2020年度然气泄漏应急演练方案一、演练目的：为有效应对喷涂管理部各车间燃气管网、设备突发安全生产事故，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高应急救援小组快速反应能力及抢先实战救援能力，确保在发生突发事故时能够按照“快速反应、迅速抢修、相互配合、统一指挥、有效处置”的原则保证抢险救援任务的顺利完成，最大限度减少人员伤亡及财产损失，特组织本次应急演练。

二、演练内容：1、检验各部门应急反应能力；2、指挥小组部署应急救援抢险工作能力；3、事故报警及应急救援处置能力（如燃气中毒）；4、事故现场应急疏散能力及现场安全警戒；三、演练物资准备：抢险救援服、手电筒、BA自闭式空气呼吸器、防毒面罩、毛巾、应急药箱、担架、对讲机、警示带、伤亡标签等。

四、演练时间地点及参加部门：演练时间：2020年6月21日演练地点：参加部门：五、应急演练组织架构及职责分配：职责说明：1）报警组：发现燃气泄露事件及时将现场情况准确向指挥组汇报，并在必要时协助通知上级相关领导及向119、燃气公司紧急报警求助；2）疏散组：负责疏散指挥现场工作人员按既定逃生路线迅速安全撤出事故现场；3）救援组：负责将受伤人员及时救出事故现场，给予必要紧急救助，并配合120急救；4）警戒组：负责事故现场外围警戒，以防无关人员闯入事故现场；5）灭火组：对现场燃气浓度进行检测，确保浓度在4%以内；及时关闭车间所有燃气阀门，控制燃气进一步泄露；准备相关灭火设施，组织扑灭火灾；6）资料组：对事故现场拍照，详细记录演习经过及各项处置措施，以便后续总结改进。

六、事故设定：喷涂二车间正在进行喷涂生产作业，车间靠近13栋侧一处燃气管阀松动造成燃气泄露，并引发周边包材燃烧；附近正在进行作业的一员工因吸入燃气发生轻度昏迷，并有泄露的燃气开始从车间散发到车间外面。

七、应急演练要求：参加应急演练的各小组负责人应高度重视此次演练活动，亲自对所属人员及项目进行认真部署安排；各部门参加演练人员必须严格按程序操作，服从指挥，认真投入，确保演练达到应有效果；参加应急演练人员统一穿着工衣，确保服装整齐，按演习方案提前准备好相应的设备设施，确保演习过程顺利进行；八、演练过程：演练开始前5分钟所有参加演练工作人员在12栋2楼喷涂二车间入口处集合，各小组负责人清点人数及需准备物资，然后向总指挥报告，在确保人员物资全部到位后，由总指挥宣布应急演练开始。

（说明：相关设备设施使用需要提前在安全办人员指导下进行实操练习）1）报警组人员第一时间触动车间消防警铃，同时向总指挥报告燃气泄露及火灾情况，在获肯后拨打119火警电话及燃气公司抢险电话，并安排人员到路口进行接应。

2）指挥组收到火情后立即部署灭火组、救援组、疏散组、警戒组开赴现场开展相关工作，同时向公司更高级相关领导进行报告。

各组进入事故现场人员应事先关闭随身手机。

3）灭火组对现场燃气浓度进行检测，确保燃气浓度在警戒线以下，然后由灭火组人员穿戴防毒面具及毛巾进入燃气泄露区域，关闭周边所有燃气阀门，并携带灭火器、消防水袋、消防沙等到起火地点进行灭火；并随时报告火灾扑灭情况。

4）疏散组在接到任务后，按照事先分工分别带领各车间员工从最近的消防出口撤离至12栋楼前空地集合；并对各车间人员进行清点，确保所有人员都安全撤离。

5）救援组接到任务后，立刻拨打120急救电话，同时安排人员穿戴BA自闭式空气呼吸器进入现场用担架将昏迷员工救出事故现场带至安全处；然后由救援组给予紧急救护，等120救护车到后送往医院做进一步检查治疗。

6）警戒组在接到任务后应第一时间对事故现场采用警示带封锁，并留意各个出入口，防止有人误入事故现场。

7）消防队到公司后由报警组带领至事故现场，灭火组继续协助消防队直至将火灾彻底扑灭后到12栋前集合；8）新奥燃气公司抢险人员到公司后由报警组人员带领到燃气泄露场所，对燃气泄露原因进行检查并进行处置。

做好车间通分,开启排风扇与窗户将剩余燃气及时排出。

9）资料组全程跟进对整个演练过程及具体处置措施进行录像拍照，并对在演练过程中操作不当易引发伤亡事故的人员给予粘贴伤亡标签。

九、演练结束：1）待火灾、燃气泄露、人员救护全部完成后，所有人员到12栋楼前指定地点集合，并由演练总指挥对本次演练进行总结点评并宣布演习结束。

2）各小组清理好现场，并将相关设备设施及时放回原处或归还相关管理部门。

3）组织召开演练总结会议，对在整个演练过程中表现优异的小组或个人进行表彰，同时优化演练方案进行固化。

Xx公司 2020/6/15天然气泄漏演练总结为了加强对天然气泄漏控制和应急指挥能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，我们项目部于11月8日下午在厂房一车间内进行了一次天然气泄漏应急演练。

方案编制和演练脚本由大件厂安健环科完成，并由大件厂安健环科对演练人员进行了演练前培训，共培训25人；xxx科长对13人进行心肺复苏方法和空气呼吸机使用作了专门培训。

