××换热器技术规格书编制：审核：批准：×年×月×日一、总则1.1项目概述：本技术规格书适用于XXX工作。

1.2项目描述及要求：本技术规格书适用于XXX的功能、设计、结构、性能、材料、制造、试验与检验、标志、合格证、包装、供货、安装、售后及技术服务等方面的技术要求。

1.3本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务；对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.4在签定合同后，采购方仍保留对本技术规格书的技术规范提出补充要求和修改的权力，合理的要求供货方应给予配合。

二、标准和规范2.1制造遵循的标准和规范国务院第549号令《特种设备安全监察条例》国家质量技术监督局《锅炉压力容器制造许可条件》2003年194号文TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998 《钢制压力容器》GB151-1999 《管壳式换热器》JB4710-2000 《钢制塔式容器》NB/T47003.1-2009 《钢制焊接常压容器》GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB986-1988 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》JB4730-2005 《承压设备无损检测》HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》HG20585-1998 《钢制低温压力容器技术要求》GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB13296-2009 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》NB/T47002.1-2009 《压力容器用爆炸焊接复合钢板》HG/T20592～20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB/T 13403-2008 《大直径钢制法兰用垫片》JB4700～4707-2000 《压力容器法兰》NB/T47008～47010-2010 《承压设备用用钢锻件》HG21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》HG21594～21604-1999 《不锈钢人、手孔》JB/T4737-2002 《钢制压力容器用封头》JB/T4736-2002 《补强圈》HG/T21574-2008 《化工设备吊耳》JB/T4712.1～4712.4-2007 《容器支座》JB/T4711-2003 《压力容器涂覆与运输包装》JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》HG/T20615-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T21545-2006 《地脚螺栓通用图》10017-37000-MC08 《涂漆与防腐设计规定》《非标设备制造中清洁度的要求》2.2制造厂标准：压力容器制造工艺守则、《质量手册》《程序文件》《支持性文件》，投标时的商务文件、技术文件及澄清文件。

三、供货范围3.1设备的地脚螺栓（含螺母、平垫圈）（其中地脚螺栓的长度及材料由设计院提供，投标方应按采购方要求时间供货）一套/台，保温圈一套/台（如果有），予焊件一套/台（如果有），设备的各管口配对法兰、螺柱、螺母、垫片一套/台（仪表管口仅提供相应的紧固件、密封垫片）。

3.2备品配件：设备上所有垫片一套/台，每种规格的紧固件提供数量10%/台且不少于2套/台。

3.3供货时间：合同签订后3个月运到采购方施工现场。

四、相关资料4.1投标方负责招标图纸的转化设计工作，汇签后准许施工。

并向采购方提供制造用的全部正式施工图一式六套及电子版图，含设备基础模板图纸，向设计院提供一式二份。

设备施工中所有的设计变更必须经甲方的书面认可。

施工图交付时间：制造版图纸管口方位图纸投标方交付技术资料包括：竣工图：二套完整的竣工图其中一份正本；质量证明书：二套一正一副；安装试车备件清单：三套；资料交付时间与设备到货时间同步。

所有设计图纸文件资料由采购方、投标方及设计院签字后生效，设计院仅负责结构。

4.2投标方要严格按照图纸技术要求和材料标准编制材料采购说明书，在合格的供应厂商中进行择优采购，保证所用材料是全新的，未曾使用过的，并完全满足材料的各项性能指标。

4.3材料的入厂验收和复验标准及要求采购材料必须满足材料采购说明书的要求，投标方邀请采购方代表共同到投标方实地检验、验收。

到厂后材料按照质量管理控制程序分类入库、建档保管。

按照图纸技术要求和材料标准对到厂材料进行严格的化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击、超声波探伤、腐蚀试验、硬度、磁探、渗透等试验工作，试验结果要求与材料质保书保持一致。

五、质量要求5.1下料应严格按照材料采购说明书、工厂工艺过程文件和容器排版图进行。

5.2下料作业应满足GB150、GB151的要求和本企业的标准的要求。

作业者首先核实材料是否符合要求，核对材料标记是否与工艺文件一致。

如有偏差或疑义时，应及时向有关人员通报情况，只有当问题得到澄清后，方可作业。

作业时还须按规定做好余料标记的移植及构件的标识。

清理好切割面并经质检人员检验确认后，方能流转到下道工序。

所移植的标记、标识必须清晰完整。

对于厚钢板在切割前应参照焊接预热的温度进行预热。

5.3不锈钢板材下料，采用等离子切割下，用刨边机加工坡口，碳钢和Q345R钢板材下料采用自动火焰切割机下料。

5.4封头下料封头坯料尽量采用无拼缝整板（热压带母材试板）冲压或旋压，确保封头在加工后最小厚度尺寸达到图纸要求。

下料方法采用自动切割，防止切割时热影响区域的增加和对材料性能的影响。

清理，坯料切割边沿处切割少量残余物应用角向磨光机进行清除。

检验，对坯料尺寸进行检验，主要检验坯料的外径和坯料的表面质量。

标记移植，检验合格后，在封头的直边的中部位置进行材料的标记移植工作，注明材料钢号、炉号、批号和材料牌号，材料标记应保持清晰完整，在工序周转、标记移植受损辨别不清时，应及时进行续移植，但可以被包装油漆所复盖。

