流出原因
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深圳XXX电子股份有限公司
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反馈单编号
批准
审核
李四
作成
张三
WWW252010下单磁芯混料异常反馈单
报告日期：2014-2-25 1
王五
发生状况
现象 发生率 内容 处置内容
2
确认事实
要因分析 生产中制品的品质状况 2-2 异常品的生产状况 2-3 隐患批次确认 批号为PF2S9988-01-MF 、型号为 WWW252010HR47 2-4 要因分析 1、磁芯的摆放混乱、易导致发料时拿错 2、磁芯发放时无固定位置、容易在发料过程 混料 3、对发料工作无防呆管控、多种磁芯同一时 间发料，易出现混料情况 4、发料后无人进行核对、导致混料后不易及 时发现

√ √
(b)异常批次过程异常有无及内容 作业员 物料发放人员为开发部技术人员 机器设备 无 (b)在线品/在库品是否有类似异常 无 原材料 投产发料时磁芯发错 作业方法 无 环境 该批产品投产物料的发放由开发部 实施、发放地点在开发部中试室进 行.
1-4 通知人员（经理级及以上人员） 邮件发送绕线事业部各相关部门经理、 公司质量总监 1-5 发生现象 投产时发现物料与随工单不符 1-6 发生机台 D栋一楼功率一体机绕线2#设备 1-7 发生率 低 1-8 处置内容 更换物料、继续生产
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3
究查原因
3-2 再现试验（发生机理的验证） 通过再次验证如果磁芯摆放区无明显的 区域划分、发料工作又在磁芯的摆放区 域进行那么发混磁芯的机率很大
4
最佳对策
对策内容 实施日期
5
效果及控制
3-1 发生的机理 由于磁芯摆放区没有明显区域 划分、发料又在混乱的磁芯摆 放区域进行，所以导致发料员 发料时发错
4-1 发生原因的对策（根除性对策）照片或是图解 NO
5-1 对策效果的确认
1、建立各类磁芯专门摆放区域、各类磁芯按区域进行放 置 2、建立磁芯专门发放区域（与摆放区域在物理空间上完 全隔开） 3、要求同一时间只允许进行同型号磁芯的发放
1-1 何时（发生日） 2014年2月23日夜班 1-2 发生地点（产品线、工序） D栋一楼功率一体机绕线2#设备 1-3 不良性质或程度 重要缺陷 合格率异常 致命缺陷 混料
2-1 确认投诉制品的不良状况
(a)良品和不良品的差异 (a)过程生产信-随工单信息 磁芯型号不一，实际正确的磁芯型 号为C100M252010S01-S1，混入的 磁芯型号为C100M252012S01-S1 投产前发现、还未开始生产
Why2
Why4 Why5 教训（从此次投诉中受到何等启发） 为什么会出现生产流 为什么没有对工作的 开展一项工作需要在流程上、管理上进行系统性的规划、 程及管理系统上考虑 开展实施进行系统性 落实及跟进，只有这样才能使工作中出错少、产品隐患少 欠缺的问题 的规划、落实、跟进 、客户投诉少. 未对工作开展实施进 工作经验不足、工作 行系统性的规划、落 思路不清晰 实及跟进
2014-2-25
4-2 流出原因对策 NO 对策内容 实施日期
1、磁芯发放后有专门的人员进行磁芯核对 2014-2-25
3-3 步
5 WHY分析 骤 Why1 为什么会混料
发生原因 投产发料时发错
Why3 为什么区域无划分、 为什么发料会发错料 作业无指示、工作无 确认 物料摆放区域及发放 对一项工作的开展、 区域无防混划分，发 实施，从生产流程上 料工作无防呆作业指 、管理系统上的考虑 示、发料后无人进行 欠缺