一纺织品后整理测试练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。

1、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。

退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。

前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。

去油污时还可加去油灵等助剂。

漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。

是漂的过程。

丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。

A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。

要求高一点的加丝光。

而漂白后的布我们常称本白布。

B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。

利用平衡张力，使织物表面平整。

煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。

漂白：把织漂洗干净。

C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。

工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。

D、涤棉布的工艺同普通的棉布E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。

用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。

（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。

炭化：更进一步去除杂质，脏物。

洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。

漂白：把织物漂洗干净。

（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布：①长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）②短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。

2、染色工序（1）染色的原理A 吸附：纤维是高分子，里面富含离子，与染料中含有的异离子相结合，从而纤维吸收了染料。

B 渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色。

C 粘合：纤维分子中没有亲和染料的因子，故加粘合剂，使染料粘在纤维上。

（2）方法：纤维染色——色纺（纺纱中加颜色，如雪花纱、花式纱）纱线染色——色织（色织面料）布匹染色——着色（匹染）（3）、染料与纺材①直接染料——染棉、麻、毛、丝及粘胶（常温染）特点：色谱最全，价格最低，牢度最差，方法最简单。

其中甲醛做促进剂直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。

②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。

特点：色泽鲜艳，匀染性好，牢度好，但价格贵。

③分散染料——涤纶的专用染料染料的分子尽可能小，可渗透进去，同时用高温、高压促进染料渗透。

因此，色牢度高。

④阳离子染料：A 腈纶的专用染料，腈纶纺丝时为负离子，与染料中的阳离子相吸着色B 涤纶中加负离子，可用阳离子染料进行常温染色。

就是阳离子可染涤纶丝（CDP：Can Dye Polyester）。

⑤酸性染料：染羊毛。

例：如T/C 深色布该如何染色？先用分散染料染涤纶，后直接染料染棉，然后把两种颜色套平。

若故意需要色差，就不用套平。

如浅色，就可以只染一种原料，或涤纶或棉分别用不同的染料就可以。

若是色牢度要求高的，去染涤纶；要求低的，染棉即可。

3、印花工序（1）印花按设备分类：A 平网印花：也称手工台板印花，也叫丝印。

高档面料真丝绸大量采用。

B 圆网印花;C 滚筒印花;D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案图案较不精致。

窗帘布大多是转移印花。

（2）按方法分类：A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。

B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因） C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。

D 拔染印花：面料染色后，有的地方要印别的颜色，须拔掉原料的颜色露白，再印别的颜色，防止颜色互抵。

E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。

F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。

其实也属于涂料印花。

H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。

I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。

4、整理1）一般性整理：A 手感整理：①手感硬、挺。

大量对付棉、麻布②手感软：可加柔软剂及水洗B 定型整理：①拉幅②预缩：针对棉布（水洗要缩）提前缩使以后尺寸更稳定。

C 外观整理：①轧光（压光）面料光泽，轧光后布面会变硬。

②轧花用压棍去轧③增白加增白剂2）特种处理：实现特种处理的方法：在定型前加相应的助剂，或用涂层机用相应的涂料进行涂层。

A 防水处理：用涂层机在面料上涂一层防水材料/涂料；另一种是拉幅前轧防水助剂。

B 阻燃处理：达到的效果：没有明火，烟头扔到面料上到一定面积会自动熄灭。

C 防污、防油处理；原理与防水一样，表面涂一层相应的物质。

D 防霉、抗菌处理：可涂层，也可用陶瓷粉来做处理达到防酶、抗菌的效果。

E 抗UV：真丝中抗UV的使用是防止真丝的蛋白质纤维破坏，而使真丝泛黄，其它产品则为抗太阳中的紫外线。

专用名词：UV-CUTF 红外线处理：包括抗红外线以及吸收红外线，以达到不同的效果。

G 抗静电处理：使集中的静电分散，不易产生火花。

其它的特殊处理还有：香味处理，药味（药效）处理，营养处理，防辐射处理，树脂处理（棉织物的硬挺、真丝的防皱），洗可穿处理，反光处理，夜光处理，磨绒处理，起毛（起绒）处理等二．抗菌防臭整理剂TPM9007适用于处理直接与皮肤接触的含涤纶和锦纶纤维的纺织品。

