4.2 吸气系统
• 吸气系统主要由空气滤清器、蝶阀等部件组成。 • 机组正常运行时，空气滤清器是作为进气口来吸入空气。 • 蝶阀的功能是控制进气量。机组满负荷运行时，蝶阀处于 全开状态。当用户所需用气量减少时，调节机构控制蝶阀， 使蝶阀开度减小，从而减少压缩机的进气量。当用户停止 用气时，蝶阀关闭，停止进气，压缩机进入空载运行状态。 当用户恢复用气时，调节机构又会控制蝶阀重新打开。
7.2 干燥器就地停运操作
• 确认干燥机具备停运条件。 • 打开干燥机蒸发器手动疏水阀，疏水彻底排放后关闭。 • 将转换开关置手动挡，就地按下停止按钮F2，“运行”灯 灭。 • 检查干燥机停止冷冻及再生。如需检修关闭干燥机进、出 口电动阀。
八 压缩空气系统正常运行检查
• • • • • • • • 空压机在运行中，应每天检查油箱油位、油温正常，无漏油现象。 经常检查空压机卸载压力和加载压力正常。 空压机运行中禁止打开柜阀进行检查。 空压机停止检查时禁止用手去触设备，以防烫伤。 空压机运行中箱体各隔音阀关闭，进行日常检查需打开隔音阀时请戴 好护耳器。 干燥塔在工作时，其腔室压力应等于管路压力。 再生时，再生腔的压力应在0～0.02MPa范围。 干燥器运行时，应注意循环时间为70分钟，其中干燥35分钟，再生 35分钟并应观察各阀门开关动作准确。 干燥器投入前应检查气压0.4～1.0MPa，否则控制阀无法动作。 正常运行中，应保持干燥器三台运行，一台备用， 避免干燥器故障时 造成仪用气品质下降。 检查储气罐自动疏水器前手动阀开，各安全阀完好。 检查压缩空气系统无泄漏。
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油气分离器的作用
• （1） 作为初级分离器 • 来自主机的油气混合物进入油气分离器后，沿着滤芯外面的圆筒外壁 高速旋转，进行机械离心式分离并撞击分离器内设置的壁面挡板，降 低其流速，形成较大的油滴。由于油滴自身的重量，它们大部分沉降 到分离器的底部。 • （2） 作为压缩机的储油罐，储存润滑油 • （3） 进行精分离 • 罐体内装有两个滤芯——初级滤芯和二级滤芯。进入罐体内的油气混 合物经离心分离、撞击分离后，再通过这两道滤芯，作精细分离，把 残留在压缩空气中的少量润滑油分离出来，并积聚在滤芯的底部。然 后分别通过两根回油管，回到主机进气口，吸入工作腔。 • （4） 稳压作用。 • 由于油气分离器罐本身储存一定量的气体，可有效地避免管路中的压 力波动，从而起到稳定压力的作用
5.2 空压机就地启动操作
• 确认满足启动条件，紧急停机按钮已复位，面板无报警。 • 操作面板，进入菜单→修改参数→配置→空压机控制模式， 按修改键F2，按上下键选“本地控制”。 • 按“启动”按钮，电流正常，自动运行指示灯亮，面板显 示“自动卸载”，10s后显示“自动加载”，电流逐渐升 高到正常运行值。 若第一次启动或电机检修后启动需点 动空压机，按事故按钮，检查空压机转向。 • 检查空压机本体声音、振动正常。 • 检查就地压力表和控制面板上空压机出口压力正常。 • 机头出口空气温度正常。
六 干燥器原理
• 再生式干燥器设计目的是用于吸收压缩空气中的
水份。干燥器由两个干燥塔组成，每个塔中都装 有吸附剂。两塔在干燥循环和再生循环的两个模 式之间切换，并从排气口提供连续干燥的压缩空 气，供给两台机组使用。
• 吸附式干燥机分A、B双塔 （ A 为干燥模式， B 为再生模 式），压缩空气从 A 塔下端 进入，吸附剂对湿润压缩空 气进行水分吸附；最后干燥 空气从A塔上端产出。 • 再生空气通过流量调节阀从 B 塔上端进入，通过 B 塔对吸 附剂进行水分脱离，带水空 气从B塔下端进行排放。
隔声罩内。
4.1 空压机主机
在压缩机的机体内有一对经精密加工的相互啮合的转子， 其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过弹性联 轴器带动阳转子，再由阳转子带动阴转子一起高速旋转。 随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中吸入的空气不 断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通 时，油气混合气便从排气口排出，进入油气分离器并进行 油气分离。经油气分离后的气体依次通过蝶阀、逆止阀、 冷却器和气水分离器而排出机外，供机组使用。分离出来 的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷 却后再回到主机工作腔而循环使用。
五 空压机启停操作
5.1 空压机启动前检查 • 检查空压机系统检修工作结束，工作票终结，临时检修设施已拆除。 • 按照系统检查卡将空压机系统各个阀门检查、操作到位。 • 检查空压机压缩空气出口电动阀打开。 • 打开空压机压缩空气出口除油过滤器自动排水器上球阀进行排污。 • 检查确认工业冷却水进水手动阀打开（空压机壳体内部），进、回水电动阀 全开。 • 检查油气分离器油位指示器指针在绿色区域或橙色区域内。 • 检查滤水器手动排污阀关闭，自动排污阀完好。 • 合上控制电源开关，电源指示灯亮。 • 确认紧急停机按钮置拔出位，面板复位：菜单→状态参数→保护→关机，按 重置键F3。 • 确认空压机启动前操作面板无报警。 • 检查空压机操作面板上加载、卸载压力设定值正确。 • 操作面板，进入菜单→修改参数→配置→空压机控制模式，按修改键F2，按 上下键选“本地控制/远方控制”。 • 空压机启动前主机喷油压力最高应小于0.25 MPa
4.7 空压机调节系统
当管网压力降到工作压力的下限时 , 电磁阀 (5) 就会通电 . 电磁阀 (5) 的柱 塞会克服弹簧向上移动,切断油气分 离器对腔室的压力供应.而卸荷阀(7) 将克服弹簧力打开,油气分离器压力 也会将阀们 (9) 向上推 , 切断通道 , 从 而恢复空气输出,空压机加载运行. 当管网压力达到工作压力的上限时 , 电磁阀 (5) 就会失电 . 电磁阀 (5) 的柱 塞会克服弹簧向下移动切断油气分 离器对腔室的压力供应 . 腔室 (2) 中 存在的压力通过电磁阀(5)释放到大 气中 , 卸荷阀 (7) 通过弹簧力关闭 . 阀 门 (9) 被压下 , 通过软管 (6) 和通道 (3 和4)向空气进口释放压力.少量的空 气经孔 (8) 和通道 (3) 吸入 , 然后通过 软管(6)从油气分离器吹向空气进口, 空气输出为0,空压机卸载运行.
