POM-聚甲醛收藏聚甲醛学名聚氧化次甲基，英文名称Polyoxymethylenes或者Polyacetal(简称POM)，是分子主链中含有[-CH2-O-]链节的线型高分子化合物，为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂聚甲醛是一种没有侧基、高密度、高结晶的线型聚合物，具有优异的综合性能。

它是继尼龙之后发展的优良树脂品种，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。

按其分子链中化学结构的不同可以分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。

分子式：结构式：均聚甲醛：—[CH2O]n—共聚甲醛：-[CH2O]n-[CH2O-CH2-CH2]m- (n>m)均聚甲醛和共聚甲醛均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。

两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度范围窄(约10℃)，对酸碱稳定性略低；共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但是热稳定性好，不容易分解，加工温度范围宽(50℃),对酸碱的稳定性较好。

聚甲醛是本世纪60年代问世的新型热塑性工程塑料，它的发展极其迅速，目前已经成为工程塑料家族中举足轻重的一员。

聚甲醛的原料是甲醛，可以从化肥生产中的废气一氧化碳与氢先合成得到甲醇，再经过氧化而制得甲醛。

甲醛经过缩聚或者离子型聚合得到聚甲醛。

聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。

燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈兰色，发生熔融滴落现象，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥味。

聚甲醛味白色粉末，一般不透明，着色性好，它的力学、机械性能与铜、锌极其相似，可以在-40℃~100℃温度范围内长期使用，它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油、耐过氧化物性能。

但是不耐酸、不耐强碱和不耐日光紫外线的辐射。

聚甲醛的拉伸强度达到70Mpa，吸水性小、尺寸稳定、高光泽，这些性能都比尼龙好。

聚甲醛为高结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。

其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。

聚甲醛的缺点：受强酸侵蚀，耐侯性差，粘合性差，热分解与软化温度接近，因此熔融加工比较困难。

极限氧指数为塑料中最小，比较容易燃烧POM-聚甲醛的物理化学性能项目密度较高较低相对密度 1.43 1.41结晶度75%~85% 70%~75%熔点175℃165℃机械强度较高较低热稳定性较差，易分解较好，不易分解成型加工温度范围较窄，约10℃较宽，约50℃屈服拉伸强度(Mpa) 70 62拉伸弹性模数(Gpa) 2.9 2.8屈服伸长率(%) 15 12断裂伸长率(%) 15 60压缩强度(Mpa) 127 113压缩弹性模数(Gpa) ---- 3.2挠曲强度(Mpa) 98 91缺口冲击强度(Kj/m2) 7.6 6.5无缺口冲击强度(Kj/m2) 108 90~100比容(cm2/Kg) 704 71224h吸水率(%) 0.25 0.22成型收缩率(%) 2.0~2.5 2.5~2.8马丁耐热性(℃) 60℃~64℃57℃~62℃连续耐热性(℃) 85℃104℃热变形温度(℃)[1.8Mpa] 124℃110℃脆化温度(℃) -40℃燃烧性缓慢燃烧缓慢燃烧抗光老化性逐渐粉化性能下降介电系数(60HZ) 3.7 3.8介电系数(106HZ) 3.7 3.8介电损耗(60HZ) 0.004 0.004~0.005介电损耗(106HZ) 0.004 0.004~0.005电阻率(Ω·cm)6×1014 1×1014击穿强度(Kv/mm) 18.6POM-聚甲醛的特性收藏聚甲醛为乳白色不透明的，一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物。

