背面垃圾粉尘污染表面,利于涂 饰各工序的加工 控制点:速度/压力
皮革加工的主要工序介绍
工序名:烫光 作用:使用压花机(光辊),通过一定的 压力和温度,使皮革表面平整,减少触 感不良产生 控制点:温度/速度/压力
工序名:底涂(使用辊涂机) 作用:通过化工材料, 使用辊涂机把皮 革辊涂到皮革表面上,以保证皮革的 颜色,物性,花纹定型 控制点:颜色/物性
皮革加工的主要工序介绍
工序名:蓝皮挤水 作用:控制皮革的水分含量,展平皮革, 利于下工序的加工 控制点:速度/压力
工序名:削匀 作用:按照客户的要求,调整皮革的厚度 以满足客户的要求 控制点:厚度/速度
皮革加工的主要工序介绍
工序名:复鞣染色加脂 作用:使用化工材料,赋予客户需求的 底色,并达到客户的物性性能要求 如抗张,撕裂,燃烧性等 控制点:皮革物理性能/pH值/水量/化工材料比例
1000kg原皮+化工材料
皮 革 厂 加 工
250kg的皮革
原皮的组成成分中,只有25%导入胶原是皮革的原材料,其余75%通过加工去除
原皮的组成(2)
制 革 使 用
头 层 皮 二 层 皮
■ 生皮由3个不同部位组成:表皮,真皮,皮下组织 ■ 制革工业是使用真皮层,表皮层和皮下组织在加工过程去除 ■ 真皮层主要是有胶原纤维构成,同时含有弹性纤维,网状纤维,血管,神经组织,脂肪等
抗张强度,撕裂强度
2.耐久性性能
磨耗性,耐干湿擦性能,耐气候性,耐光性等
3.设计性能
柔软度,一定条件的延伸率,缝合强度等
4.环保性能
VOC,SOC,有害物质,限定性物质等
品质保证
检测设备明细（一）
鼓 风 干 燥 箱 耐 黄 变 高 温 灯 箱 精 密 老 化 箱 耐 桡 曲 测 试 机
精 密 电 子 天 平
耐折 牢度 检测
多光源电脑配色对色仪 多光源视觉色彩评估系统 色差 管控
品质保证
检测设备明细（二）
光 泽 度 仪 摩 擦 色 牢 仪 紫外分 光甲醛 检测 往复式 式摩擦 色牢度 检测 耐磨耗性 检测 光泽度 检测 撕裂 力、 抗张 力、 伸长 率及 顶层 毛毡式 涂着 摩擦色 牢度 牢度检 检测 测 初始组 批厚度 检测
湿 度 计
P H 计 制程湿 度检测 PH值检 测 耐热老 化检测 高精度 厚度检 测 红 外 测 温 枪 数 字 厚 度 测 试 仪 恒 温 恒 湿 箱
高精度 重量测 量
UV耐 黄变 试验 恒温恒 湿试验
1.气味性 预处理； 2. 耐热性 试验 检测完成 的样件等 级评定 多 功 能 灯 箱
红外 空间 温度 检测
工序名:挤水伸展 作用:展平皮革,减少褶皱产生,去除皮革多余 的水分. 控制点:速度/压力
皮革加工的主要工序介绍
工序名:湿振荡 作用:结合原皮复鞣后的状态、致力于原 皮生长的自身纹路改善、提升整张 皮的柔软度均匀程度。 控制点:压力/速度
工序名:绷板 作用:通过夹具把皮革固定在网板上、 自动传送系统在箱体内、结合温 度使皮革纤维组织结构定型、皮 面平整,并且达到干燥的目的 控制点:温度/水分含量/夹距
工序名:量革/出货/裁断 作用:皮革的尺码 控制点:平整性
四.瑕疵认知
皮身上的天然缺陷、瑕疵
皮上的天然痕迹和制作过程Байду номын сангаас产生的瑕疵
1. 烙 印 2. 开 口 伤 3. 刺划愈合伤
4. 凹 点
5. 虫 咬
6. 血 筋
皮身上的天然缺陷、瑕疵
7. 刀 伤 8. 松 面 9. 皱 纹
10. 驼
峰
12. 孔 洞
皮质纤维组织紧 密，张幅均匀， 使用率高
产品方向
南美
座椅皮革
澳洲
来自澳洲昆士兰， 座椅皮革 粒面紧致，伤残 方向盘皮革 面小，成革使用 无铬鞣皮革 率高 来自美国，纤维 的编织紧实，部 高档皮革 位差小，伤残少， (高端产品) 等级高
美国
皮革加工流程的3大工段
原皮→蓝皮/白皮:准备工段/鞣制工段 蓝皮/白皮→胚革:复鞣工段 胚革→成革:涂饰工段
（一）皮革基本知识
皮革是什么？
皮革的原材料和皮革用途
可用于制造皮革的原材料
其它 9%
皮革的主要用途
其它 9%
家具 15%
9%
家具 15%
15%
52%
汽车 12%
12%
鞋类 52%
鞋类 服装 汽车 家具 鞋类 52% 其它
汽车 12%
服装 12%
12%
服装 12%
全球每年牛皮产量约2.5亿张
原皮的组成(1)
颈部 腹部
背脊
后腿
尾、臀部
、
三. 汽车皮革介绍 (原材料、加工流程、产品)