5.5壳体下料根据图纸及工艺文件，计算壳体筒节部件的下料尺寸，进行划线切割。

根据图样计算展开料尺寸，每边保留加工余量。

筒节的高度应根据材料的板幅及焊接收缩量具体确定，须保证有足够的加工裕量。

下料后，筒节的纵缝对边和环缝对边应互相平行且对角线相等，其偏差均不大于2mm，保证了这一点，就可以保证壳体的不直度要求。

5.6封头加工加工方法，δ30以上的采用热压，其它采用冷压旋压成形。

坯料在压制前，对坯料的尺寸，表面状况等进行检查，坯料上的杂物应清理干净。

模具检查：不得有毛刺，拉伤等缺陷。

封头切边对成形后封头用样板进行检验，尺寸是否准确，未能达到图纸要求及时进行修正。

将成形封头置于专用工作平台上或机床工作台上，对封头形体进行找正。

划直边线，直边多作部分切割去除，保证封头总高度。

5.7封头检验按图样要求检查封头形状尺寸和表面质量。

椭圆度，用等于封头内径3/4Di的内样板检查内表面的形状偏差。

5.8制作坡口据图样要求和工艺条件要求机床加工，A、B类焊缝对接坡口坡口形式按照图纸工艺要求，纵缝与环缝焊接坡口形式为全焊透结构，坡口加工完毕检测坡口表面质量，检验标准JB4730-2005。

注：GTAW------------氩弧焊SMAW-----------手工焊SAW------------埋弧自动焊5.10筒节成型在筒节成型前首先检查被成型材料的外观、尺寸、标记和数量，要与图纸和工艺文件一致。

对成型机械的设备（滚板机）表面进行检查，不允许有任何影响成型外观质量的残余物存在。

在筒节成型后，壳体组对前，在筒节适当部位采用卡箍进行撑圆处理，保证壳体的组对质量和防止焊接变形。

5.11筒节的成型采用冷成型。

选择准确压头模具，模具的曲率应与筒节成型后的曲率一致，若在焊接时产生变形，还应考虑到和采取预变形措施。

在筒节滚圆时，应注意基准控制的精度，筒节的中心与滚板机垂直，筒节板的展开边线与滚轴平行。

在滚圆时，用样板检查成型情况，控制变形程度，防止变形过度。

筒节滚圆合口时，应注意控制错边量和错口量，固定焊使用的焊条应与筒节的材质保持一致，在施焊时（带产品焊接试板），使用小规范进行焊接，控制好热输入量，防止焊接变形，背面清根采用碳弧气刨和砂轮清根。

清根后，无损检测（PT）检验标准JB4730-2005，探伤率和合格级别按图纸要求。

5.12接管与法兰设备法兰是按图进行精加工，坡口结构与接管端坡口相一致。

接管与法兰组对，复核组对部件几何尺寸，对接坡口表面清理干净，在组对时注意，法兰方位的准确性，法兰孔与接管曲面对中与跨中。

组对焊接采用氩弧焊，焊接完毕，进行目检，按图要求A 类焊缝，无损检查（RT），探伤标准JB4730-2005，探伤合格。

5.13筒体组焊筒节组对应注意筒节的纵缝互相错开，并初检壳体不直度和壳体长度尺寸。

椭圆度及直线度的控制本批设备在制造上要求高，所以对每一个部件的制作在质量上给予高度重视，每一道工序进行严格控制，做好生产前的充分准备。

筒节在预弯、滚园时，模具的选择应准确，在压头预弯和二次下料后，不允许产生直边现象。

滚圆时用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板进行检查。

纵缝焊接时，焊缝两侧用圆弧板固定采取棱角度防变形措施。

注意焊接顺序和内、外焊缝焊接量的控制，对称进行焊接。

焊接完毕，按照图纸要求进行射线探伤、着色检查合格后，进行筒节的校圆工作。

在二次下料时注意尺寸的准确性对直线度的影响，板料的对角线误差控制在2～3mm之内，筒节展开端线要互相平行。

滚圆时不允许产生错边、错口现象，筒节焊缝无损检查合格后，对于大直径的筒节用“C--3”型园盘胎具将筒节撑园，这样就保证了筒节在制造过程中椭圆度不受影响，坡口加工质量。

筒节两端面的平行度与轴线的垂直度，组对质量得到了有效控制。

在筒节上组焊直径较大的接管时，工艺上采取有效措施，防止不正确地焊接对不直度的影响和筒节椭圆度的影响。

5.14长度公差的控制长度公差的控制需做好以下方面的工作，各部件制作的精确性和正确的组对顺序。

根据制造类似设备的工作经验在筒节长度上放加工余量，主要依据为环缝的数量和焊接的实际收缩量,将部件的组对尺寸误差控制在最小范围和达到图纸要求，保证容器长度公差的最终控制。

壳体尺寸检验，检查壳体尺寸是否在图样要求内，若有偏差，及时进行修整，检查壳体两端的平行度及与壳体轴线的垂直度。