二、功能：
1、卡式模具，调整容易，省时。 2、铆压稳定，速度快，准确必高。 3、电脑端子，迷你AC/DC端子均适用。 4、结构轻巧易于移换工作场合。 5、静车或操作时，声音轻小，操作者不易疲累。
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6、适用于OTP，JAM等之端子模具。
机型
TC-2002
能力
900KG
冲程
30MM
送距
4、以此类推，则可继续操作
注；如操作中有发生异常情形，应先把电源关掉，依手动操作 方式回转测试
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（四）、操作停止
1、电源开关置于OFF位置，此时电源指示灯熄灭马达及飞轮停 止转动。
2、请将铜屑集中于槽中倒掉，清理干净 3、将端子机擦干净，并于滑动部分之机件上润滑油。 六、刀具调整
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七、故障检修 （一）、马达不转之情形
原因： 1、离合器不在定位，卡住马达无法带动飞轮 解决方法： 以手动操作使离合器旋转至定位
2、保险丝烧毁（故障） 3、马达烧毁（故障） 4、皮带太紧
换新 换新 将皮带调至适当位置
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（二）、飞轮正常旋律踏脚踏开关机台不能动作之情形
原因：
解决方法：
1、脚踏开关不良（故障）
换新
2、拉杆弹簧疲乏
换新或减短弹簧
3、电磁铁吸铁不良
换新
4、电路控制板故障
换新
5、离合器弹簧松脱，疲乏
重装或换新
（三）、踏脚踏开关一次而动作二次之情形
原因：
解决方法
1、压缩弹簧或拉杆弹簧疲乏
换新或减短弹簧
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原因：
解决方法
2、离合器止推杆损坏
换新
3、电路控制板固障
换新
4、离合器弹簧脱落或断裂
换新
（四）、端子铆合不良之情形
1、检查铜铆刀或PVC铆刀是否受损
2、刀片可能有裂痕或断裂
3、刀口太小或太大而导致挤断或漏铜
4、端子刀片弧度不平均而导致拉力不平均
5、端子刀片使用次数超过其寿命，必需更新
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注：若无法解决，请电话告之或书面传直故障之处，了解细节 后，以利于故障排除。
5、上下刀模必需留有空隙以利于调整高低，空隙太低刀模容易 受损。
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（三）、实作方法：
1、把电源开关置于ON的位置上（参图一） 2、将线材置于端子内之适当位置（欲加工之线材） 3、脚踏开关踏一下，此时计数器跳一格，并且电磁铁拉下离合
器止杆放开离合器而使上刀模由上顶点往下死点将线材打入 端子内结合，再回到上顶点，并将下一个端子送进定位。
（一）、机器部分
放松可调式螺栓，按所需方向旋转高度调整螺杆至适当位置,然 后旋紧可调试螺栓即调整完毕,每一刻画0.10MM,每圈为3MM.
(二)模具部分：
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1、全压著高度微调杆，拉出旋转，由0-9共10个指标，并以号 码零的位置为基准点（位置在下），号码愈大则与高度调整 螺杆之间的空隙愈大，每一号码指标相差0.06MM.
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9、本机台横式，直式之端子卷及端子路线固定方法相同 （二）、手动操作；
1、手动操作用于调模具及测试端子压著是否正常。 2、首先反电源开关置于OFF位置。 3、用手触摸手动开关（使离合器止杆与离合器分离）。 4、使用摇手柄，慢慢旋转主轴（依箭头方向指示），使离合器
止于离合器止杆。
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制作单位：制造部 制作人：罗继军 制定日期：2005-07-15
目录
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一、概要 二、功能 三、规格 四、安装 五、操作保养 六、刀具调整 七、故障检修 八、电路配线图
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一、概要：
TC-2002为高速度之半自动端子压著机，模具更换快速稳定，s 机台操作，维修容易系针对高产量，低维修之广商节省其故 障期所产生之成本浪费而设计，且外型前卫，优雅，让广内 更觉高尚先进。
30MM
电源
110V/60HZ或220V/50HZ
马力
60W
模座
TB-V或TB-V
体积
210*310*360
重量
40KG
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五、操作保养： （一）、操作前注意事项： 1、检查机台是否稳固平放，模具是否安装固定 2、踏板插座，电源插座是否牢固 3、电源、频率，电压是否正确（110V或220V） 4、固定端子机及端子路线于正常位置 5、调整压著高度，并以手动方式按回转方向，测试压著 6、回转主轴至起动位置 7、在机台油杯及卡式模座油孔，加入适量之润滑油 8、开启电源，试踏踏板，如运转正常则准确完毕
刀模回升时，则推动B点端子至A点，方完成一次料带推送。
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3、端子定位是否正确，则视送料间距调整而定。 （如下图）
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（四）、送料间距调整 1、放松固定螺丝 2、旋转送距调整螺丝，使送料爪将端子调至正确的刀模位置（I
如上图） 3、配合各种端子料带孔距，给予正确的定位调整 4、请锁紧固定螺丝 5、送料底板可作微调以导正端子料带孔正确。
2、P.V.C压著高度微调杆拉出旋转,由1-6共六个指标以号码1的 位置为基准点(位置在上),号码愈大,则PVC刀片高度愈高,每一 指标高度相差0.10MM.
(三)、送料爪定位调整
1、上刀模在上顶点时，将端子与送料爪对准在A点（即将端子 向左移至A卡住）
2、以手动操作将上刀模座调至下死点，此时送料爪退至XO点，