指挥部相关领导及大件组装厂和有关人员参加了演练观摩。

此次演练模拟厂房一内B3天然气法兰泄漏有人窒息晕倒。

下午15时，工作人员发现险情后，立即向项目部汇报，并启动应急抢险救援预案，按程序开展排险工作。

演练时间约为45分钟，参加演练、观摩人员约60人。

演练结束后，参加演练人员对演练进行了总结评估，并对演练过程中心肺复苏动作不标准、泄漏消除中天然气总阀关闭不到位情况提出了改进措施。

通过此次演练，达到了演练的预期目的，得到了观摩者的一致肯定。

让员工明确了安全生产的重要性，提高了天然气泄漏的应对能力。

在今后的工作中严格要求自己，加强安全管理，提高消防意识，增长消防知识，掌握消防技能。

一旦发生险情，所有人都能及时、准确的处理，把险情控制在危害最低状态，确保安全生产。

Xxxx2013年11月10日天然气泄漏应急演练方案评审表天然气泄漏应急演练培训签到表应急预案演练评价表参加应急演练人员签到表参演单位：应急演练记录化工管道系统的火灾爆炸事故类型分析1.泄漏引起火灾爆炸石油化工管道大多输送易燃易爆介质，管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。

这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。

管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等。

管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有划伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。

管道工艺因素泄漏，如管道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。

外来因素破坏，如外来飞行物、狂风等外力冲击；设备与机器的振动、气流脉动引起振动、摇摆；施工造成破坏；地震，地基下沉等。

操作失误引起泄漏，如错误操作阀门使可燃物料漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；维护不周，不及时维修，超期和带病运转等。

2.管道内形成爆炸性混合物在停车检修和开车时，未对管道进行置换，或采用非惰性气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆炸性混合物；检修时在管道(特别是高压管道)上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合；负压管道吸入空气；操作阀门有误使管道中漏入空气，或使可燃气体与助燃气体混合，遇引火源即发生爆炸。

3.管道内超压爆炸管道的超压爆炸与反应容器的操作失误或反应异常有关，冷却介质输送管道出现故障，导致冷却介质供应不足或中断，使生产系统发生超温、超压的恶性循环，最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。

在管道中由于产生聚合或分解反应，会造成异常压力。

如在乙烯和过氧化物催化剂的管道中，温度过高，超过催化剂引发温度，乙烯就会在管道内聚合或分解，产生高热，使压力上升，导致管道胀裂或爆炸。

连续排放流体的管道，尤其是排放气态物料的工艺管线，因输送速度降低等因素会导致设备内的物料不能及时排出，从而使设备发生超压爆炸事故。

高压系统的物料倒流入低压管道，造成压力增加。

4.管道内堵塞爆炸管道发生堵塞，会使系统压力急剧增大，导致爆炸破裂事故。

输送低温液体或含水介质的管道，在低温环境条件下极易发生结冰“冻堵”，尤其是间歇使用的管道，流速减慢的变径处、可产生滞留部位和低位处是易发生“冻堵”之处。

输送具有粘性或湿度较高的粉状、颗粒状物料的管道，易在供料处、转弯处粘附管壁最终导致堵塞。

管道设计或安装不合理，如采用大管径长距离输送或管道管径突然增大，管道连接不同心，有障碍物处易堵塞；物料夹杂过大碎块时易造成堵塞；物料具有粘附性，若不及时清理，发生滞留沉积等情况，可造成管道堵塞。

操作不当使管道前方的阀门未开启或阀门损坏卡死，或接受物料的容器已经满负荷，或流速过慢，突然停车等都会使物料沉积，发生堵塞。

5.发生自燃火灾管道内结焦、积炭，在高温高压下易自燃，引起燃烧或爆炸。

在加工含硫原料油炼油厂的高压管线中，硫化亚铁是一种很常见的物质，它是铁锈和硫化氢发生反应的产物，设备停用后打开，以及维修之前与空气接触，就会迅速发生自燃。

管道内介质温度为超过自燃点的物质，泄漏出来与空气接触便会自燃。

6.具有多种引火源物料在管道中输送时，有多种引火源存在。

启闭管道阀门时，阀瓣与阀座的冲击、挤压，可成为冲击引火源。

阀门在高低压段之间突然打开时，低压段气体急剧压缩局部温度上升，形成绝热压缩引火源。

物料在高速流动的过程中，粉体与管壁、粉体颗粒之间、液体与固体、液体与气体、液体与另一不相溶的液体之间、气体与所含少量固态或液态杂质之间，发生碰撞和摩擦，极易出现静电，产生火花。

危险物料输送管道周围具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部点火源。

可燃物料从管道破裂处或密封不严处高速喷出时会产生静电，成为泄漏的可燃物料或周围可燃物的引火源。

7.易成为火灾蔓延的通道由于管道连接着各种设备，管道发生火灾，不但影响管道系统的正常运行，而且还会使整个生产系统发生连锁反应，事故迅速蔓延和扩大，特别是管内介质有毒时，对人的生命威胁更大。

在管道中传播的爆炸，一定条件下会发生由爆燃向爆轰的转变，对生产设备、厂房等建筑物造成严重的破坏。

化工管道火灾爆炸事故的预防措施1.遵守安全布置原则输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的管道，不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。

集中敷设于同一管架上的各种介质管道必须留有规定的间距。

多层管架中的热料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最下层；易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置；助燃与可燃介质管道之间，宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。