（5）检测技术要求：执行标准、验收级别。 （6）编制人员：资质级别。 （7）制定日期：检测日期。 实施超声波探伤检测的人员应按照检测工艺记录卡进行操作。
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5.1、 超声波探伤记录
焊条电弧焊
JB/T4730.32005
4dB
30mm 4mm
XX焊缝
V型 单斜探头
CSK-IA、 CSK-IIIA
Ⅱ级
性的超声波发射、接受器件，称为探头。
探头的种类：1、纵波直探头；2、横波 斜探头；3、双晶探头；4、聚焦探头； 5、高温探头；6、电磁超声探头；7、 爬坡探头。
2.5 Z 8X12 K 2.5
K值
折射角
晶片尺寸
晶片材料
频率
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2.3、 超声波探伤耦合剂
什么是耦合剂：为了改善探头与工件间声能的传递，而在探头和检测面之间的 液体。 耦合剂的作用：填充探头与工件之间的空气；润滑作用，可以减小探头和工件 之间的摩擦，防止工件表面磨损探头，并使探头便于移动。 常用的耦合剂：水、甘油、机油、化学浆糊、变压器油等。
超声波探伤技术培训
目录
超声波基础知识
P3
超声波检测设备
P4—P9
超声波斜探头校准步骤
P10—P16
斜探头焊缝探伤应用
P17—P24
超声波探伤记录
P25—P27
超声波探伤标准要求
P28—P31
直探头校准及探伤应用
P32
开展无损检测研究与实践的意义 P33
超声波探伤检测优、缺点
P34
1、 超声波基础知识
3、用手按住探头2kg～4kg的力放在待测工件上进行 矩形或剧齿形扫查，但在行走过程中应保持探头与焊缝 垂直，扫查速度小于50mm/s，在观察屏幕的同时时常 注意一下探头行走方向，以便随时修正探头与焊缝角度 尽量垂直（如图三）。
扫查线路
图一 图二
图三
P17
4.1、 斜探头焊缝探伤应用
测量过程：
5、当发现缺陷后观察回波高度，如果回波高度超 过定量线，仔细移动探头寻找最高回波，找到最高 回波后，按住探头不动，观察屏幕上数据显示区缺 陷深度的读数即“H或↓”；根据仪器屏幕上显示的 水平刻度值即“→”，用钢尺从探头端头起，根据 仪器屏幕上显示的水平数据进行位置定位（如图 四）。
一次回波
S
图六
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4.3、 斜探头焊缝探伤应用
缺陷波幅位置：
9、一次反射回波、二次反射回波： ★按水平调节扫描速度时，仪器按水平距离1：1调节横波扫描速度， 一次波检测时计算公式：KT 二次波检测时计算公式：2KT [例]用K2横波斜探头检测厚度T=15mm的钢板焊缝，仪器按水平1：1调节横波 扫描速度，检测中在水平刻度S=45处出现一缺陷波，求此缺陷波的位置。 解：由KT=2×15=30， 2KT=2×2×15=60， KT＜S=45 ＜ 2KT 因此可以判断此缺陷是二次波发现的。
低于20Hz
20－20000Hz 大于20000Hz
次声波
声波
超声波
次声波和超声波，人是听不到的。
何为超声波？ 频率高于20000Hz的机械波称为超声波，无损检测用的超声波 频率范围为0.2—25MHz，其中最常用的频率段为0.5—10MHz。
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2、 超声波探伤设备——探伤仪
探头线: 仪器和 探头的连接线， 用于传输信号。
3、按“自动调校”后设备开始自动校准，校准完后会滚动出一个“自动校准完毕！” 的提示信息，如果校准不成功请解决问题后按上面的步骤再校一次。
4、测量前沿值，用手固定探头不动，用钢尺测量出探头前端到CSK-IA试块R100端边 距离X，100-X就是探头的前沿值，并在参数栏里填好前沿值。
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3.1、 斜探头K值校准
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3、 斜探头前沿校准
斜探头前沿校准准备：探伤仪、CSK-ⅠA试块、斜 探头、探头线、耦合剂、150m钢尺 校准步骤： 1、按下仪器面板操作键“自动校准”依次
选好材料的声速3240m/s、超始距离： 50mm、终止距离：100mm参数并分 别按“确认”键。 2、将斜头探头放置在CSK-IA试块的R50 和R100的圆心处，来回移动探头，直 到两面回波同时出现在波形显示区内， 按下波峰记忆寻找最高波。
6、缺陷回波分析，只有深度“H”和水平尺寸与 我们所测量板材厚度、焊缝水平位置相当时，才说 明缺陷在我们所测的焊缝上。
7、为避免漏探,在扫查时,探头两次扫查的区 域必须保持1/4～1/5的重合区（如图五）。
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4.2、 斜探头焊缝探伤应用
扫查过程：
8、为保证整个焊缝都能扫查到，应一次波和二次波同时扫查，探伤面宽度 (S)的计算可用以下公式: 一次波探伤面宽度S = K×T + 50mm、二次波探 伤面宽度S = K×2T+50mm（如图六、图七）。 注：K为探头K值，T为板厚。
反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射的 探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本 底）处反射回来的超声波（反射法）或透过被检件后的透射波 （透射法），以此检测被检件内部是否存在缺陷，并对缺陷进 行定位、定性、定量，对工件进行宏观缺陷检测、几何特性测 量、组织结构和力学性能变化的检查和表征，并进而对其特性 进行评价的技术。
