质检工作流程规范
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质检员工作认知
名词解释： 质检员：质检员的直接上级是对质检部主管负责；负责对象是物
资、产品、设备的质量检查；质检员的工作目标：负责公司所有物资、 产品、设备的质量检查工作。 工作内容：
1、执行公司颁发的质量检验标准和验收规范，照章独立行使质 量监督检查权和处置权。
17：30 点后的顺延至下个工作日
来料检验流程图
来料 仓库收货
QC 检验准备（图纸、检测工具、样件）
QC 检验
《来料检验单》
OK
NG
标识、隔离
不良品标识、隔离
入仓
组织评审
加工/选用
标识
入仓
特采
标识
入仓
退货
标识
退供应商
来料检验单
产品名称
型号
来料数量
供应商
检验时间
检验数量
检验记录
检验结论 备注
外观 尺寸 性能
注
应在“异常情况记录”栏记录异常情况，并联系相关部门人员处理。
生产过程巡检记录表
不合格项 ①划伤 ②掉漆 ③污渍 ④毛刺 ⑤错料 ⑥少料 ⑦松动 ⑧未加胶 ⑨调节异常 ⑩光斑灰尘 ⑪转动异常 ⑫不亮 ⑬其它
日期
产品名称
生产批号
作业员
抽检质量状况
不合格描述
生产数量 抽检数量 不合格数 不合格率 样品 1 样品 2 样品 3
执行。 ⑵ 生产过程中，每道工序完工后（过程中），在进入下一道工
序前（入库前），质检员应对本道工序完成的结果对照检验标准进行 检验，从而保证进入下道工序的半成品（成品）是合格品。
⑶ 如实填写《生产过程巡检记录表》。 4、成品出货检验：
⑴ 首件检验，确认合格品标准。
⑵ 随机抽检，坚持 0 收 1 退标准。 ⑶ 确认成品合格方可入库。
7、检查生产现场（工作台等区域）5S 达标率。
质检每日功课 1、巡检并做好当日记录 2、产线上不良品的反馈与统计 3、处理产线上的异常事件，并及时反映 4、进料检验并填写《来料检验单》、《来料检验统计表》 5、出货检验并填写《产品出厂检验记录表》 6、认真填写《设备点检表》 7、监督返工事宜 8、所有报告报表每天下午 17：30 点前必须准备好以备检查，
□ 合格
□ 不合格
□ 让步接收
检验员
审核
说明
1.本记录单在来料检验时由当值检验员填写。
2.由质检部反馈到采购部，采购部根据实际情况可提出特采或退货 等决定,并办理有关手续。
来料检验单
产品名称
型号
来料数量
供应商
检验时间
检验数量
检验记录
检验结论 备注 检验员
外观 尺寸 性能
□ 合格
□ 不合格 审核
□ 让步接收
设备日常维护保养点检记录表
维护人：
年月
保
养
日
期
频率
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日
每日
每日
每日
每日
每日
每日
每日
异常情况记录
备
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：空气压缩机
维护人：
年月
保
养
日
期
NO.
保养项目
频率
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机身清洁
每日
2 设备运转正常，无杂音
每日
3 电气按钮灵敏可靠
每日
每日
每日
每周
每周
每周
异常情况记录
备
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
注
应在“异常情况记录”栏记录异常情况，并联系相关部门人员处理。
设备名称：台钻
NO.
保养项目
1 机身清洁 2 变数箱传动是否异常 3 主轴转动性能是否可靠 4 工作台是否水平 5 各紧固部位是否牢固 6 夹头是否正常 7 升降、转动限位是验员填写。
2.由质检部反馈到采购部，采购部根据实际情况可提出特采或退货 等决定,并办理有关手续。
来料检验统计表
序号 检验时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
名称
来料 检验 不良 型号/规格 数 数 数
不良描述
判定 处理结果 检验人
抽检人
2、生产前准备： ⑴ 车间生产前，首先由质检员对预生产的产品的符合性进行确
认（《备货单》要求是否有异常）。 ⑵ 对所使用生产、检验设备功能进行确认。 ⑶ 根据《备货单》及 BOM 表对从原材料仓出来的原材料进行
核对，对原材料质量（外观、功能）、数量进行确认。 ⑷ 检查相应 SOP 是否到位。
3、巡检： ⑴ 质检员在产品作业过程中监督作业员是否按照 SOP 要求严格
2、负责日常产品和配件的来料、出货质量检验工作。 3、负责车间生产设备、检验设备日常维护保养工作。 4、对生产现场、生产过程状况监督。 5、对不合格项目及时向公司管理部门汇报，提出改善建议，并
监督生产作业人员严格执行相关纠正措施。
巡检 产品符合性确认
工序检查 现场 5S 管理检查
质检工作流程
供应商
⑷ 出货前再次确认方可发出（包装、说明书、保修卡、合格证等）。
⑸ 认真填写《产品出厂检验记录表》。
5、生产设备、检验设备检验： ⑴ 为确保生产工作及检验工作正常进行，检验员应在规定时间内
对主要设备进行检验，自检或送检。
⑵ 认真填写《设备点检表》。
6、质检员应将每天质量检查结果在车间早会通报，并定期将检查记 录汇总，上报生产中心。
送货
仓库
不
通知
合
格
质检部
原材料仓
合格
出货前通知
成品仓
质检部
生产车间 在制品
不合格
合格
出货
成品
不
合
通知
合
格
格
质检验收
质检工作流程描述
1、来料检验： ⑴ 根据仓库来料做好准备工作（图纸、检测工具、样件、
《来料检验单》） ⑵ 根据检验标准对来料进行全检或抽检（检验标准参考《原辅
材料验收标准》） ⑶ 根据检验结果对来料进行标识和隔离 ⑷ 填写《来料检验单》、《来料检验统计表》
NO.
保养项目
1 机身清洁 2 供电是否正常 3 系统是否出现异常 4 校正 5 主机有无杂音 6 清洁内部杂物
设备日常维护保养点检记录表
维护人：
年月
保
养
日
期
频率
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日
4 气管道无漏气
每日
5 检查各接头、阀门是否正常 每日
6 每天定时排放污水
每日
7 清洁油水分离器
每周
8 更换空气滤芯、空气滤水杯滤芯 半年
异常情况记录
备
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
注
应在“异常情况记录”栏记录异常情况，并联系相关部门人员处理。
设备名称：积分球