具有良好的综合性能，突出的优良的耐疲劳性和耐蠕变性，良好的电性能等。

•力学性能：－由于聚甲醛是一种高结晶性的聚合物，具有较高的弹性模量，很高的硬度和刚度。

可以在-40～100℃长期使用。

而且耐多次重复冲击，强度变化很少。

强度受温度和温度变化影响很少。

－聚甲醛是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种，蠕变小。

•热学性能：聚甲醛具有较高的热变形温度，均聚为136℃，共聚为110℃。

但由于分子结构方面的差异，共聚甲醛反而有较高的连续使用温度。

一般而言聚甲醛的长期使用温度是100℃左右。

而共聚甲醛可在114℃连续使用2000h，或在138℃时连续使用1000h。

短时间可使用的温度可达160℃。

按美国UL规范，聚甲醛的长期耐热温度为85～105℃。

•耐化学药品性：－聚甲醛的基本结构了它没有常温溶剂。

在树脂熔点以下或附近，也几乎找不到溶剂，仅有个别物质如全氟丙酮，能够形成极稀的溶液。

所以在所有的工程塑料中聚甲醛耐有机溶剂和耐油性十分突出。

特别在高温条件下有相当好的耐腐蚀性。

而且尺寸和机械强度变化不大。

－聚甲醛与多中颜料有较好的相容性，易于着色，但由于有些颜料具有酸性，所以聚甲醛用的颜料需要慎重选择。

其色母的制作，也远比一般树脂苛刻。

聚甲醛因其结晶性，不能够用染料着色。

•电气性能：聚甲醛良好的电性能之一在于介电常数不受温度和湿度的影响。

不同制造工艺导致的微量杂质含量差异对于体积电阻可带来一个数量级的影响。

•聚甲醛性能的不足之处：相对密度教大，不透明，不耐酸；成型收缩率大；熔点不很高；热降解在教高温度下相当迅速。

在氧的存在下还有热氧降解发生。

•均聚甲醛除有上述性能外，密度、结晶度、机械强度高。

而共聚甲醛短期强度、模量、伸长率、热变形温度、抗蠕变性、耐热老化、耐热水性等都优于均聚甲醛，成型温度范围也教宽。

POM-聚甲醛的应用POM强度高，质轻，常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门。

POM 被广泛用于制造各种滑动、转动机械零件，做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮，特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄等车窗转动机械，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、紧固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮；录音录像带的轴承；各种管道和农业喷灌系统以及阀门、喷头、水龙头、洗浴盆零件；开关键盘、按钮、音像带卷轴；温控定时器；动力工具，庭园整理工具零件；另外可作为冲浪板、帆船及各种雪撬零件，手表微型齿轮、体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣、紧固件、打火机、拉链、扣环；医疗器械中的心脏起博器；人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等。

Pom棒材生产厂家诸城市博奥工程塑料有限公司QQ360472338Pom棒材生产厂家诸城市博奥工程塑料有限公司QQ360472338汽车工业制造汽车泵、汽化器部件、输油管、动力阀、万向节轴承、马达齿轮、曲轴、把手、仪表板、汽车窗升降机装置、电开关、安全带扣等。

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家用电器及用品电视机、洗衣机、电冰箱、电话机、收录机、洗碟机的各种零件等精密仪器制造架子的支撑架、罩体、摩擦垫板以及钟表、照相机其他精密仪器的零件工业与消费品用于耐腐蚀的消防水龙头，钢笔的笔杆和笔套、玩具、梳子、拉链、睫毛油棒等消费品等等POM-聚甲醛的加工特性和工艺参数POM-聚甲醛的加工特性•POM熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度不敏感；对注塑而言，要增加流动性能，可以从增加注塑速率减小喷嘴尺寸等方面入手。

•POM的结晶度大，熔程窄，成型收缩大（可达3.5%）。

对注塑厚制品而言，要注意保压和补料，以免造成收缩孔太大而报废。

•POM的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会引起分解；特别是温度超过250℃，分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重时制品会产生气泡或变色，严重者会引起爆炸。

因此，必须严格控制温度和停留时间；另外，还需加入抗氧化剂和双氰胺甲醛吸收剂。

•POM的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此应用提高注塑速度和提高模具温度等方法解决。

•POM制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。

后处理的条件为：厚度6mm以下，温度100℃，时间0.25~1h；厚度6mm以上，温度120~130℃，时间4~6h。

•POM的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面光泽度。

干燥条件为：温度110~120℃，时间3~5h。

POM-聚甲醛的成型加工方法聚甲醛(POM)分为共聚POM和均聚POM两种。

两者在耐热性、结晶性等方面存在明显的差异，因此各自的成型条件对其性能的影响也有较大的不同。

均聚POM，成型条件对性能的影响是：•模具温度的影响较大，主要表现为随模具温度的提高，POM的结晶更趋于完整，使其拉伸强度和冲击强度提高，而断裂伸长率下降。

•料筒温度设置在适当范围时，一般对性能影响不大，但如果料筒温度过高或在料筒中滞留时间过长时，会使POM热分解而引起其断裂伸长率的降低。

•注塑压力、注射时间及冷却时间对POM的冲击强度有一定的影响，但与其它性能无关。

共聚POM，成型条件对性能的影响是：•模具温度的影响较大，也表现为随模具温度的提高，其拉伸强度和冲击强度提高。

•注塑压力、注射时间及冷却时间对所有性能均无影响。

一、POM的挤出成型POM可通过挤出成型生产各种规格的管材、棒材、板材、薄膜或单丝等。

但由于其熔体粘度特性、收缩特性等原因，使POM在挤出过程中的赋形控制较为复杂，因此和注射成型相比，POM的挤出成型制品较少，主要用于生产需二次加工〔机械切削等)的板材和棒材等。

例如，用挤出法生产POM捧材时，由十POM为结晶性高分子材料，其熔体在冷却时往往伴随着较大的容积变化，且在定型时熔融状的棒材一旦进人冷却槽后，其表面就会在瞬间固化生成表面皮层，而皮层下面的部分还处千熔融状态，随冷却的进行，处于熔融状态的树脂将由外向里继续固化，固化中因体积减小所引起的收缩力将作用于中心部分尚未固化的树脂，这相当于中心部位受到均等的拉力，其结果往往在棒材的芯部沿棒的长度方向形成连续的缩孔(即空心)，特别是当棒材的直径越大时缩孔现象越严重。

在工业生产中，常常根据棒材直径的大小采用不同的生产方法。

如生产直径较细（直径≦3,5cm）的棒材时，最重要的是在挤出过程中控制棒材表面的冷却温度。

此时，可采用用定型环赋形的方法，并使用设定在125一13D℃的高温浴槽，以减缓棒材表面的冷却速度和尽量降低棒材表面及内部的温度差一般情况下棒材从口模出口到进人定型环的距离要尽量短些，而定型环后面的高温浴槽要尽量长些。