汽车皮革产品的特性
优异的舒适性
极佳的物性性能
汽 车 皮 革
良好的透水气性
极好的柔软感 天然的产物
良好的耐久性
皮革加工的流向(价值链)
皮革厂主要是进行从原皮到成革的加工 (原皮→蓝皮/白皮→胚革→成革)
原材料的选择
图片 产地 皮源特性
工序名:片皮 作用:调整皮革的厚度,把皮革的二层去 除 控制点:厚度/速度
皮革加工的主要工序介绍
工序名:初鞣 作用:使用化工材料把皮革鞣制成抗腐蚀 以及抗收缩性的皮革(铬鞣皮革使用 铬鞣制,无铬鞣使用醛鞣制) 控制点:温度/水分/重量/pH值
工序名:蓝皮检查 作用:皮革等级分选,以适应各种产品 ( 按照皮革的天然伤残分选) 控制点:天然瑕疵/等级比例
皮革加工的主要工序介绍
工序名:补伤(使用辊涂机) 作用:结合皮革的特性及牛在自然气 候生长过程中产生的各种瑕疵、把补 伤膏均匀涂饰在皮革表面，使各种瑕 疵得以填充、补平。 控制点:速度/间隙/辊型号
工序名:磨革 作用:环保型设计概念，磨革集尘于 一体。主要用于补伤后及原皮修饰、 减少皮革部位差，使皮面均匀一致 控制点:速度/砂纸型号
皮革加工的主要工序介绍
工序名:压花 作用:赋予皮革特定的花纹,以满足客 户的要求 控制点:温度/速度/压力/水分含量
工序名:面浆/水光 作用:使用化工材料,赋予皮革表面的 物性(如耐久性,耐磨耗性,耐干湿擦性 能),并控制颜色色差,满足客户要求 控制点:颜色/物性
皮革加工的主要工序介绍
工序名:成品检查/物性测试 作用:按照客户的基准要求,挑选皮革, 以保证客户的质量(天然伤残和加工 不良),并通过检测室测定皮革的物性, 以满足客户的要求 控制点:外观/物性
工序名:原皮存储 作用:皮革保存用,防止皮革的腐蚀 控制点:存储的温度
工序名:浸水/浸灰/脱毛 作用:通过使用化工材料把皮革均匀的 浸透,去除盐腌使用的盐,把皮革 表面的毛去除,并且去除多余的血 块. 控制点:温度/水分/重量/pH值
皮革加工的主要工序介绍
工序名:去肉 作用:把皮革背面多余的肉质去除,避免 影响后续的加工 控制点:速度/压力
二.牛皮认知
认识牛皮
典型的皮
头、脸部 前腿
开边皮 由背脊线剪开后的皮
1 、臀部－动物最厚最强壮的部 位,通常这里的皮质量最好。 2 、颈部－厚且强壮但是利用率 不高因为有褶皱和成长的自然印 记。 3 、肩部－比起背部和脖部,肩 膀皮质偏薄。 4 、脊椎－比背部薄。 5 、腹部－偏薄并且结构松弛。 6 、 侧腹－皮肤最薄的部分。 制革术语： 牛：公牛、阉公牛。 原皮：从牛身上剥离后的未进行 任何加工的皮。 蓝湿皮:铬鞣； 白湿皮：无铬鞣。 皮胚：水场加工完成之产品。
11. 毛 孔
五.汽车皮革测试物性项目
汽车皮革设计考虑的物性项目
环保性能
为了满足国家的法律 法规而考虑的性能
设计性能
为了满足座椅的包覆,座椅 的外观褶皱,座椅的裁片缝 制等而考虑的性能
汽 车 皮 革 性 能
力学性能
强度的保证
耐久性能
汽车行业的使用周期 和耐久能力保证
汽车皮革测试物性项目
1.力学性能
皮革加工的3大工段都是重要的,缺少了就没有皮革特有的品质和质量
皮革加工流程的特点
加工目的: 将胶原转化成抗腐 烂以及抗热收缩的皮革 重要指标: ○ 工艺稳定性 ○ 符合环保要求 ○ 皮革 收缩率
加工目的: 调整皮革的性质 以达到胚革的要求 重要指标: ○ 背面颜色 ○ 丰满度 柔软度 ○ 力学要求(抗张/撕裂) ○ 特殊性(防火,防水)
测 厚 仪
耐汗脱 色检测 万 能 拉 力 试 验 机 毛 毡 式 摩 擦 色 牢 仪 三者完成对 产品雾化值 质量法及反 射法检测
耐 汗 器
紫 外 分 光 光 度 计 柔 软 度 仪
环型柔 度检测 刚软度 检测
高 精 电 子 天 平
恒温拨 水式检 恒 测 温 水 浴 箱
雾化仪
刚软度测试仪
THANKS!
皮革加工的主要工序介绍
工序名:摔软 作用:通过机械作用,并控制水分含量 和温度,以及摔软时间,以达到客户要 求的柔软性 控制点:时间/水分含量/温度/柔软性
工序名:振荡 作用:修正皮革的褶皱,展平皮革,减少 皮革的部位差 控制点:速度/压力
皮革加工的主要工序介绍
工序名:皮胚检查 作用:根据客户的要求,选择合适的等 级和松面的皮革给客户,并进行物性 测试,以保证物理性能满足客户的要 求 控制点:松面/等级/柔软性/厚度