例如：运动装、工作服、内衣裤、袜子、鞋衬里、毛巾织物、地毯、羊皮革、过滤材料、装饰用布、家纺产品、军队用纺织品等。

抗菌防臭整理剂TPM9007是一种非溶出型持久抗菌整理剂。

TPM 9007具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。

TPM9007在高温时上染涤纶和锦纶纤维内部，TPM9007被固定于纤维内部且受到纤维的保护,故具有耐洗性和可靠的广谱抗菌效果。

其抗菌原理是它破坏细菌的细胞壁，由于胞内渗透压是胞外渗透压的20~30倍，因此细胞膜破裂，胞浆物外泄，这样也就终止了微生物的代谢过程，使微生物无法生长和繁殖。

特性优点1．具有高效耐久的抗菌性低浓度时即具有优秀的抗菌效果、健康舒适2．广谱型的抗菌活性对革兰氏阴性、革兰氏阳性细菌、真菌、霉菌均具有优异的抗菌作用3．优良的耐洗性被固定于纤维内部且受到纤维的保护,故具有耐久的抗菌效果和优异的水洗牢度及干洗牢度4．良好的防臭效果能减少由微生物繁殖引起的恶臭，清新持久5．对消费者安全卫生无毒安全，无需使用含有甲醛的架桥剂，符合生态纺织品的要求，保护纤维的原有功能抗菌整理剂TPM9007适用于处理与皮肤直接接触的化学纤维，如涤纶、锦纶、丙纶、氨纶等织物。

是一种具有良好安全性非溶出型持久抗菌整理剂。

它可以高效完全去除织物上的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌和霉菌，并能防止细菌再生和繁殖，从而防止运动装、内衣、袜子、鞋衬里、毛巾、地毯、过滤材料、装饰用布、家纺，军队与医疗用纺织品等的霉变和臭味。

SGS、Intertek等全球多家权威检测机构一致证明: ATB9007符合美国AATCC100标准及日本JIS L 1902-2002标准等。

赫特公司提供世界著名的HERST吊牌，并免费提供织物抗菌性能测试。

抗菌防臭整理剂TPM9007适用于散纤维、绞纱、筒子纱、机织物和针织物的处理，为了达到良好的渗透，筒子纱不要太紧密，液浴的循环采用正反方向。

工艺举例:1、100%纯涤纶织物：130℃x 20~60min2、聚酯/纤维素混纺一浴法：元明粉10~20g/L 130℃x 30~40min三．织物透气性测试人们穿着服装，除了可以给人以装饰美外，其主要目的是保持人体与周围环境之间的能量交换平衡。

当周围环境变化时，利用增减服装来调节能量平衡，仍可保持人体皮肤温度为定植。

服装起着防寒降暑的作用。

服装是织物的制成品，它在人体——服装——环境系统中起着重要调节作用。

为了研究织物这方面性质，就需要测量通透性。

所谓通透性是指热，湿（液相气相）、空气（气流）等通过织物的性能。

织物的这种性能是随着使用的目的不同而异。

作为服装需视季节、体质、个人爱好等不同，选用不同织物，则服装也选择不同的织物。

如内衣应选用吸湿透湿性好的具有保暖性的织物；而外衣应选用透气性小的具有适当透湿性的织物。

作为工业用的织物，要求织物的通透性好。

如降落伞方面要求透气性方面较高，雨伞方面要求透水性方面较高，而蓬帆布除应具有坚牢耐用外，还应有不透水的特性。

人体是一个有机体，不断进行着新陈代谢，来维持皮肤表面温度恒定。

此时，人体皮肤表面不断向环境散发热量和湿气。

湿气包括两方面内容，其一是在人体静止条件下，通过无感排汗向环境蒸发的湿气（气相）；另一方面是在人体运动的条件下，通过有感排汗向环境散发的湿气（液相）。

为此，就需要测定织物的保暖性、透水性、吸湿性、透气性等，依次来间接反映服装在穿着时的舒适性能。

测定织物通透性的方法，很造就被人们所发现，并通过适当的方法进行测试。

但随着人们对服装性能的提高，近代测试手段的出现，无论在测试方法上和对结果评定上更趋于完善，更能接近于反映服装穿着的实际情况。

最好的方法是通过实际穿着来测定与舒适感有直接关系的织物各项性质。

再测定时可以是静止的，也可以是运动的，通过没个人的实际穿着所反映的各自情况，作出综合评价。

但在穿着试验时，因受性别，心理，生理，体质等影响。

给测定带来一定困难。

为此，进年来采用模拟暖体假人或暖体出汗假人，再一定环境条件下穿着适当服装，测定织物的热湿传递特性。

此外，在一般不具备上述情况的条件下，通常采用响应的仪器来测定单相指标，来反映织物的热、湿，传递特性。

其中有测定织物的透气性、透水性保暖性等仪器。

一、织物透气性试验的目的要求根据国家标准GB5453—85规定的实验方法，使用织物透气仪测定织物再一定压力差条件下，单位时间内通过织物的空气量，从而求得织物的透气性能。

二、试验仪器和试样试验仪器为Y561型织物透气仪。

试样为20×20cm不同类型的织物块。

剪刀，放大镜等。

三、基本知识空气通过织物的能力成为织物的透气性。