5.3 空压机就地停运操作
• 确认空压机具备停运条件。 • 打开空压机滤水器手动疏水阀，疏水彻底排放后关闭。 • 进入操作面板选“本地控制”，就地按下“停止”按钮， 自动运行指示灯灭，卸载运行30s后主电机停止运行。紧 急情况下按下“事故按钮”，报警指示灯闪。选“远方控 制”，DCS上远方停运。 • 检查空压机出口电动阀联锁关闭。 • 如空压机需解体需检修，打开滤水器手动疏水阀，将油气 分离器和空压机出口电动阀之间管道降压至0。
4.5 水管路系统
• 水管路系统主要由油冷却器、冷凝器和相应的管路组成 • 为使冷却器长期保持良好的换热效果，延长冷却器的使用 寿命，必须使用洁净的冷却水,因此我厂用工业冷却水作为 空压机冷却器的冷却水。
4.6 空压机介质流程
• 空气流程 通过过滤器和卸载装置,空气进入 压缩机机头将被压缩.压缩的空 气和油通过单向阀排放到油气 分离器,油将在此处与压缩空气 分离.空气则通过最小压力阀输 送到空气冷却器,然后再通过冷 凝水收集器,向出口排向空气管 网 • 润滑油流程 润滑油从油气分离器分离出来后, 经过冷却器,过滤器和断油阀,最 后到达压缩机机头以及润滑点.
5.3 空压机远方启动操作
• 确认满足启动条件。 • 操作面板，进入菜单→修改参数→配置→空压机控制模式， 按修改键F2，按上下键选“远程控制”。 • 在DCS上启动空压机，电流正常，自动运行指示灯亮，面 板显示“自动卸载”， 10s后显示“自动加载”，电流逐 渐升高到正常运行值。若第一次启动或电机检修后启动需 点动空压机，按紧急停机按钮，检查空压机转向。 • 检查空压机本体声音、振动正常。 • 检查就地压力表和控制面板上空压机出口压力正常。 • 检查机头出口空气温度正常。 • 在DCS上将备用空压机联锁投入。
七 干燥器启停操作
7.1干燥器就地投入操作 • 合上干燥器电源开关，检查干燥机系统电源投入正常，电源灯亮。 • 检查干燥机各表计投入正常，压缩空气进口压力在0.4MPa-1.0MPa之间，冷 媒高压和低压正常。 • 开启干燥机蒸发器手动疏水阀，彻底疏水后关闭。开启干燥器冷却器冷却水 进、出口手动阀。 • 缓慢开启干燥机入口电动阀向干燥机系统充压，完成后全开干燥器入口电动 阀。 • 缓慢开启干燥机出口电动阀向管网充压，完成后全开干燥器出口电动阀。 • 将转换开关设在手动挡，按下启动按钮F1，干燥机启动，“运行”灯亮，电 流正常。若不能启动，自动进入延时启动状态。 • 打开除油过滤器和除尘过滤器自动排水器上球阀进行排污。 • 检查干燥机空压机工作正常，A塔自动投入吸附工作，B塔自动投入再生工作 正常，并能自动切换。 • 检查干燥机出口比进口温度降低10℃左右，露点温度在2-10℃内。 • 检查蒸发器、汽水分离器、除油过滤器、除尘滤器排污正常。
二 设备规范
2.1 空压机设备规范 2.2 干燥机设备规范
三 设备保护定值
3.1 空压机保护定值 3.2 干燥机保护定值
四 空压机本体讲解
我厂空压机为单级、喷油、水冷、电动机驱动的低噪声固 定式螺杆压缩机。机组主要由主机、电动机、油气分离器、 冷却器、控制系统和机组底座等零部件组成，并被封闭在
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九 压缩空气系统电源分布
• 仪用空压机的电源分布 1,2,3号仪用空压机电源在6KV空压机1段； 4,5号仪用空压机电源在6KV空压机2段； • 仪用空压机辅助设备电源分布 1,3,5号仪用空压机辅助设备电源在压缩空气MCC段； 2,4号仪用空压机辅助设备电源在化水一段； • 干燥器电源 4台干燥器电源都分布在压缩空气MCC段
空压机设备及系统讲解
集控B值 董家毅
一 设备系统概况
我厂设置 5 台容量为 41.7m ³ /min 的螺杆空压机， 4 套空 气净化装置，2只50m³储气罐，1只30m³杂用储气罐。正常