P7
2.3、 超声波探伤工作原理
超声波仪器在传播过程只有遇到界 面才会有回波，所以有缺陷必定有 回波，但是有回波不一定是缺陷， 只有在焊缝范围内才算是缺陷。
同步电路
扫描电路
发射电路
接受放大电路
探头 电源
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2.4、 超声波探伤工作原理
声检测的基本原理是： 利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）处的
机油
9mm 8mm
1#2#3# Q235
对接焊缝 修模
H深度 100%
XX公司
横波检测
60dB
Ⅲ区 Ⅱ区
不合格，返修
合格
返修合格
合格
张三
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5.2、 超声波探伤仪日常检点记录表
P27
6、标准概括
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》分为六 个部分： JB/T 4730.1 —通用要求 JB/T 4730.2 —射线检测 — RT JB/T 4730.3 —超声检测 — UT JB/T 4730.4 —磁粉检测 — MT JB/T 4730.5 —渗透检测 — PT JB/T 4730.6 —涡流检测 — ET
探伤仪：作用是产生 电振荡并加于探 头上激励探头产 生超声波
探头:作用超声波 的发射和接受
A型显示超声波探伤仪
P4
2.1、 超声波探伤设备——试块
试块的作用 主要是校准 仪器、探头
CSK—IA试块
CSK—IIIA试块 P5
2.2、 超声波探伤设备——探头
直探头
斜探头
以转换器为主要元件组装成具有一定特
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4.4、 斜探头焊缝探伤应用
测量过程：
10、缺陷长度、深度测量、缺陷波高区域： ★缺陷长度测量：探伤过程中当发现缺陷回波时，在探头中心位置做缺陷记号
即：缺陷起始点；平移探头，当缺陷回波逐渐下降时，在探头中心位置做缺陷 记号，即：缺陷终止距离；此时用钢尺量出缺陷起始点到缺陷终点，得出缺陷 长度L。
★缺陷深度测量：发现缺陷回波时，通过“波峰记忆”键找出最高波幅，观察 仪器显示深度“↓”即：缺陷深度位置。
★缺陷波高区域：发现缺陷回波时， 通过“波峰记忆”键找出最高波幅，观 察仪器显示最高波幅所在区域，即：缺 陷波高区域。
缺陷起始点
缺陷长度L
缺陷终止点
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4.5、 斜探头焊缝探伤应用
波幅 dB
斜探头K值校准准备：探伤仪、CSK-ⅠA试块、斜 探头、探头线、耦合剂
校准步骤：
1、按下“K值”栏，选择K值的测量方式自动， 依次 输入测试孔径50mm和测试孔深度 30mm。
2、将探头放置在CSK-IA试块上，对准￠50 mm孔。
3、按“校调” 键，将测量范围调整到合适的 值，使孔￠50mm孔的回波显示区内，左右 旋转旋钮使闸门锁定此回波，利用增益功能调 节波高到80％左右。按“波峰记忆”键，前后移 动探头以便锁定此回波的最大值。
缺陷定位定量之后，要根据缺陷指示长度，结合标准规定进行评定焊缝质量级别。
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6.3、 超声波探伤标准要求
缺陷记录：
1、反射波幅位于定量线及以上区域的缺陷应予以记录。
2、反射波幅位于Ⅰ区的缺陷，如被判为危险缺陷时，也应予以记录。
3、反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，非裂纹性缺陷时，缺陷指示长度小于10mm时， 按5mm计。
0
波幅曲线
距离mm
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4、 斜探头焊缝探伤应用
测量过程：
1、清除被检工件焊缝及热影响区的焊接飞溅物，保证 探头扫查区的表面平整光滑（如图一），探伤时工件温 度不宜过高，用手放在待检工件上不烫手方可进行探伤。
2、在待检的焊缝旁均匀的涂上耦合剂（机油、甘油、 浆糊、润脂和水等）或者清洗剂，探伤时耦合剂不可漏 涂，必须保证探头通过耦合剂与工件完全接触(如图二)。
K=tanβ= L+し0 -35 30
4、按“确认”仪器将自动计算K值，并在屏幕的 下方显示K值的大小。
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3.2、 仪器校准练习
通过仪器校准探头前沿值、K值，对CSK—ⅢA试块进行检测。
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3.3、 仪器校准练习
CSK—ⅢA试块
2# Φ1×20
1# Φ1×10
4# Φ1×40 3# Φ1×30
Ⅲ Ⅱ Ⅰ
0
距离mm
波幅区域
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4.6、 斜探头焊缝探伤应用
缺陷记录：
HS620 12mm 12mm
CSK-IA、 CSK-IIIA